CN218100801U - 一种电线加工用捆扎固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线加工用捆扎固定机构，包括台体、等120°转动安装在台体上方的三个转辊、设置在台体下端且驱使三个转辊同步转动的驱动机构和固定在台体上端且位于三个转辊外侧的导料环，所述台体的上端外侧开设有三个朝向转辊的横槽，三个所述横槽的内侧均滑动安装有第一压辊，所述台体的下端设置有驱使第一压辊在横槽内滑动调整的旋调机构。本实用新型中，通过将第一压辊滑动安装在台体的横槽内，同时在台体的下端设置了旋环、斜槽、齿块、第二伺服电机和传动齿盘，可根据电线绕圈实际的外径情况，进行电线绕圈的调整捆扎固定操作，既满足了电线捆扎加工的使用需求，同时也提升了捆扎固定机构的适用性。

Description

一种电线加工用捆扎固定机构

技术领域

本实用新型涉及电线加工设备组件技术领域，尤其涉及一种电线加工用捆扎固定机构。

背景技术

电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)，它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。捆扎固定机构是安装在电线捆扎机上的一个组件，其作用是将待捆扎的电线进行限位转动输送处理，然而现有的电线加工用捆扎固定机构仍存在不足之处：大多捆扎固定机构仅便于单一规格电线绕圈的捆扎固定操作，需要捆扎不同外径的电线绕圈时，需要操作人员使用工具对捆扎固定机构进行调试处理，整个调试操作过程费事费力，难以根据电线绕圈实际的外径情况，进行电线绕圈调整捆扎固定操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的电线加工用捆扎固定机构，难以根据电线绕圈实际的外径情况，进行电线绕圈调整捆扎固定操作的问题，而提出的一种电线加工用捆扎固定机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电线加工用捆扎固定机构，包括台体、等120°转动安装在台体上方的三个转辊、设置在台体下端且驱使三个转辊同步转动的驱动机构和固定在台体上端且位于三个转辊外侧的导料环，所述台体的上端外侧开设有三个朝向转辊的横槽，三个所述横槽的内侧均滑动安装有第一压辊，所述台体的下端设置有驱使第一压辊在横槽内滑动调整的旋调机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋调机构包括转动安装在台体下端的旋环、开设在旋环上且与第一压辊下端相贴合的斜槽、安装在台体下端的第二伺服电机、安装在第二伺服电机上端的传动齿盘和呈环形阵列固定连接在旋环内侧且与传动齿盘相啮合的齿块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括固定在三个转辊下端的带轮、安装在三个带轮之间的传动带和安装在台体下端且与其中一个转辊下端传动连接的第一伺服电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述台体的上端轴心处设置有用于电线下压限位的压料部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压料部包括安装在台体轴心处的电动油缸、固定在电动油缸上端的横梁、一体固定在横梁下端两侧上的转扣、通过扭簧转轴转动安装在转扣内侧的旋块和转动安装在旋块外端的第二压辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述台体的下端固定连接有固定架，所述固定架的下端开设有多个安装孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将第一压辊滑动安装在台体的横槽内，同时在台体的下端设置了旋环、斜槽、齿块、第二伺服电机和传动齿盘，当第二伺服电机工作时，便可带动传动齿盘顺时针或者逆时针转动，在传动齿盘和齿块之间的啮合传动作用下，旋环便可在台体下方随之顺时针或者逆时针转动，第一压辊便可在横槽和斜槽内滑动调整，从而可远离或者靠近转辊，这种结构可根据电线绕圈实际的外径情况，进行电线绕圈的调整捆扎固定操作，既满足了电线捆扎加工的使用需求，同时也提升了捆扎固定机构的适用性。

2、本实用新型中，通过在台体上设置了电动油缸、横梁、转扣、扭簧转轴、旋块和第二压辊，电线绕圈向下放入到台体的三个转辊和第一压辊之间时，在电线绕圈重力的作用下，第二压辊便会向下转动，电线绕圈放入后，在扭簧转轴扭转力的作用下，旋块和第二压辊便会转动复位至初始状态，此时电动油缸向内收缩时，第二压辊便可向下接触并挤压到电线绕圈，这种结构可将放置在台体、转辊和第一压辊之间的电线绕圈进行进一步的辅助下压限位操作，降低了电线绕圈转动捆扎过程中偏移和跳动问题的产生，从而提升了捆扎固定机构工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电线加工用捆扎固定机构的正等测图；

图2为本实用新型的立体前仰视示意图；

图3为本实用新型中横梁立体拆解示意图。

图例说明：

1、台体；101、横槽；102、导料环；103、固定架；104、安装孔；2、转辊；201、带轮；3、第一压辊；4、传动带；5、第一伺服电机；6、旋环；601、斜槽；602、齿块；7、第二伺服电机；701、传动齿盘；8、电动油缸；9、横梁；901、转扣；10、扭簧转轴；11、旋块；12、第二压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电线加工用捆扎固定机构，包括台体1、等120°转动安装在台体1上方的三个转辊2、设置在台体1下端且驱使三个转辊2同步转动的驱动机构和固定在台体1上端且位于三个转辊2外侧的导料环102，台体1的上端外侧开设有三个朝向转辊2的横槽101，三个横槽101的内侧均滑动安装有第一压辊3，台体1的下端设置有驱使第一压辊3在横槽101内滑动调整的旋调机构。

