CN107653165A

CN107653165A - 固态法白酒隧道式分段蒸馏智能设备

Info

Publication number: CN107653165A
Application number: CN201610619911.1A
Authority: CN
Inventors: 田高
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-07-25
Filing date: 2016-07-25
Publication date: 2018-02-02

Abstract

本发明涉及固态法白酒隧道式分段蒸馏智能设备生产技术。包括架体、输送带、旋转密封给料器、耙料机、蒸馏器密封罩、密封罩、冷却器密封罩、清洗水管、导汽管、蒸汽管、排污管、溢流管、入水管、进风管。输送带位于架体上方，旋转密封给料器和耙料机位于输送带的进料端且相邻设置，输送带上方、从进料到出料依次排列有蒸馏器密封罩、密封罩、冷却器密封罩，清洗水管、导汽管；输送带下方、正对于蒸馏器密封罩和密封罩、冷却器密封罩均设置了蒸汽管、排污管、溢流管和入水管，输送带下方、正对于冷却器密封罩设置了进风管，还设置了配套智能冷却、排杂装置及控制系统。本发明品质稳定、优质酒出酒率高、卫生标准过关、改善生产环境、节省能源。

Description

固态法白酒隧道式分段蒸馏智能设备

技术领域：

本发明属于白酒酿造领域，更具体地说，是涉及固态法白酒隧道式分段蒸馏智能设备。

背景技术：

现有技术为传统固态法白酒生产方式，99％以上的白酒生产企业均是以酒醅为原料，经手工或机械填装至蒸馏器(甑锅)，引入高压蒸气，再由冷却装置将酒精蒸汽冷凝成白酒产品的传统生产方式。

现有技术的缺陷有：

1、传统固态法白酒生产，对技术水平要求高，生产人员通常以经验为生产标准，各个流程中大量使用人工，对应的是日趋高昂的用工成本；

2、传统的蒸馏设备操作是间歇式的，超过一半的时间无法进行蒸馏，浪费时间，同时造成部分能源浪费；

3、传统的蒸馏方式在蒸馏开始(装甑)、蒸馏结束时，有一定比例的产品损失，并且无法避免；

4、产品质量因技术人员水平而不稳定，相当大比例的产品品质不高，并且因技术人员经验不足等原因，造成酒中醛类物质含量高；

5、传统固态法白酒生产匀为开放式生产(开放式车间、开放式蒸馏设备，卫生差、生产环境恶劣、工人劳动强度大、对技术人员水平要求高、环境污染严重、酿造成本过高。

6、现有白酒生产企业沿袭传统生产工艺，无法实现多个流程一次性完成。

发明内容：

本发明正是针对上述问题，提供了一种固态法白酒隧道式分段蒸馏智能设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括架体、输送带、旋转密封给料器、耙料机、蒸馏器密封罩、密封罩、冷却器密封罩、清洗水管、导汽管、蒸汽管、排污管、溢流管、入水管、进风管、智能冷却排杂装置和智能控制系统；输送带位于架体上方，旋转密封给料器和耙料机位于输送带的进料端且相邻设置，输送带上方、从进料到出料依次排列有蒸馏器密封罩、密封罩、冷却器密封罩，清洗水管、导汽管；输送带下方、正对于蒸馏器密封罩和密封罩、冷却器密封罩均设置了蒸汽管、排污管、溢流管和入水管，输送带下方、正对于冷却器密封罩设置了进风管；智能冷却排杂装置设置在蒸馏器导气管上。

蒸馏器密封罩、蒸料器密封罩、冷却器、冷凝器内均设置有温度传感器。

蒸馏器密封罩的上方设置有蒸馏器导气管，冷却器密封罩上方设置有冷却器导气管。

蒸馏器密封罩2-10个。

输送带的两侧设置了密封侧板。

输送带的两端分别为前导轮和从动轮。

所述的智能冷却排杂装置包括冷凝器、温度传感器、出酒管、固定支架、冷却水入水管、酒蒸汽管入口、冷却列管、出水管和排杂口；冷凝器通过下方的固定支架来支撑，冷凝器底部通过冷却水入水管与外接储水罐相连，冷凝器上部通过酒蒸汽管入口与蒸馏器导气管相连，且与内部相连通，冷凝器内的冷却列管用于酒蒸汽凝结，冷凝器顶部通过出水管排出温水经冷却后流回储水罐；温度传感器和排杂口均设置在冷凝器上，排杂口与外界大气相连通，冷凝器的下部通过出酒管与装酒的容器相连。

