CN102039111A - 糠醛间歇水解釜改为连续水解釜 - Google Patents

Abstract

糠醛间歇水解釜改为连续水解釜，增加了间歇带压预热给料装置，料位监测装置，间歇排渣量及时间控制装置，连续出糠醛的计算机控制系统，完成了糠醛水解釜从间歇到连续的过程。

Description

糠醛间歇水解釜改为连续水解釜

技术领域

本发明涉及一种把现在国内固定式的间歇生产的水解釜改为连续水解釜，达到节能、减排、增产的目的。

背景技术

现在中国的糠醛水解釜都是固定式的间歇生产的水解釜，即装一釜原料，原料在釜内固定不动，用蒸气蒸3～4小时后，把产出的糠醛气排到下道工序去冷凝，剩余的废糠醛渣利用釜内几公斤压力的废气顶出排到釜外大气中，空出水解釜后去装下一釜新原料，再进行下一釜的生产，如此循环。国外用的是象爆玉米花似的球锅，整个锅在旋转，里面的原料在锅内滚动，这样受热非常均匀，连续进料和排渣产生的糠醛气也不会憋在里面，产率较高，但造价昂贵，动则上亿元至几亿元，中国小规模的糠醛厂是很不适应的，为了能提高产率和产量，就要在现有的固定式水解釜上加以改造，使间歇式生产的水解釜变成连续式生产的水解釜，这样做优点有4，其1是改成连续式水解釜后，去掉了装料和排渣的时间，未改前每一次排渣和装料时间约为40～50分钟，此时间可用于生产，提高产量。其2是排渣时是用3公斤左右的釜内剩余蒸气把废渣顶出水解釜外，这样造成大量蒸气的流失，散在空中，造成了能源的浪费及增加了温室效应，蒸气中含几十种有机物对环境是一个污染。改成连续生产式水解釜后，可只排废渣及含在废渣中的极少量废气，顶出废渣用的3公斤废气可以不排，继续用于生产。其3是排空釜内的废渣后，使排渣口和进料口形成一个直筒状10米高的烟囱，大量的冷空气从下往上形成对流，使釜内温度急剧下降，如重新加热尚需很多能源和时间。其4是连续生产可以使水解釜内原料增多，相当于增加水解釜的容积，这样也就提高了产量，可由原来的50％左右容积利用率提高到90％左右，其原理是间歇式水解釜生产是装满原料后，通入带压蒸气就会使原料体积缩掉一半左右，而此时已封盖不能再装，所以只有50％左右的容积可以利用，改成连续水解釜生产时是在带压生产的情况下装料，料的容积先缩小，到釜内不再缩，装到任意理想的程度，以90％左右容积为宜。由此可见，在成本不很高的情况下，把间歇式生产水解釜改成连续式生产水解釜是会给糠醛生产带来很多好处的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是把间歇式生产的水解釜改成连续式生产的水解釜，为了使水解釜内的佈气均匀，增加产量，在中心主轴的支管上增加了佈气孔。

其技术方案是在糠醛水解釜的上端人孔法兰上接出一段脖，在脖上斜开一个进料口，这样做就避免了在水解釜上开任何孔，进料孔上装一个进料阀门，阀门的上端接在螺旋输送机的出料口上，这样螺旋输送机所送出的料就会通过打开的进料阀门落在水解釜内，达到不停机进料的目的。

为了使水解釜连续生产，必须使水解釜的进料和排渣在不停机的状态下进行，为此增加了一套开机间歇加料系统，这套系统包括一个料箱及与料箱连为一体的螺旋输送机，此料箱的进料口与螺旋输送机的出料口均需用阀门关闭，且与水解釜耐相同的压力，并在料箱上安装有压力表、真空压力表、真空管阀门、蒸气管阀门、冷凝管阀门、此料箱的容积就是每隔一定时间每次给水解釜加入原料的数量，这样加料是间隔的，排渣也是间隔的，每次加料和排渣的时间及间隔都是由计算机控制的。