具体的，如图1和图2所示，旋调机构包括转动安装在台体1下端的旋环6、开设在旋环6上且与第一压辊3下端相贴合的斜槽601、安装在台体1下端的第二伺服电机7、安装在第二伺服电机7上端的传动齿盘701和呈环形阵列固定连接在旋环6内侧且与传动齿盘701相啮合的齿块602，第二伺服电机7工作时，便可带动传动齿盘701顺时针或者逆时针转动，在传动齿盘701和齿块602之间的啮合作用下，旋环6便可在台体1下方随之顺时针或者逆时针转动。

具体的，如图2所示，驱动机构包括固定在三个转辊2下端的带轮201、安装在三个带轮201之间的传动带4和安装在台体1下端且与其中一个转辊2下端传动连接的第一伺服电机5，第一伺服电机5工作时，便可带动转辊2转动，在带轮201和传动带4之间的联动作用下，三个转辊2便可在台体1上同步转动。

具体的，如图1-3所示，台体1的上端轴心处设置有用于电线下压限位的压料部，压料部包括安装在台体1轴心处的电动油缸8、固定在电动油缸8上端的横梁9、一体固定在横梁9下端两侧上的转扣901、通过扭簧转轴10转动安装在转扣901内侧的旋块11和转动安装在旋块11外端的第二压辊12，第二压辊12受压时便可在横梁9两端向下转动，待下压力脱离第二压辊12时，在扭簧转轴10扭转力的作用下，第二压辊12便会向上复位至初始位置，从而便于第二压辊12后续的下压辅助限位操作。

具体的，如图1所示，台体1的下端固定连接有固定架103，固定架103的下端开设有多个安装孔104，安装孔104的设置，便于固定架103通过紧固件安装固定到电线捆扎机的放料工位上。

工作原理：使用时，可将捆扎固定机构的固定架103通过紧固件和安装孔104安装固定到电线捆扎机的放料工位上，然后再将捆扎固定机构的控制电路连接电线捆扎机的控制终端，便完成了捆扎固定机构的安装操作，日常使用过程中，可根据电线绕圈的实际外径情况，操作控制终端控制第二伺服电机7工作，第二伺服电机7便可带动传动齿盘701顺时针或者逆时针转动，在传动齿盘701和旋环6上齿块602之间的啮合传动作用下，旋环6便可在台体1下方随之顺时针或者逆时针转动，此时第一压辊3便可在横槽101和斜槽601内进行滑动调整，从而可远离或者靠近转辊2，便可调整第一压辊3和转辊2之间的间距，调整完成后，便可将待捆扎固定的电线绕圈从上至下放入到台体1的三个转辊2和第一压辊3之间，电线绕圈下端接触到第二压辊12时，第二压辊12便会向下转动，当电线绕圈放入后，在扭簧转轴10扭转力的作用下，旋块11和第二压辊12便会转动复位至初始状态，此时操作人员便可操作控制终端控制电动油缸8向内收缩时，横梁9整体便可向下运动，当两个第二压辊12均向下接触并挤压到电线绕圈，便可将操作控制终端控制第一伺服电机5和电线捆扎机协同工作，便可对台体1上转动的电线绕圈进行转动捆扎处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电线加工用捆扎固定机构，包括台体(1)、等120°转动安装在台体(1)上方的三个转辊(2)、设置在台体(1)下端且驱使三个转辊(2)同步转动的驱动机构和固定在台体(1)上端且位于三个转辊(2)外侧的导料环(102)，其特征在于，所述台体(1)的上端外侧开设有三个朝向转辊(2)的横槽(101)，三个所述横槽(101)的内侧均滑动安装有第一压辊(3)，所述台体(1)的下端设置有驱使第一压辊(3)在横槽(101)内滑动调整的旋调机构。

2.根据权利要求1所述的一种电线加工用捆扎固定机构，其特征在于，所述旋调机构包括转动安装在台体(1)下端的旋环(6)、开设在旋环(6)上且与第一压辊(3)下端相贴合的斜槽(601)、安装在台体(1)下端的第二伺服电机(7)、安装在第二伺服电机(7)上端的传动齿盘(701)和呈环形阵列固定连接在旋环(6)内侧且与传动齿盘(701)相啮合的齿块(602)。

3.根据权利要求1所述的一种电线加工用捆扎固定机构，其特征在于，所述驱动机构包括固定在三个转辊(2)下端的带轮(201)、安装在三个带轮(201)之间的传动带(4)和安装在台体(1)下端且与其中一个转辊(2)下端传动连接的第一伺服电机(5)。

4.根据权利要求1所述的一种电线加工用捆扎固定机构，其特征在于，所述台体(1)的上端轴心处设置有用于电线下压限位的压料部。

5.根据权利要求4所述的一种电线加工用捆扎固定机构，其特征在于，所述压料部包括安装在台体(1)轴心处的电动油缸(8)、固定在电动油缸(8)上端的横梁(9)、一体固定在横梁(9)下端两侧上的转扣(901)、通过扭簧转轴(10)转动安装在转扣(901)内侧的旋块(11)和转动安装在旋块(11)外端的第二压辊(12)。

6.根据权利要求1所述的一种电线加工用捆扎固定机构，其特征在于，所述台体(1)的下端固定连接有固定架(103)，所述固定架(103)的下端开设有多个安装孔(104)。

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