CN210660494U - 一种压缩机放空消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机放空消声器，包括有小孔径喷注管、多孔消声筒、隔声罩、上封板和下封板，所述小孔径喷注管的一端焊接有封头，另一端焊接有法兰，并通过法兰与压缩机的放空口连接固定，所述小孔径喷注管上设置有多孔消声筒，所述小孔径喷注管通过焊接与所述上封板和下封板固定在一起，所述多孔消声筒也通过焊接来与上封板和下封板固定在一起，在所述多孔消声筒的外面套设有隔声罩；通过设置有小孔径喷注管、多孔消声筒和隔声罩组成的消声器，既能使消声器的消声效果达到满意的要求，又能使其体积减小，占用更少的安装空间。

Description

一种压缩机放空消声器

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机放空消声器。

背景技术

许多压缩机排气压力很高，根据使用要求，压缩机不能停机，但又必须保证一定的排气压力以供系统下游设备能随时投入使用，当系统下游设备用气量小于压缩机排气量或系统下游设备不用气时，会使压缩机排气压力越来越高，造成安全事故，此时要将部分压缩空气作放空处理。当高压气体从放空口高速排放时，伴随发出极强的噪声，对周围环境造成噪声污染，危害岗位作业人员。

高压气体放空噪声源在排气管口上，是由于高速喷出的气流冲击冲击和剪切周围静止的空气并引起剧烈的气体扰动而产生的。这种噪声称为喷注噪声。喷注噪声随气室压力及射流速度的增加而增大。在亚声速喷注下，Lighthill得出喷注噪声声功率与射流速度的八次方成正比。高压气体从放空口排放到周围环境时要膨胀，当开始膨胀时气体的总压（p*）与膨胀后气体静压(p)之比等于或大于临界压力比[(k+1)/2]k/(k-1)时（对于空压机排气放空来说，p*为排气管口处压力，p为环境大气压力，临界压力比为1.893），喷注速度增大到局部声速，此时称之为阻塞喷注，喷注速度恒等于局部声速，但噪声仍要继续升高。根据我国著名学者马大猷得出的阻塞喷注下排气放空噪声A声级的关系式，喷注噪声的大小取决于气体本身的属性、喷注压力和喷口直径三个因素：喷注压力越高噪声级越高，喷口直径越大噪声的A声级越高。

实施排气放空的空压机排气压力高达数十MPa,根据阻塞喷注的压力关系，放空噪声必定很高，必须采取消声措施。现有的放空口消声器不但体积大、消耗钢材多，而且内部衬有的吸声材料损耗较大会使得消声效果下降。因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种压缩机放空消声器，通过设置有小孔径喷注管、多孔消声筒和隔声罩组成的消声器，既能使消声器的消声效果达到满意的要求，又能使其体积减小，占用更少的安装空间。

为了实现上述技术方案，本实用新型提供了一种压缩机放空消声器，包括有小孔径喷注管、多孔消声筒、隔声罩、上封板和下封板，所述小孔径喷注管的一端焊接有封头，另一端焊接有法兰，并通过法兰与压缩机的放空口连接固定，所述小孔径喷注管上设置有多孔消声筒，所述小孔径喷注管通过焊接与所述上封板和下封板固定在一起，所述多孔消声筒也通过焊接来与上封板和下封板固定在一起，在所述多孔消声筒的外面套设有隔声罩。

进一步改进在于：所述多孔消声筒的内壁上设置有多层金属丝网。

进一步改进在于：所述隔声罩通过焊接固定在所述下封板的外壁上，并在所述下封板上设置有排污孔。

进一步改进在于：所述小孔径喷注管上的小孔之间的间距根据不同的要求来设置，以保证小孔径喷注管上各小孔的喷注是相互独立的。

进一步改进在于：所述小孔径喷注管上的小孔直径在1-3mm，同时孔心矩为5-10倍的孔径，所述小孔的总面积比排气口的截面积大20%-60%。

进一步改进在于：从放空口排除的气流依次通过小孔径喷注管、多孔消声筒内的多层金属丝网以及多孔消声筒来降低速度和驻点压力，同时气流的排气方向朝上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过合理设计消声器的结构，既能使消声器的消声效果达到满意的要求，又能使其体积减小，占用更少的安装空间，具有消声效果好；体积小，重量轻，安装方便；耗材少，成本低；无多孔性吸声材料，使用寿命长的特点，适用于各种设备或容器内蒸汽、压缩空气或各种工艺气体高压放空消声处理。