所述的排杂口上设置了排杂口控制调节阀，冷却水入水管上设置了冷却水入水口控制调节阀。

智能控制系统用来控制整套生产装置智能运行。

本发明的有益效果：

1、本发明可实现循环连续生产。不分班次、不限时间，蒸馏出酒及原粮糊化生产过程一次性完成，无待机时间；

2、品质稳定。通过传感器对温度及压力数据分析，分段控温，酒醅可根据程序控制自动任意分段蒸馏，实现酒精成份完全提取；

4、出酒酒精度可控。通过安装在蒸馏器中的温度传感器数据，控制系统程序智能控制蒸汽控制调节阀开闭，实现蒸馏温度在80-95℃范围内控制，对高度白酒生产非常有利；

3、优质酒出酒率高。蒸馏、冷凝过程温度可控，智能提取优质酒部分，相对同批酒培优质酒产量达到95％以上，并可实现酒精成份完全提取；

5.智能排杂。以冷凝器在定点位置的温度传感器数据(排杂口最底点)，控制系统程序智能控制冷凝器底部冷却水入口控制调节阀开闭，控制冷却水温度，实现排杂口处温度控制在30-38度间，蒸馏产生的醛类物质气体通过控制调节阀排出装置，实现白酒生产中醛类物质物质的排除；

6、有效解放劳动力，减少技术人员数量。智能化控制生产过程，从入料到出料，装置内各传感器可由中央控制系统智能控制温度及气压平衡，无需人工参与，装置内各传感器可由中央处理系统智能控制各流程动作，操作人员可远程实时了解设备运行情况；

7、卫生标准过关。装置完全密封，保证与外界环境隔绝，避免传统生产中各流程间产生的各种污染；

8、改善生产环境。废气、废水经过处理，实现白酒工业零污染；

9、节约用地面积。整个装置可模块化、立体化组合，各模块合理集成，数量可以根据工艺要求增减；

10、节省能源，降低生产成本。装置连续生产，装置内各传感器可由中央控制系统智能控制温度及气压参数，实现对酒精的智能提取，避免传统蒸馏设备装甑、出料时产生的能源浪费，增加优质酒产量的同时，减少了大量蒸汽消耗，相对传统生产方式可节约三分之二。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图1中，1前导轮，2输送带，3旋转密封给料器，4耙料机，5蒸馏器密封罩，6蒸馏器导汽管，7温度传感器，8密封罩，9冷却器密封罩，10冷却器导汽管，11密封侧板，12蒸汽管，13蒸汽管控制调节阀，14排水管，15排水管控制调节阀，16溢流管，17入水管，18入水管控制调节阀，19清洗水管，20清洗水管控制调节阀，21双口进风管，22从动轮，23架体，24原料(酒醅与糊化处理后的原粮混合物)。

图2为图1中智能冷却排杂装置的局部放大图。

图2中，25温度传感器，26出酒管，27固定支架，28罐体，29冷却水入水管，30冷却水入口控制调节阀，31酒蒸汽管入口，32冷却列管，33出水管，34排杂口，35排杂口控制调节阀

具体实施方式：

由图1可知，本发明包括架体、输送带、旋转密封给料器、耙料机、蒸馏器密封罩、密封罩、冷却器密封罩、清洗水管、导汽管、蒸汽管、排污管、溢流管、入水管、进风管、智能冷却排杂装置和智能控制系统；输送带位于架体上方，旋转密封给料器和耙料机位于输送带的进料端且相邻设置，输送带上方、从进料到出料依次排列有蒸馏器密封罩、密封罩、冷却器密封罩，清洗水管、导汽管；输送带下方、正对于蒸馏器密封罩和密封罩、冷却器密封罩均设置了蒸汽管、排污管、溢流管和入水管，输送带下方、正对于冷却器密封罩设置了进风管；智能冷却排杂装置设置在蒸馏器导气管上。

