CN215890134U - 一种发电机组消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发电机组消声器，消声器筒体和一级进气管，所述消声器筒体的一侧安装有支板，所述消声器筒体的底部贯穿安装有一级进气管，所述消声器筒体的内部安装有回气管，且回气管位于一级进气管的一侧。本实用新型通过开设有条形孔，发电机组的排气会进入一级进气管和二级进气管内从条形孔排出，进行初步消声，随后进入会进入回气管内，通过出气条孔进行多孔吸声和气流分流相互冲击继续消音排出到下隔板底部，最后气体通过锥度消声孔进入出气管排出，利用锥度阻力减缓气流来达到消声效果。

Description

一种发电机组消声器

技术领域

本实用新型涉及发电机组消声技术领域，具体为一种发电机组消声器。

背景技术

消声器是在在发电机组工作中必不可少的装置之一，其能够为发电机组提供把废气排出外界的通道，使发电机组产生的废气在排出时可以降低噪音，但现有消声器一般采用消声器筒体朝上安装，排气左右排气或者朝下安装，消声器筒体朝上时发电机上壳体温度高，消声器体积受限制消音效果不好，消声器朝下安装时进气管需从电机上部通过，进气管较长影响结构强度。

现有技术中消声器存在的缺陷是：

1、对比文件CN112627978A一种以水为冷却介质的发电机组消声器，“包括外壳、水腔、水冷机构、消音机构、减震机构、封闭塞头、水温传感器、波纹台阶和连接板，所述外壳内部开设有水腔；水冷机构，所述水冷机构安装于外壳上，所述水冷机构包括进水管、出水管、第一隔板、第二隔板和圆孔，所述进水管固定安装于外壳的外侧壁并贯穿外壳与水腔连通，所述出水管固定安装于外壳的外顶壁并贯穿外壳与水腔连通，所述第一隔板和第二隔板均固定安装于水腔的内壁，且第一隔板位于第二隔板的上方。本发明提供的一种以水为冷却介质的发电机组消声器具有冷却效果优异和降噪能力强的优点”，此装置没有可以解除消声器体积的限制优化消声效果的设施，传统消声器因一般采用消声器筒体朝上安装，排气左右排气或者朝下安装，消声器筒体朝上时发电机上壳体温度高，而受体积的限制导致消音效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发电机组消声器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机组消声器，包括消声器筒体和一级进气管，所述消声器筒体的一侧安装有支板，所述消声器筒体的底部贯穿安装有一级进气管，所述消声器筒体的内部安装有回气管，且回气管位于一级进气管的一侧；

所述消声器筒体的底部贯穿安装有二级进气管，所述一级进气管和二级进气管的正面贯穿开设有条形孔，所述条形孔位于消声器筒体的内部，所述消声器筒体的内侧安装有下隔板，所述下隔板的内部贯穿开设有锥度消声孔。

优选的，所述消声器筒体的内侧安装有上隔板，上隔板位于下隔板的顶部。

优选的，所述支板的一侧安装有支撑耳，支撑耳的内部贯穿开设有固定孔。

优选的，所述一级进气管和二级进气管的底端外侧安装有连接盘，连接盘的内部贯穿开设有安装孔。

优选的，所述上隔板的内部贯穿安装有出气管，且出气管贯穿于消声器筒体的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过开设有条形孔，条形孔能够为发电机组的废气提供进入消声器筒体内部的通道，利用条形孔的多孔吸声并使气流分流相互冲击达到初步消音的作用，回气管能够为气体提供通过出气条孔进入下隔板底部的通道，在出气条孔的多孔吸声并使气流分流相互冲击进行进一步消声，锥度消声孔能够为气体提供进入出气管的通道，并利用其自身的锥度阻力减缓气流来达到消声效果，同时锥度消声孔是根据发电机组的排气量进行开设，使该装置可以接触体积的限制对消声结构进行优化，使消声效果可以更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧剖视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的主剖视图；

图6为本实用新型的俯视图；

图7为本实用新型的俯剖视图；

图8为本实用新型的支撑耳立体结构示意图。

图中：1、消声器筒体；101、上隔板；102、下隔板；103、锥度消声孔；2、支板；201、支撑耳；202、固定孔；3、一级进气管；301、条形孔；302、二级进气管；303、连接盘；304、安装孔；4、回气管；401、出气条孔；402、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本实用新型提供的一种实施例：一种发电机组消声器，

