CN218097286U - 高凝固点物料处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高凝固点物料处理器，属于改性塑料脱气技术领域，包括可以使高凝点挥发物冷凝液化的处理罐，处理罐下部设有以气相状态进入的进气管，处理罐底部设有出液管，处理罐的顶部设有排气管。处理罐的外部设有加热夹套，加热夹套连接有导热油进管一和导热油出管一，处理罐内设有列管式换热器，导热油出管一上设有温度变送器，排气管上设有管道流量计和调节阀，温度变送器、流量计和调节阀连接有智能控制器。本实用新型把高凝点挥发物以气相状态进入处理器，然后在处理器内冷凝液化，收集液化物然后从出液管排出，可以做到不停机收集废气中的高凝固点物料。

Description

高凝固点物料处理器

技术领域

本实用新型属于改性塑料脱气技术领域，具体涉及一种高凝固点物料处理器。

背景技术

改性塑料生产过程中，为降低产品的VOC含量，需要采用真空系统来抽除塑料中的挥发性气体、小分子物质、水份及杂质以获得最佳品质。为降低成本及从环保方面考量，很多时候会用到回用料。而废旧塑料回收料中，物料组分复杂，脱气过程中出现大量小分子物质及高凝固点物质。高凝固点物质在脱挥口至真空泵的管线中冷却凝固，堵塞管道。生产过程中出现一天多次堵塞清理的现象，因此需要一种高凝固点物料处理器处理掉高凝固点物质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高凝固点物料处理器，解决高凝固点物质在脱挥口至真空泵的管线中冷却凝固，堵塞管道的问题。

本实用新型涉及一种高凝固点物料处理器，包括可以使高凝点挥发物冷凝液化的处理罐，处理罐下部设有以气相状态进入的进气管，处理罐底部设有出液管，处理罐的顶部设有排气管。

优选的，处理罐的外部设有加热夹套，加热夹套连接有导热油进管一和导热油出管一，处理罐内设有列管式换热器，导热油出管一上设有温度变送器，排气管上设有管道流量计和调节阀，温度变送器、流量计和调节阀连接有智能控制器。通过在处理罐外部设置加热夹套，在处理罐内设置列管式换热器，然后通过智能控制器控制温度变送器、流量计和调节阀，控制整个工艺过程中温度及流速，不会导致高凝点挥发物在处理器内固化。整体控温采用导热油自动恒温控制，气体流速采用自动调节阀及流量计连锁控制。出液管上设有阀门，当处理罐内液体达到一定高度，可以打开阀门排出，处理罐内设有液位传感器。

优选的，进气管的外部设有加热套管，加热套管连接有导热油出管二和导热油进管二。使进气管内物料保持为气相，防止凝固，导热油出管二和导热油出管一连通，共同连接同一个导热油炉的回油口，导热油进管二与导热油进管一连通，共同连接同一个导热油炉的出油口。

优选的，列管式换热器下方的处理罐上固定有折流板，列管式换热器上方设有泡沫捕捉器。折流板可以防止进入的气体直接冲击列管式换热器，泡沫捕捉器处理掉雾沫夹带。

优选的，排气管外部设有保温套。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、把高凝点挥发物以气相状态进入处理器，然后在处理器内冷凝液化，收集液化物然后从出液管排出，可以做到不停机收集废气中的高凝固点物料。

2、通过在处理罐外部设置加热夹套，在处理罐内设置列管式换热器，然后通过智能控制器控制温度变送器、流量计和调节阀，控制整个工艺过程中温度及流速，不会导致高凝点挥发物在处理器内固化。整体控温采用导热油自动恒温控制，气体流速采用自动调节阀及流量计连锁控制。

3、对进气管进行加热，可以保证物流以气相进入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、加热夹套，2、列管式换热器，3、处理罐，4、导热油进管一，5、加热套管，6、进气管，7、折流板，8、导热油出管一，9、温度变送器，10、泡沫捕捉器，11、排气管，12、调节阀，13、管道流量计，14、保温套，15、导热油出管二，16、导热油进管二，17、智能控制器。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1，如图1所示，本实用新型为高凝固点物料处理器，包括可以使高凝点挥发物冷凝液化的处理罐3，处理罐3下部设有以气相状态进入的进气管6，处理罐3底部设有出液管，处理罐3的顶部设有排气管11。

