CN210193048U - 一种电器电源线绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电器电源线绕线装置，包括机架、切线部、绕线部、送线部、横向移动部、夹爪组件和扭扎带组件。机架包括台面，切线部、绕线部和送线部均设置于台面上，横向移动部位于台面的上方，夹爪组件和扭扎带组件均安装在横向移动部上，夹爪组件位于绕线部的正上方，扭扎带组件位于切线部的上方。该绕线装置还包括位于台面下方的用以固定扎带筒的扎带筒固定件和用以防止扎带筒固定件回转的阻尼件。本实用新型有效地提高了生产效率，节省了生产时间和生产成本，同时生产出来的成品比人工手动折叠或绕线的成品质量更为可靠，外观和尺寸更加统一。

Description

一种电器电源线绕线装置

技术领域

本实用新型涉及电源线生产领域，尤其涉及一种电器电源线绕线装置。

背景技术

电器电源线在生产完成后是一根一根的单独电线，这些电源线在生产出来后需要根据客户的要求进行折叠或绕线使其满足打包和客户分装的需求。目前很多生产商都是使用人工再加辅助治具来进行加工，这样将一根单独的电源线折叠或绕成客户需要的样子就比较耗费时间和人工，无形地增加了生产成本，因此需要一种设备或装置能够快速地帮助人工或自动完成单个电源线的折叠或者绕线，以提高生产效率，降低人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的将一根单独的电源线折叠或绕成需要的样子耗费时间和人工的问题，而提出的一种电器电源线绕线装置，该绕线装置能有效提高生产效率，节省生产时间和生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电器电源线绕线装置，包括机架、切线部、绕线部、送线部、横向移动部、夹爪组件和扭扎带组件。机架包括台面；切线部设置于台面上，切线部包括第一通孔、若干导向轮、推动轮、裁剪件和U型夹爪，导向轮位于第一通孔的正上方，推动轮位于导向轮的右侧，推动轮包括上推动轮和下推动轮，上推动轮和下推动轮之间形成供扎带通过的第一通道，裁剪件位于推动轮的右侧，U型夹爪位于裁剪件的右侧；绕线部设置于台面上，绕线部包括转盘和绕线驱动部分，转盘和绕线驱动部分传动连接，转盘上安装有第一定位杆和第二定位杆，转盘上开设有导向槽，第一定位杆和第二定位杆可移动地安装在导向槽上；送线部设置于台面上，送线部包括用以放入电源线尾部的导线轮、用以向绕线部传递电源线的输送孔以及位于导线轮与输送孔之间用于输送电源线的输送部件；横向移动部位于台面的上方，横向移动部包括横向固定件和横向驱动件，横向固定件可移动地安装在横向驱动件上；夹爪组件位于绕线部的正上方，夹爪组件包括夹爪驱动部分和夹爪动作部分，夹爪驱动部分与夹爪动作部分连接，夹爪驱动部分固定在横向固定件上；扭扎带组件位于U型夹爪的正上方，扭扎带组件包括扭扎带驱动部分和扭扎带动作部分，扭扎带驱动部分与扭扎带动作部分连接，扭扎带驱动部分固定在横向固定件上，扭扎带动作部分包括固定部分和扭转部分，扭转部分位于固定部分的上方。

较佳地，该绕线装置还包括位于台面下方的用以固定扎带筒的扎带筒固定件和用以防止扎带筒固定件回转的阻尼件。

较佳地，第一定位杆上设有一用于放入电源线头部的卡槽。

较佳地，横向移动部的横向驱动件包括动皮带轮、从皮带轮、皮带和滑轨，皮带套设在动皮带轮和从皮带轮上，动皮带轮与气缸或电机连接，滑轨固定在机架上。

较佳地，夹爪动作部分包括位于下端夹爪上方的用以防止所夹取物品向上滑动的若干三角片，该三角片与夹爪动作部分共轴面设置。

较佳地，横向固定件上设有第一纵向轨道和第二纵向轨道，夹爪动作部分可移动地固定在第一纵向轨道上，扭扎带动作部分可移动地固定在第二纵向轨道上。

较佳地，机架上还设置有急停开关、用以控制绕线部绕线的气动按钮、用以使绕线装置回到初始状态的复位按钮以及对参数进行调整的人机界面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：有效地提高了生产效率，节省了生产时间和生产成本，同时生产出来的成品比人工手动折叠或绕线的成品质量更为可靠，外观和尺寸更加统一。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种电器电源线绕线装置的结构示意图；

