CN220345116U - 一种用于茴脑的冷凝回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于茴脑的冷凝回收装置，包括一用以将茴脑进行粉碎离心真空精馏的精馏装置和设置在所述精馏装置的上方且用以将茴脑进行冷却的冷凝器，所述冷凝器的下方设置有与所述冷凝器连接且用以存储茴脑的存储容器，所述精馏装置上安装固定有贯穿所述存储容器并延伸至所述冷凝器上的输送铜管，所述存储容器的顶部设置有供所述输送铜管穿过的隔板，所述存储容器的底部设置有出液口，所述输送铜管的外壁设置有与外界的PLC控制系统连接的温度传感器，所述存储容器的外壁设置有与外界的PLC控制系统连接的加热装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷凝回收技术领域，具体涉及一种用于茴脑的冷凝回收装置。
背景技术
在茴脑生产过程中，一般是先进行油水分离，再放入冷库中冷冻结晶，最后粉碎离心真空精馏，精馏后经过冷凝器冷却，茴脑由气态变为液态，然后通过管道输送到储液罐的过程中，由于一般茴脑低于21℃就会凝固，现有的做法是在管道中添加保温层防止茴脑在输送过程发生凝固，但此操作无疑会对管道进行堵塞，从而导致使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种用于茴脑的冷凝回收装置，以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种用于茴脑的冷凝回收装置，其特征在于，包括一用以将茴脑进行粉碎离心真空精馏的精馏装置和设置在所述精馏装置的上方且用以将茴脑进行冷却的冷凝器，所述冷凝器的下方设置有与所述冷凝器连接且用以存储茴脑的存储容器，所述精馏装置上安装固定有贯穿所述存储容器并延伸至所述冷凝器上的输送铜管，所述存储容器的顶部设置有供所述输送铜管穿过的隔板，所述存储容器的底部设置有出液口，所述输送铜管的外壁设置有与外界的PLC控制系统连接的温度传感器，所述存储容器的外壁设置有与外界的PLC控制系统连接的加热装置。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述冷凝器内设置有若干冷却管，每一冷却管呈S型结构布置。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述存储容器的内部分别设置有用以监控茴脑的第一液位传感器和第二液位传感器，所述第一液位传感器和第二液位传感器与PLC控制系统连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述输送铜管的入口端安装在所述精馏装置的内部，所述输送铜管的出口端穿过所述存储容器和隔板并延伸至在所述冷凝器上，所述输送铜管的中部设置有固定在所述存储容器的内壁的横撑。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述隔板的中部设置有供所述输送铜管穿过的通孔，所述隔板上设置有若干供所述茴脑流入所述存储容器内的过液孔。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述出液口上设置有与PLC控制系统连接的开关阀。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述加热装置包括固定在所述存储容器的外壁的加热片和与所述PLC控制系统连接且用以控制所述加热片工作的供电源。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在存储容器的外壁采用加热装置，由于输送铜管是导热材质，通过加热装置对存储容器进行加热使热量传递至输送铜管中，使茴脑在进行输送回收过程中不会凝固，也解决了管道发生堵塞的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型隔板的主视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
参见图1至图2所示的一种用于茴脑的冷凝回收装置，包括一用以将茴脑进行粉碎离心真空精馏的精馏装置10和设置在精馏装置10的上方且用以将茴脑进行冷却的冷凝器20，冷凝器20的下方设置有与冷凝器20连接且用以存储茴脑的存储容器30，精馏装置10上安装固定有贯穿存储容器30并延伸至冷凝器20上的输送铜管40，存储容器30的顶部设置有供输送铜管40穿过的隔板31，存储容器30的底部设置有出液口32，输送铜管40的外壁设置有与外界的PLC控制系统连接的温度传感器50，存储容器30的外壁设置有与外界的PLC控制系统连接的加热装置60。
