CN217582272U - 一种新型消声器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型消声器结构，包括消声器壳体，消声器壳体包括筒体以及固定安装在筒体两端的左端盖和右端盖；筒体内依次固定安装有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板将筒体内部分隔为第一膨胀腔、第一消声腔、第二膨胀腔、第二消声腔和出气腔；所述左端盖固定安装有进气管，所述进气管的端部延伸至第一膨胀腔，所述右端盖固定安装有出气管，所述出气管的端部延伸至出气腔；所述第一隔板和第二隔板之间固定安装有若干膨胀管，所述膨胀管上分布设置有气孔；所述第三隔板和第四隔板上分布设置有过气孔。本新型消声器结构具有结构设计简单、合理，能够更好的进行消声，大大降低噪音的优点。

Description

一种新型消声器结构

技术领域

本实用新型涉及消声器技术领域，特别是涉及一种新型消声器结构。

背景技术

消声器是发电机组工作中必不可少的装置之一，其能够为发电机组提供把废气排出外界的通道，使发电机组产生的废气在排出时可以降低噪音。而目前的消声器一般采用管道、隔板等部件主城扩张室等消声单元，使声波在传播时发生反射和干涉，降低声能量达到消声目的，但是如何设置管道和隔板的位置以及结构以更好的进行消音，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构设计简单、合理，能够更好的进行消声，大大降低噪音的新型消声器结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种新型消声器结构，包括消声器壳体，消声器壳体包括筒体以及固定安装在筒体两端的左端盖和右端盖；所述筒体内依次固定安装有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板将筒体内部分隔为第一膨胀腔、第一消声腔、第二膨胀腔、第二消声腔和出气腔；

所述左端盖固定安装有进气管，所述进气管的端部延伸至第一膨胀腔，所述右端盖固定安装有出气管，所述出气管的端部延伸至出气腔；所述第一隔板和第二隔板之间固定安装有若干膨胀管，所述膨胀管上分布设置有气孔；所述第三隔板和第四隔板上分布设置有过气孔。

这样，进气管通过法兰与柴油机的排气管连接，所述柴油机排出的废气通过进气管进入第一膨胀腔，进行膨胀消声，之后部分通过膨胀管进入第二膨胀腔进行膨胀消声，部分通过膨胀管上的气孔进入第一消声腔，进行膨胀消声；第二膨胀腔内的废气通过第三隔板和第四隔板上的过气孔之后到达出气腔，通过出气管排出，出气管通过法兰向外连接有排烟管。本消声器结构简单，成本低，便于组装，背压低，可以更好的使得废气流动，同时对废气进行消声。

其中，所述第三隔板和第四隔板为弧形板，所述第三隔板和第四隔板向相互远离的方向凸出设置。废气冲击到第三隔板后部分回流，部分通过过气孔进入第二消声腔，然后部分回流，再部分通过第四隔板进入排气腔，由于第三隔板和第四隔板向相互远离的方向凸出设置，使得废气的流动方向杂乱，废气之间相互撞击，可以更好的进行消声。

其中，所述第三隔板和第四隔板上的过气孔错位设置。可以更好的使得第二消声腔内的废气互相碰撞，达到消声的效果。

其中，所述第一消声腔的侧壁上固定安装有消声棉。进一步进行消声。

其中，所述第二消声腔的侧壁上固定安装有防火棉。废气在第二消声腔内无方向流动，其携带火星与防火棉进行碰撞，能够更好的进行灭火星。

综上，本新型消声器结构具有结构设计简单、合理，能够更好的进行消声，大大降低噪音的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种新型消声器结构的结构示意图。

图2为图1的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-2所示，一种新型消声器结构，包括消声器壳体，消声器壳体包括筒体1以及固定安装在筒体两端的左端盖2和右端盖3；所述筒体内依次固定安装有第一隔板4、第二隔板5、第三隔板6和第四隔板7，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板将筒体内部分隔为第一膨胀腔11、第一消声腔12、第二膨胀腔13、第二消声腔14和出气腔15；