图2为图1的立体结构示意图；

图3为图1的切线部的结构示意图；

图4为图1的绕线部的结构示意图；

图5为图1的送线部的结构示意图；

图6为图1的横向移动部的结构示意图；

图7为图1的夹爪组件的结构示意图；

图8为图1的扭扎带组件的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1和图2，本实用新型的一种电器电源线绕线装置，包括机架1、切线部2、绕线部3、送线部4、横向移动部5、夹爪组件6和扭扎带组件7。机架1包括台面11，切线部2、绕线部3和送线部4均设置于台面11上，横向移动部5位于台面11的上方，夹爪组件6和扭扎带组件7均安装在横向移动部5上，夹爪组件6位于绕线部3的正上方，扭扎带组件7位于切线部2的上方。请参照图1，该绕线装置还包括位于台面11下方的用以固定扎带筒的扎带筒固定件8和用以防止扎带筒固定件8回转的阻尼件9。请参照图2，机架1上还设有电源指示灯17、电源总开关16、扎带测试按钮12、急停开关15、用以控制绕线部3绕线的气动按钮14、用以使该绕线装置复位的复位按钮13以及对参数进行调整的人机界面10。

请参照图3，切线部2包括第一通孔21、若干导向轮22、推动轮23、裁剪件24和U型夹爪25，导向轮22位于第一通孔21的正上方，推动轮23位于导向轮22的右侧，推动轮23包括上推动轮231和下推动轮232，上推动轮231和下推动轮232之间形成供扎带通过的第一通道，裁剪件24位于推动轮23的右侧，U型夹爪25位于裁剪件24的右侧。

请参照图4，绕线部3包括转盘31和绕线驱动部分32，转盘31和绕线驱动部分32传动连接，转盘31上安装有第一定位杆311和第二定位杆312，第一定位杆311上设有一卡槽，用于放入电源线的头部，转盘31上开设有导向槽313，第一定位杆311和第二定位杆312可移动地安装在导向槽313上，用于调节电源线捆扎的长度。

请参照图5，送线部4包括用以放入电源线尾部的导线轮41、用以向绕线部分3传递电源线的输送孔42以及位于导线轮41与输送孔42之间用于输送电源线的输送部件43。

请结合参照图1、图6、图7及图8，横向移动部5包括横向固定件51和横向驱动件52，横向固定件51可移动地安装在横向驱动件52上，横向驱动件52包括动皮带轮521、从皮带轮522、皮带523和滑轨524，皮带523套设在动皮带轮521和从皮带轮522上，动皮带轮521与气缸或电机连接，滑轨524固定在机架1上；夹爪组件6包括夹爪驱动部分61和夹爪动作部分62，夹爪驱动部分61与夹爪动作部分62连接，夹爪驱动部分61固定在横向固定件51上，夹爪动作部分62包括位于下端夹爪622上方的用以防止所夹取物品向上滑动的若干三角片621，三角片621与夹爪动作部分62共轴面设置；扭扎带组件7位于U型夹爪25的正上方，扭扎带组件7包括扭扎带驱动部分71和扭扎带动作部分72，扭扎带驱动部分71和扭扎带动作部分72连接，扭扎带驱动部分71固定在横向固定件51上，扭扎带动作部分72包括固定部分721和扭转部分722，扭转部分722位于固定部分721的上方。在一优选地实施例中，横向固定件51上设有第一纵向轨道100和第二纵向轨道110，夹爪动作部分62通过第一连接柱可移动地固定在第一纵向轨道100上，扭扎带动作部分72通过第二连接柱可移动地固定在第二纵向轨道110上，以提高夹爪动作部分62和扭扎带动作部分72的稳定性。

工作过程：开始使用此装置前需先确认装置的电路、气缸等均处于正常可工作状态。

开启电源总开关16，按下复位按钮13，横向移动部5上的电机或气缸回到初始状态，即夹爪组件6位于绕线部3的正上方，扭扎带组件7位于U型夹爪25的正上方；根据电源线的长度、内芯、需要绕的圈数在人机界面上设置装置的参数；根据电源线的长度、头部和尾部需要的长度调节绕线部3的转盘31上第一定位杆311和第二定位杆312的距离。

将需要加工的单根电源线的头部放置在绕线部3的第一定位杆311上，电源线一部分固定在送线部4上，按下气动按钮14，绕线部3开始绕线，当绕线部3旋转到设定圈数后停止绕线，夹爪组件6下降并夹取绕成型的电源线后上升到原来的位置（此时可在绕线部3放置下一根需要绕成型的电源线），之后横向移动部5向切线部2方向移动直至夹爪组件6移动到U型夹爪25上方停止，夹爪组件6下降将绕成型的电源线放入U型夹爪25内，此时U型夹爪25收拢，夹爪组件6的下端夹爪622松开，夹爪组件6上升到原来的位置后横向移动部5移动直到夹爪组件6再次回到绕线部3的上方；在夹爪组件6将绕成型的电源线放入U型夹爪25内之前，扎带由扎带筒固定件8向上经过第一通孔21、导向轮22、第一通道，经裁剪件24裁剪后已经在U型夹爪25处准备好合适的待用扎带；

