CN218100684U

CN218100684U - 一种高压废气排放消音装置

Info

Publication number: CN218100684U
Application number: CN202220843894.0U
Authority: CN
Inventors: 袁豪
Original assignee: Nengjian Henan Construction Group Co ltd
Current assignee: Nengjian Henan Construction Group Co ltd
Priority date: 2022-04-09
Filing date: 2022-04-09
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2032-04-09

Abstract

本申请涉及气体容器检测的技术领域，具体是一种高压废气排放消音装置，包括消音腔分为第一音腔、第二音腔与第三音腔，第一音腔安装有进气管，进气管在第一音腔内连接有多个消音管组，第一消音管自第一音腔贯穿至第二音腔，第一消音管连接进气管，第二消音管自第二音腔贯穿至第一音腔，第三消音管自第一音腔贯穿至第三音腔，第三音腔安装有排气管，第一消音管多孔排气端的孔面积之和不小于第一消音管径向截面的面积，第二消音管与第三消音管结构相同。本申请使消音管排出气体的面积不小于管道原本的排出面的面积，使气体流量不小于正常流量，有利于高压气体的快速排出的效果。

Description

一种高压废气排放消音装置

技术领域

本申请涉及气体容器检测的技术领域，尤其是涉及一种高压废气排放消音装置。

背景技术

在对气体容器或气体管路等进行检测时，通常会通过充入高压气体检测其气密性及抗压能力等性能。检测完成后进行为尾气排放时，用于气体压力较大，在排气管形成尖锐的排气声，引起噪声污染，对工作人员身心健康不利。

在公开号为CN206530393U的专利文件中公开了一种汽车排气系统后消音器，通过四级腔体及第三腔体中的消音管进行消音，该技术方案中在设置有消音管的第三腔体中填充消音纤维，通过消音纤维增加了消音效果，但消音棉阻塞了消音管排气，不利于高压废气排放。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种排气效果更好的高压废气排放消音装置。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高压废气排放消音装置，包括：

消音腔，所述消音腔为密封容置腔；

分腔板，两个所述分腔板安装于所述消音腔内，两个所述分腔板将所述消音腔分割为第一音腔、第二音腔与第三音腔；

进气管，所述进气管安装于所述第一音腔；

消音管组，所述消音管组包括第一消音管、第二消音管与第三消音管，所述第一消音管自所述第一音腔贯穿至第二音腔，所述第一消音管连接所述进气管，所述第二消音管自所述第二音腔贯穿至所述第一音腔，所述第三消音管自所述第一音腔贯穿至所述第三音腔；

排气管，所述排气管安装于所述第三音腔；

其中，所述第一消音管多孔排气端的孔面积之和不小于所述第一消音管径向截面的面积，所述第二消音管与第三消音管结构相同，所述进气管进气端为法兰盘。

可选的，所述第二消音管与第三消音管均设置至少两个。

可选的，多个所述第二消音管关于所述第一消音管轴线圆周阵列，所述第三消音管排布方式与所述第二消音管相同。

可选的，所述排气管数量与所述第三消音管相同，所述排气管末端为三通管。

可选的，所述消音腔侧壁粘接有消音棉层。

可选的，所述分腔板为隔音板。

可选的，所述排气管排气端安装有噪声检测装置。

可选的，还包括板车，所述消音腔固定连接于所述板车。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置消音管组中的第一消音管41、第二消音管42及第三消音管43多孔排气端的孔面积之和不小于该管径向截面的面积，使第一消音管排出气体的面积不小于管道原本的排出面的面积，使气体流量不小于正常流量，有利于高压气体的快速排出；

2.通过多个第二消音管与第三消音管的圆周阵列排布，使第二消音管或第三消音管中排出的气体相互碰撞抵消，降低气体能量，从而降低气体排出时的声音；

3.通过噪声检测装置，便于检测气体的排出噪声是否达到排放标准。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、消音腔；11、第一音腔；12、第二音腔；13、第三音腔；

2、分腔板；

31、进气管；32、排气管；

4、消音管组；41、第一消音管；42、第二消音管；43、第三消音管；

5、板车。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1，为本申请实施例公开的一种高压废气排放消音装置，包括消音腔1，消音腔1为密封容置腔，消音腔1内安装有两个分腔板2，两个分腔板2将消音腔1分割为第一音腔11、第二音腔12与第三音腔13，第一音腔11安装有进气管31，进气管31在第一音腔11内连接有消音管组4，消音管组4包括第一消音管41、第二消音管42与第三消音管43，第一消音管41自第一音腔11贯穿至第二音腔12，第一消音管41连接进气管31，第二消音管42自第二音腔12贯穿至第一音腔11，第三消音管43自第一音腔11贯穿至第三音腔13，第三音腔13安装有排气管32，第一消音管41多孔排气端的孔面积之和不小于第一消音管41径向截面的面积，第二消音管42与第三消音管43结构相同，进气管31进气端为法兰盘。

具体的说，两个分腔板2将消音腔1分割为第一音腔11、第二音腔12与第三音腔13，消音管组4连通消音腔1内部隔断空间，使气体在消音腔1内部往复，并通过多级消音的消音管组4排斥，达到消音效果。