使用时，气相的物料从进气管进入处理罐3，然后在处理罐3内进行冷凝液化，然后气体从排气管11排出，冷凝液进入到处理罐3下部进行收集，只要定期打开出液管上的阀门即可进行排出，这样做到不停机清理高凝固点冷凝物。

实施例2，在实施例1的基础上，处理罐3的外部设有加热夹套1，加热夹套1连接有导热油进管一4和导热油出管一8，处理罐3内设有列管式换热器2，导热油出管一8上设有温度变送器9，排气管11上设有管道流量计13和调节阀12，温度变送器9、流量计和调节阀12连接有智能控制器17。智能控制器17采用智能温控模温机，自动控制温度，型号为KD-24kw。

进气管6的外部设有加热套管一5，加热套管一5连接有导热油出管二15和导热油进管二16。

列管式换热器2下方的处理罐3上固定有折流板7，列管式换热器2上方设有泡沫捕捉器10。

排气管11外部设有保温套14。

进气管6与列管式换热器之间间距为200mm以上，防止气体紊流导致各列管内气体流量不均衡。

高凝点挥发物从脱气口被抽出后，经过进气管6可以保温，通过控制管道内温度，使其保持为气相，以气相状态进入高凝点挥发物脱凝处理罐3，处理罐3带加热夹套1用以控制处理罐3的温度，使其在处理罐3内冷凝液化，但不能固化。含有高凝点挥发物的气体从处理罐3的下部，在真空泵作用下沿处理罐3的列管式换热器2向上运动，运动过程中通过调节阀12开启度控制流速和通过导热油控至温度来调节控制换热量，以使得气体在到达处理罐3顶部空间之前所有可凝物完全液化。加大处理罐3上部高度作为缓冲空间，缓冲空间出气口处设置泡沫捕捉器10，经过处理罐3液化段处理后的较为洁净的气体夹带少量雾沫进入缓冲空间，因空间加大，导致流速降低，在此处略微沉降并改变气体流向，然后经过出气口处的泡沫捕捉器10捕集，液相物质被进一步捕集，气相气体通过出气口排出处理罐3。

液化后的废弃物沿管壁在自重作用下流到处理罐3下部，然后可以定时打开出液管上的阀门放出液体。

综上所述，本实用新型把高凝点挥发物以气相状态进入处理器，然后在处理器内冷凝液化，收集液化物然后从出液管排出，可以做到不停机收集废气中的高凝固点物料。通过在处理罐外部设置加热夹套，在处理罐内设置列管式换热器，然后通过智能控制器控制温度变送器、流量计和调节阀，控制整个工艺过程中温度及流速，不会导致高凝点挥发物在处理器内固化。整体控温采用导热油自动恒温控制，气体流速采用自动调节阀及流量计连锁控制。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种高凝固点物料处理器，其特征在于：包括可以使高凝点挥发物冷凝液化的处理罐(3)，处理罐(3)下部设有以气相状态进入的进气管(6)，处理罐(3)底部设有出液管，处理罐(3)的顶部设有排气管(11)。

2.根据权利要求1所述的高凝固点物料处理器，其特征在于：处理罐(3)的外部设有加热夹套(1)，加热夹套(1)连接有导热油进管一(4)和导热油出管一(8)，处理罐(3)内设有列管式换热器(2)，导热油出管一(8)上设有温度变送器(9)，排气管(11)上设有管道流量计(13)和调节阀(12)，温度变送器(9)、流量计和调节阀(12)连接有智能控制器(17)。

3.根据权利要求1或2所述的高凝固点物料处理器，其特征在于：进气管(6)的外部设有加热套管一(5)，加热套管一(5)连接有导热油出管二(15)和导热油进管二(16)。

4.根据权利要求2所述的高凝固点物料处理器，其特征在于：列管式换热器(2)下方的处理罐(3)上固定有折流板(7)，列管式换热器(2)上方设有泡沫捕捉器(10)。

5.根据权利要求4所述的高凝固点物料处理器，其特征在于：排气管(11)外部设有保温套(14)。

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