再次按下气动按钮14，绕线部3开始绕线，当绕线部3旋转到设定圈数后停止绕线，夹爪组件6下降并夹取绕成型的电源线，与此同时扭扎带组件7也下降，扭扎带组件7的固定部分721将U型夹爪25处的电源线固定，扭扎带组件部分7的扭转部分722夹住U型夹爪25处的待用扎带并进行扭扎，当达到设定圈数后停止扭扎，此时切线部2的U型夹爪25松开，当夹爪组件6再次夹取绕成型的电源线后上升时扭扎带组件7也同时上升并将已打结的成型电源线提起，之后横向移动部5向切线部2方向移动直至夹爪组件6移动到U型夹爪25上方停止，夹爪组件6下降将绕成型的电源线放入切线部2的U型夹爪25内，此时U型夹爪25收拢，夹爪组件6的下端夹爪622松开，同时扭扎带组件7的夹爪松开，第一根绕成型的电源线被送出装置外。

如此循环往复，只要将电源线不断地放入到绕线部3和送线部4处并按下气动按钮14，设备就会连续地运作起来。此装置对2芯长度2m以内电源线的绕线数量最快约为1400条/分钟，对3芯长度2m以内电源线的绕线数量最快约为1200条/分钟。

由上所述，本实用新型的一种电器电源线绕线装置，有效地提高了生产效率，节省了生产时间和生产成本，同时生产出来的成品比人工手动折叠或绕线的成品质量更为可靠，外观和尺寸更加统一。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种电器电源线绕线装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架包括台面；

切线部，所述切线部设置于所述台面上，所述切线部包括第一通孔、若干导向轮、推动轮、裁剪件和U型夹爪，所述导向轮位于所述第一通孔的正上方，所述推动轮位于所述导向轮的右侧，所述推动轮包括上推动轮和下推动轮，所述上推动轮和下推动轮之间形成供扎带通过的第一通道，所述裁剪件位于所述推动轮的右侧，所述U型夹爪位于所述裁剪件的右侧；

绕线部，所述绕线部设置于所述台面上，所述绕线部包括转盘和绕线驱动部分，所述转盘和绕线驱动部分传动连接，所述转盘上安装有第一定位杆和第二定位杆，所述转盘上开设有导向槽，所述第一定位杆和第二定位杆可移动地安装在所述导向槽上；

送线部，所述送线部设置于所述台面上，所述送线部包括用以放入电源线尾部的导线轮、用以向所述绕线部分传递电源线的输送孔以及位于导线轮与输送孔之间用于输送电源线的输送部件；

横向移动部，所述横向移动部位于所述台面的上方，所述横向移动部包括横向固定件和横向驱动件，所述横向固定件可移动地安装在所述横向驱动件上；

夹爪组件，所述夹爪组件位于所述绕线部的正上方，所述夹爪组件包括夹爪驱动部分和夹爪动作部分，所述夹爪驱动部分和夹爪动作部分连接，所述夹爪驱动部分固定在所述横向固定件上；以及

扭扎带组件，所述扭扎带组件位于U型夹爪的正上方，所述扭扎带组件包括扭扎带驱动部分和扭扎带动作部分，所述扭扎带驱动部分与扭扎带动作部分连接，所述扭扎带驱动部分固定在所述横向固定件上，所述扭扎带动作部分包括固定部分和扭转部分，所述扭转部分位于所述固定部分的上方。

2.如权利要求1所述的一种电器电源线绕线装置，其特征在于，还包括位于台面下方的用以固定扎带筒的扎带筒固定件和用以防止所述扎带筒固定件回转的阻尼件。

3.如权利要求1所述的一种电器电源线绕线装置，其特征在于，所述第一定位杆上设有一用于放入电源线头部的卡槽。

4.如权利要求1所述的一种电器电源线绕线装置，其特征在于，所述横向移动部的横向驱动件包括动皮带轮、从皮带轮、皮带和滑轨，所述皮带套设在所述动皮带轮和从皮带轮上，所述动皮带轮与气缸或电机连接，所述滑轨固定在机架上。

5.如权利要求1所述的一种电器电源线绕线装置，其特征在于，所述夹爪动作部分包括位于下端夹爪上方的用以防止所夹取物品向上滑动的若干三角片，所述三角片与所述夹爪动作部分共轴面设置。

6.如权利要求1所述的一种电器电源线绕线装置，其特征在于，所述横向固定件上设有第一纵向轨道和第二纵向轨道，所述夹爪动作部分可移动地固定在所述第一纵向轨道上，所述扭扎带动作部分可移动地固定在所述第二纵向轨道上。

7.如权利要求1所述的一种电器电源线绕线装置，其特征在于，所述机架上还设有急停开关、用以控制绕线部绕线的气动按钮、用以使绕线装置复位的复位按钮以及对参数进行调整的人机界面。

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