酒醅与糊化预处理后的原粮混合物，经旋转密封给料器进入本装置，保证装置内气压平衡；耙料机能将进入装置内的原料均匀平铺于传送带上；传送带下方通入蒸汽，用于对输送带上的原料加热，进风管用于对输送带上的物料冷却。

蒸馏器密封罩、密封罩、冷却器、冷凝器密封罩内均设置有温度传感器；实时检测装置各段的温度，数据上传至中央控制系统由程序控制传送带传送速度。

蒸馏器密封罩的上方设置有蒸馏器导气管，冷却器密封罩上方设置有冷却器导气管；蒸馏器导气管收集挥发酒精蒸汽至智能冷却、排杂装置，冷却器导气管收集湿热气体至空气净化系统。

蒸馏器密封罩可根据生产工艺要求安排2-10个；蒸馏器密封罩和密封罩分别保障蒸馏阶段和保温阶段的温度稳定。

输送带的两侧设置了密封侧板；确保整个装置密封。

输送带的两端分别为前导轮和从动轮。

智能控制系统用来控制整套生产装置智能运行。

Claims

1.固态法白酒隧道式分段蒸馏智能设备，其特征在于，包括架体、输送带、旋转密封给料器、耙料机、蒸馏器密封罩、密封罩、冷却器密封罩、清洗水管、导汽管、蒸汽管、排污管、溢流管、入水管、进风管、智能冷却排杂装置和智能控制系统；输送带位于架体上方，旋转密封给料器和耙料机位于输送带的进料端且相邻设置，输送带上方、从进料到出料依次排列有蒸馏器密封罩、密封罩、冷却器密封罩，清洗水管、导汽管；输送带下方、正对于蒸馏器密封罩和密封罩、冷却器密封罩均设置了蒸汽管、排污管、溢流管和入水管，输送带下方、正对于冷却器密封罩设置了进风管；智能冷却排杂装置设置在蒸馏器导气管上。

2.根据权利要求1所述的固态法白酒隧道式分段蒸馏智能设备，其特征在于，蒸馏器密封罩、密封罩、冷却器密封罩、冷凝器内均设置有温度传感器。

3.根据权利要求1所述的固态法白酒隧道式分段蒸馏智能设备，其特征在于，蒸馏器密封罩的上方设置有蒸馏器导气管，冷却器密封罩上方设置有冷却器导气管。

4.根据权利要求1所述的固态法白酒隧道式分段蒸馏智能设备，其特征在于，蒸馏器密封罩可根据生产工艺要求安排2-10个。

5.根据权利要求1所述的固态法白酒隧道式分段蒸馏智能设备，其特征在于，输送带的两侧设置了密封侧板。

6.根据权利要求1所述的固态法白酒隧道式分段蒸馏智能设备，其特征在于，输送带的两端分别为前导轮和从动轮。

7.根据权利要求1所述的固态法白酒隧道式分段蒸馏智能设备，其特征在于，所述的智能冷却排杂装置包括冷凝器、温度传感器、出酒管、固定支架、冷却水入水管、酒蒸汽管入口、冷却列管、出水管和排杂口；冷凝器通过下方的固定支架来支撑，冷凝器底部通过冷却水入水管与外接储水罐相连，冷凝器上部通过酒蒸汽管入口与蒸馏器导气管相连，且与内部相连通，冷凝器内的冷却列管用于酒蒸汽凝结，冷凝器顶部通过出水管排出温水经冷却后流回储水罐；温度传感器和排杂口均设置在冷凝器上，排杂口与外界大气相连通，冷凝器的下部通过出酒管与装酒的容器相连。

8.根据权利要求1所述的固态法白酒隧道式分段蒸馏智能设备，其特征在于，所述的排杂口上设置了排杂口控制调节阀，冷却水入水管上设置了冷却水入水口控制调节阀。