这样，通过设置第一消音管41多孔排气端的孔面积之和不小于第一消音管41径向截面的面积，使第一消音管41排出气体的面积不小于管道原本的排出面的面积，使气体流量不小于正常流量，有利于高压气体的快速排出。

在一些可行的方式中，消音腔1为圆筒状密封容器内侧的容置腔，分腔板2将消音腔1内侧沿轴向分割为三个等体积的空腔为第一音腔11、第二音腔12与第三音腔13，第一音腔11外侧安装有与第一音腔11同轴的进气管31，进气管31连通第一音腔11内的第一消音管41，第一消音管41出气端与第二消音管42的进气端均位于第一音腔11，第二消音管42出气端与第三消音管43进气端均位于第二音腔12，第三消音管43出气端位于第三音腔13，第三音腔13安装有排气管32。第一消音管41为一端封闭的圆管状，第一消音管41封闭端开设有多个通孔，多个通孔的径向截面的面积之和不小于第一消音管41的径向截面面积，第二消音管42和第三消音管43与第一消音管41结构相同。

下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。

使用时，将需要排气的管道连接于进气管31的法兰盘上，气体进入第一消音管41，通过第一消音管41出气端的多孔结构进行消音，气体进入第二音腔12，以此类推，经过多次消音后排出，达到降低噪声的效果。同时使第一消音管41多孔排气端的孔面积之和不小于第一消音管41径向截面的面积，减少高压气体排出受阻的程度，便于气体排出，第二消音管42与第三消音管43结构相同。

作为申请提供的一种高压废气排放消音装置的一种具体实施方式，第二消音管42与第三消音管43均设置至少两个。

应理解，通过设置多个第二消音管42与第三消音管43，增加第一消音管41进入的气体的出口，增大气体排出端面的面积，有利于气体的排出，同时相应降低了气体流速，减少气体排出时的噪音。

进一步地，多个第二消音管42关于第一消音管41轴线圆周阵列，第三消音管43排布方式与第二消音管42相同。

整体而言，通过圆周阵列排布，使第二消音管42中排出的气体相互碰撞抵消，降低气体能量，从而降低气体排出时的声音。

进一步地，排气管32数量与第三消音管43相同，排气管32末端为三通管。

应理解，通过三通管使排气管32出气口的排气面积为进气的两倍，相应降低气体排出的流速，从而降低气体排出时的声音。

作为申请提供的一种高压废气排放消音装置的另一种具体实施方式，消音腔1侧壁粘接有消音棉层。

结合具体的使用场景，高压气体依次经过多个空腔内部，在消音腔1设置消音棉层，使高压气体声音被多次吸音，进一步降低气体排出时的声音。

进一步地，分腔板2为隔音板。

作为申请提供的一种高压废气排放消音装置的另一种具体实施方式，排气管32排气端安装有噪声检测装置。

应理解，通过噪声检测装置，便于检测气体的排出噪声是否达到排放标准。

作为申请提供的一种高压废气排放消音装置的一种具体实施方式，还包括板车5，消音腔1固定连接于板车5。

应理解，通过将消音腔1安装于板车5上，便于进行移动。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种高压废气排放消音装置，其特征在于，包括：

消音腔（1），所述消音腔（1）为密封容置腔；

分腔板（2），两个所述分腔板（2）安装于所述消音腔（1）内，两个所述分腔板（2）将所述消音腔（1）分割为第一音腔（11）、第二音腔（12）与第三音腔（13）；

进气管（31），所述进气管（31）安装于所述第一音腔（11）；

消音管组（4），所述消音管组（4）包括第一消音管（41）、第二消音管（42）与第三消音管（43），所述第一消音管（41）自所述第一音腔（11）贯穿至第二音腔（12），所述第一消音管（41）连接所述进气管（31），所述第二消音管（42）自所述第二音腔（12）贯穿至所述第一音腔（11），所述第三消音管（43）自所述第一音腔（11）贯穿至所述第三音腔（13）；

排气管（32），所述排气管（32）安装于所述第三音腔（13）；

其中，所述第一消音管（41）多孔排气端的孔面积之和不小于所述第一消音管（41）径向截面的面积，所述第二消音管（42）与第三消音管（43）结构相同，所述进气管（31）进气端为法兰盘。

2.根据权利要求1所述的一种高压废气排放消音装置，其特征在于：所述第二消音管（42）与第三消音管（43）均设置至少两个。

3.根据权利要求2所述的一种高压废气排放消音装置，其特征在于：多个所述第二消音管（42）关于所述第一消音管（41）轴线圆周阵列，所述第三消音管（43）排布方式与所述第二消音管（42）相同。

4.根据权利要求2所述的一种高压废气排放消音装置，其特征在于：所述排气管（32）数量与所述第三消音管（43）相同，所述排气管（32）末端为三通管。

5.根据权利要求1所述的一种高压废气排放消音装置，其特征在于：所述消音腔（1）侧壁粘接有消音棉层。

6.根据权利要求1所述的一种高压废气排放消音装置，其特征在于：所述分腔板（2）为隔音板。

7.根据权利要求1所述的一种高压废气排放消音装置，其特征在于：所述排气管（32）排气端安装有噪声检测装置。

8.根据权利要求1所述的一种高压废气排放消音装置，其特征在于：还包括板车（5），所述消音腔（1）固定连接于所述板车（5）。