实施例一，包括消声器筒体1和一级进气管3，消声器筒体1的内侧安装有上隔板101，上隔板101位于下隔板102的顶部，消声器筒体1能够为其内部设施提供保护和密封作用，为发电机组的排气提供流动空间，上隔板101和下隔板102 能够把消声器筒体1分隔成三个仓室，上隔板101顶部空间为仓室内一，上隔板101和下隔板102之间的空间为仓室二，下隔板102底部空间为仓室三，消声器筒体1的一侧安装有支板2，支板2的一侧安装有支撑耳201，支撑耳201 的内部贯穿开设有固定孔202，工作人员可以用固定部件从固定孔202处把支撑耳201安装在工作地点处，支撑耳201能够为支板2提供支撑，起到固定该装置的作用，消声器筒体1的底部贯穿安装有一级进气管3，一级进气管3和二级进气管302的底端外侧安装有连接盘303，连接盘303的内部贯穿开设有安装孔 304，一级进气管3和二级进气管302能够为发电机组的排气提供进入消声器筒体1内部的通道，工作人员可以用固定部件从安装孔304处把连接盘303与发电机组的排气管路相连接，使发电机组的排气可以进入一级进气管3和二级进气管302内，消声器筒体1的内部安装有回气管4，且回气管4位于一级进气管 3的一侧，上隔板101的内部贯穿安装有出气管402，且出气管402贯穿于消声器筒体1的顶部，上隔板101和消声器筒体1配合为出气管402提供支撑，出气管402能够为仓室二内的气体提供排出到外界的通道；

请参阅图3和图4，一种发电机组消声器，

实施例二，包括消声器筒体1的底部贯穿安装有二级进气管302，一级进气管3和二级进气管302的正面贯穿开设有条形孔301，条形孔301位于消声器筒体1的内部，消声器筒体1的内侧安装有下隔板102，下隔板102的内部贯穿开设有锥度消声孔103，回气管4的内侧贯穿开设有出气条孔401，条形孔301能够为一级进气管3和二级进气管302内的废气提供进入消声器筒体1内部的通道，利用条形孔301的多孔吸声并使气流分流相互冲击达到初步消音的作用，回气管4能够为气体提供通过出气条孔401进入下隔板102底部的通道，在出气条孔401的多孔吸声并使气流分流相互冲击进行进一步消声，锥度消声孔103 能够为气体提供进入仓室二的通道，并利用其自身的锥度阻力减缓气流来达到消声效果，使该装置可以接触体积的限制对消声结构进行优化，使消声效果可以更好。

工作原理：在使用该一种发电机组消声器前，应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时应先把该装置用固定部件固定孔202 处安装在工作地点处，最后再用固定部件从安装孔304处把一级进气管3和二级进气管302与发电机组的排气管道相连接，发电机组的排气会通过一级进气管3和二级进气管302从条形孔301进入仓室一内，再通过回气管4从出气条孔401进入仓室三内，最后通过锥度消声孔103进入仓室二内，从出气管402 排出到外界。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种发电机组消声器，包括消声器筒体(1)和一级进气管(3)，其特征在于：所述消声器筒体(1)的一侧安装有支板(2)，所述消声器筒体(1)的底部贯穿安装有一级进气管(3)，所述消声器筒体(1)的内部安装有回气管(4)，且回气管(4)位于一级进气管(3)的一侧；

所述消声器筒体(1)的底部贯穿安装有二级进气管(302)，所述一级进气管(3)和二级进气管(302)的正面贯穿开设有条形孔(301)，所述条形孔(301)位于消声器筒体(1)的内部，所述消声器筒体(1)的内侧安装有下隔板(102)，所述下隔板(102)的内部贯穿开设有锥度消声孔(103)，所述回气管(4)的内侧贯穿开设有出气条孔(401)。

2.根据权利要求1所述的一种发电机组消声器，其特征在于：所述消声器筒体(1)的内侧安装有上隔板(101)，上隔板(101)位于下隔板(102)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种发电机组消声器，其特征在于：所述支板(2)的一侧安装有支撑耳(201)，支撑耳(201)的内部贯穿开设有固定孔(202)。

4.根据权利要求1所述的一种发电机组消声器，其特征在于：所述一级进气管(3)和二级进气管(302)的底端外侧安装有连接盘(303)，连接盘(303)的内部贯穿开设有安装孔(304)。

5.根据权利要求2所述的一种发电机组消声器，其特征在于：所述上隔板(101)的内部贯穿安装有出气管(402)，且出气管(402)贯穿于消声器筒体(1)的顶部。

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