所述左端盖固定安装有进气管21，所述进气管的端部延伸至第一膨胀腔，所述右端盖固定安装有出气管22，所述出气管的端部延伸至出气腔；所述第一隔板和第二隔板之间固定安装有若干膨胀管23，所述膨胀管上分布设置有气孔；所述第三隔板和第四隔板上分布设置有过气孔24。

这样，进气管通过法兰与柴油机的排气管连接，所述柴油机排出的废气通过进气管进入第一膨胀腔，进行膨胀消声，之后部分通过膨胀管进入第二膨胀腔进行膨胀消声，部分通过膨胀管上的气孔进入第一消声腔，进行膨胀消声；第二膨胀腔内的废气通过第三隔板和第四隔板上的过气孔之后到达出气腔，通过出气管排出，出气管通过法兰向外连接有排烟管。本消声器结构简单，成本低，便于组装，背压低，可以更好的使得废气流动，同时对废气进行消声。

本实施例中，所述第三隔板和第四隔板为弧形板，所述第三隔板和第四隔板向相互远离的方向凸出设置。废气冲击到第三隔板后部分回流，部分通过过气孔进入第二消声腔，然后部分回流，再部分通过第四隔板进入排气腔，由于第三隔板和第四隔板向相互远离的方向凸出设置，使得废气的流动方向杂乱，废气之间相互撞击，可以更好的进行消声。

本实施例中，所述第三隔板和第四隔板上的过气孔错位设置。可以更好的使得第二消声腔内的废气互相碰撞，达到消声的效果。

本实施例中，所述第一消声腔的侧壁上固定安装有消声棉。进一步进行消声。

本实施例中，所述第二消声腔的侧壁上固定安装有防火棉。废气在第二消声腔内无方向流动，其携带火星与防火棉进行碰撞，能够更好的进行灭火星。

原理：

进气管通过法兰与柴油机的排气管连接，所述柴油机排出的废气通过进气管进入第一膨胀腔，进行膨胀消声，之后部分通过膨胀管进入第二膨胀腔进行膨胀消声，部分通过膨胀管上的气孔进入第一消声腔，进行膨胀消声；第二膨胀腔内的废气通过第三隔板和第四隔板上的过气孔之后到达出气腔，通过出气管排出，出气管通过法兰向外连接有排烟管。本消声器结构简单，成本低，便于组装，背压低，可以更好的使得废气流动，同时对废气进行消声。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种新型消声器结构，其特征在于，包括消声器壳体，消声器壳体包括筒体(1)以及固定安装在筒体(1)两端的左端盖(2)和右端盖(3)；所述筒体(1)内依次固定安装有第一隔板(4)、第二隔板(5)、第三隔板(6)和第四隔板(7)，所述第一隔板(4)、第二隔板(5)、第三隔板(6)和第四隔板(7)将筒体(1)内部分隔为第一膨胀腔(11)、第一消声腔(12)、第二膨胀腔(13)、第二消声腔(14)和出气腔(15)；

所述左端盖(2)固定安装有进气管(21)，所述进气管(21)的端部延伸至第一膨胀腔(11)，所述右端盖(3)固定安装有出气管(22)，所述出气管(22)的端部延伸至出气腔(15)；所述第一隔板(4)和第二隔板(5)之间固定安装有若干膨胀管(23)，所述膨胀管(23)上分布设置有气孔；所述第三隔板(6)和第四隔板(7)上分布设置有过气孔(24)。

2.根据权利要求1所述的一种新型消声器结构，其特征在于，所述第三隔板(4)和第四隔板(7)为弧形板，所述第三隔板(6)和第四隔板(7)向相互远离的方向凸出设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型消声器结构，其特征在于，所述第三隔板(6)和第四隔板(7)上的过气孔错位设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型消声器结构，其特征在于，所述第一消声腔(12)的侧壁上固定安装有消声棉。

5.根据权利要求1所述的一种新型消声器结构，其特征在于，所述第二消声腔(14)的侧壁上固定安装有防火棉。

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