附图说明

图1为本实用新型的三视图。

其中：1-小孔径喷注管，2-多孔消声筒，3-隔声罩，4-上封板，5-下封板，6-封头，7-法兰，8-多层金属丝网。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1所示，本实施例提供了一种压缩机放空消声器，包括有小孔径喷注管1、多孔消声筒2、隔声罩3、上封板4和下封板5，所述小孔径喷注管1的一端焊接有封头6，另一端焊接有法兰7，并通过法兰7与压缩机的放空口连接固定，所述小孔径喷注管1上安装有多孔消声筒2，所述小孔径喷注管1通过焊接与所述上封板4和下封板5固定在一起，所述多孔消声筒2也通过焊接来与上封板4和下封板5固定在一起，在所述多孔消声筒2的外面套设有隔声罩3。

本实施例中，所述多孔消声筒2的内壁上设置有多层金属丝网8。

本实施例中，所述隔声罩3通过焊接固定所述下封板5的外壁上，并在所述下封板5上设置有排污孔。

本实施例中，所述小孔径喷注管1上的小孔之间的间距根据不同的要求来设置，以保证小孔径喷注管上各小孔的喷注是相互独立的。所述小孔径喷注管1上的小孔直径在1-3mm，同时孔心矩为5-10倍的孔径，所述小孔的总面积比排气口的截面积大20%-60%。

小孔喷注管的作用是将喷注噪声（宽频带噪声）峰值频率f_p(f_p≈0.2ｖ/D；ｖ为喷注速度，m/s；D为喷口直径，m)从低频移向人耳不敏感的频率范围，达到降低可听声的目的。一般排气管的直径为几十毫米，而小孔喷注管的小孔直径多为1～3毫米，其峰值频率比普通排气管喷注噪声的峰值频率要高几十倍或几百倍，从而将喷注噪声从人耳听阀范围移到了超声范围。

小孔喷注管的插入损失计算公式为：

L_IL=-10lg{2* [_tan ^-1x_A- x_A/(1+ x_A)]/π}

其中：x_A=0.165Dc/v

式中：x_A—11200Hzd 斯托罗哈尔数；

v—喷注速度，m/s；

c—音速，m/s；

D—喷口直径，mm。

在阻塞情况下，c=v，x_A=0.165D，当D≤1mm时，x_A<1，则小孔喷注管的插入损失计算公式可简化为：

L_IL=-10lg[4*x³ _A/（3π）]=27.2-30lgD

本实施例中，从放空口排除的气流依次通过小孔径喷注管、多孔消声筒内的多层金属丝网以及多孔消声筒后，速度及驻点压力都会降低，也相应地减弱了辐射噪声的强度，同时多层金属丝网还具有阻性材料的吸声作用，自身也可以吸收一部分声能；下封板的外壁通过焊接方式固定有隔声罩，进一步减弱辐射噪声的强度，并使排气方向朝上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种压缩机放空消声器，其特征在于：包括有小孔径喷注管（1）、多孔消声筒（2）、隔声罩（3）、上封板（4）和下封板（5），所述小孔径喷注管（1）的一端焊接有封头（6），另一端焊接有法兰（7），并通过法兰（7）与压缩机的放空口连接固定，所述小孔径喷注管（1）上安装有多孔消声筒（2），所述小孔径喷注管（1）通过焊接与所述上封板（4）和下封板（5）固定在一起，所述多孔消声筒（2）也通过焊接来与上封板（4）和下封板（5）固定在一起，在所述多孔消声筒（2）的外面套设有隔声罩（3）。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机放空消声器，其特征在于：所述多孔消声筒（2）的内壁上设置有多层金属丝网（8）。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机放空消声器，其特征在于：

所述隔声罩（3）通过焊接固定所述下封板（5）的外壁上，并在所述下封板（5）上设置有排污孔。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机放空消声器，其特征在于：所述小孔径喷注管（1）上的小孔之间的间距根据不同的要求来设置，以保证小孔径喷注管上各小孔的喷注是相互独立的。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机放空消声器，其特征在于：所述小孔径喷注管（1）上的小孔直径在1-3mm，同时孔心矩为5-10倍的孔径，所述小孔的总面积比排气口的截面积大20%-60%。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机放空消声器，其特征在于：从放空口排除的气流依次通过小孔径喷注管、多孔消声筒内的多层金属丝网以及多孔消声筒来降低速度和驻点压力，同时气流的排气方向朝上。

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