虽然进料和排渣是间歇进行，但水解釜的出糠醛气却是连续的，这样就形成这样一种工序，即每隔一定时间按料箱的容积进一次料，进料时把料箱进料阀门打开，由其它设备把原料送到料箱中，装满后关闭料箱进料口阀门(进料时，螺旋输送机出口阀门是关闭的，其它管路阀门也是关闭的)，此时打开真空管阀门，抽走料箱和螺旋输送机中的空气，然后关闭真空管阀门，打开蒸气管路阀门，使料箱进蒸气且压力与水解釜相同，然后关闭蒸气阀门，打开螺旋输送机的出口阀门，使料箱与水解釜连通，并开动螺旋输送机，把料箱里的原料全部输入到水解釜内，然后关闭螺旋输送机出料口阀门，此时水解釜中的含糠醛气体已进入到料箱中，料箱的压力与水解釜相同，此时打开料箱上的冷凝管阀门，把料箱中的糠醛气靠自身压力送往冷凝器，冷凝成液体，当料箱压力表指针为零时，证明料箱中糠醛蒸气已全部冷凝，此时加料程序全部完成，又可进行下一次循环，总结以上程序为：1.打开料箱进料口装料，2.关闭料箱进料口，3.打开真空管阀门抽走料箱空气，4.关闭真空管阀门，5.打开蒸气管阀门进入与水解釜相等压力蒸气，6.关闭蒸气阀门，7.打开螺旋输送机出料口阀门，8.开动螺旋输送机把料全部加入到水解釜中，9.关闭螺旋输送机阀门，10.打开冷凝器阀门待料箱压力表值为零时，11.关闭冷凝器阀门，至此由计算机控制的进料程序完成，水解釜的排渣阀也是间歇排渣，其时间及间隔也由计算机统一控制。

为了监视水解釜内料位的高低，特设有料位监测器，以便及时掌握及调整釜内料位，使之保持在一个理想的位置，料位测量器国内品种很多，选用即可，将测得的数据输入计算机，由计算机发出指令控制排渣时间和间隔。

为使水解釜内佈气均匀，把水解釜下部的进蒸气口与中心空心主轴支座连接，支座与中心空心主轴之间设有旋转密封，使蒸气进入中心空心主轴中，中心空心主轴与各搅拌叶的支管相连通，使蒸气进入各支管，并从支管的佈气孔排出，在中心空心主轴转动时，蒸气不断排出，达到周圈均匀佈气的目的。

附图说明

图1是本发明技术方案的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在糠醛水解釜15的人孔法兰上接出一段脖20，在脖20上斜开一个进料孔，孔上法兰与螺旋输送机2的出料口阀门10相连，当阀门10打开时，水解釜15与螺旋输送机2相连通，料箱3与螺旋输送机为一体，且为压力容器，螺旋输送机2由电机1带动旋转，料箱3上设有进料口阀门6，压力表5、真空压力表4、真空管阀门7、蒸气管阀门8、冷凝管阀门9，水解釜15上设有料位监控装置11，所有阀门、电机、料位监控装置均由计算机18控制。

在水解釜搅拌装置上设有中心空心主轴12，中心空心主轴12上设有多个搅拌叶支管13，支管13上设有多个蒸气喷出小孔14，当中心空心主轴12旋转时，支管13上的小孔14中不断喷出蒸气，会佈满水解釜内各处，蒸气是由蒸气管16连在中心空心轴12的支座上，支座通过旋转密封把蒸气通入中心空心轴12内。

Claims (4)

1.糠醛间歇水解釜(15)改为连续水解釜是在间歇水解釜(15)的脖(20)上开有一个进料孔，并在进料孔上装有螺旋输送机(2)的出料口阀门(10)，螺旋输送机(2)与料箱(3)连体且为压力容器，料箱(3)上端设有进料口阀门(6)、压力表(5)、真空压力表(4)、真空管阀门(7)、蒸气管阀门(8)、冷凝管阀门(9)，水解釜(15)下端设有排渣阀门(17)，上端设有料位监控器(11)，在水解釜(15)的中心空心主轴(12)的支管(13)上钻有多个小孔(14)，其特征为螺旋输送机电机(1)、料位监控器(11)、压力表(4)、(5)、阀门(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(17)均由计算机(18)控制。

2.根据权利要求1所述：其特征为排渣阀(17)是间歇排渣，且排渣量及间隔时间由计算机控制。

3.根据权利要求1所述：其特征为料箱(3)是间歇为水解釜(15)供料，所供料为带压蒸气预热后的定量、定容积、定间隔时间，带压进料。

4.根据权利要求1所述：其特征为出糠醛气管(19)为连续输出糠醛气，生产中水解釜(15)内的原料永远在一定料位上，不能排空。

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