冷凝器20内设置有若干冷却管21.每一冷却管21呈S型结构布置。本实施例中的冷凝器20中的冷却管21采用S型结构，使得换热效果好，且设置有若干个冷却管21，可根据茴脑的流量进行调节。
存储容器30的内部分别设置有用以监控茴脑的第一液位传感器70和第二液位传感器80，第一液位传感器70和第二液位传感器80与PLC控制系统连接。第一液位传感器70和第二液位传感器80用以实时监控茴脑的液位，并将信息传递至PLC控制系统，PLC控制系统内置有报警器。
输送铜管40的入口端40a安装在精馏装置10的内部，输送铜管40的出口端40b穿过存储容器30和隔板31并延伸至在冷凝器20上，输送铜管40的中部设置有固定在存储容器30的内壁的横撑41。
隔板31的中部设置有供输送铜管40穿过的通孔31a，隔板31上设置有若干供茴脑流入存储容器30内的过液孔31b。
为了控制茴脑的流量排出，在出液口32上设置有与PLC控制系统连接的开关阀32a。
加热装置60包括固定在存储容器30的外壁的加热片61和与PLC控制系统连接且用以控制加热片61工作的供电源。
本实用新型的使用原理为：气态茴脑通过输送铜管40从精馏装置10被输送到冷凝器20中，由于存储容器30的外壁设置有加热装置60，使存储容器30的热量传递至输送铜管40上，因输送铜管40为导热材质，所以气态茴脑在输送的过程中不会发生凝固，加上输送铜管40设置有温度传感器50可实时监控输送铜管40的温度，从而避免输送铜管40低于可凝固温度，随后部分的气态茴脑会通过隔板31上的通孔31a回到存储容器30内，另外一部分的气态茴脑在冷凝器20的作用下，气态茴脑变为液态茴脑，并沿着冷凝器20的内壁滴落到隔板31上，液态茴脑通过隔板31上的通孔31a落到存储容器30内。由于存储容器30整体结构有热量，所以存储容器30内的温度保持在茴脑的凝固点之上，液态茴脑不会被凝固，当存储容器30内的液态茴脑的液位达到第二液位传感器80时，PLC控系统发出警报声并打开出液口32的开关阀32a，将液态茴脑排放到事先安装在出液口32的回收桶内，避免存储容器30内的液态茴脑液位过高，导致液态茴脑从输送铜管40的出口端40b流入到精馏装置10中，当存储容器30内的液态茴脑的液位达到第一液位传感器70时，控制器关闭出液口32的开关阀32。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于茴脑的冷凝回收装置，其特征在于，包括一用以将茴脑进行粉碎离心真空精馏的精馏装置和设置在所述精馏装置的上方且用以将茴脑进行冷却的冷凝器，所述冷凝器的下方设置有与所述冷凝器连接且用以存储茴脑的存储容器，所述精馏装置上安装固定有贯穿所述存储容器并延伸至所述冷凝器上的输送铜管，所述存储容器的顶部设置有供所述输送铜管穿过的隔板，所述存储容器的底部设置有出液口，所述输送铜管的外壁设置有与外界的PLC控制系统连接的温度传感器，所述存储容器的外壁设置有与外界的PLC控制系统连接的加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于茴脑的冷凝回收装置，其特征在于，所述冷凝器内设置有若干冷却管，每一冷却管呈S型结构布置。
3.根据权利要求1所述的一种用于茴脑的冷凝回收装置，其特征在于，所述存储容器的内部分别设置有用以监控茴脑的第一液位传感器和第二液位传感器，所述第一液位传感器和第二液位传感器与PLC控制系统连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于茴脑的冷凝回收装置，其特征在于，所述输送铜管的入口端安装在所述精馏装置的内部，所述输送铜管的出口端穿过所述存储容器和隔板并延伸至在所述冷凝器上，所述输送铜管的中部设置有固定在所述存储容器的内壁的横撑。
5.根据权利要求1所述的一种用于茴脑的冷凝回收装置，其特征在于，所述隔板的中部设置有供所述输送铜管穿过的通孔，所述隔板上设置有若干供所述茴脑流入所述存储容器内的过液孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于茴脑的冷凝回收装置，其特征在于，所述出液口上设置有与PLC控制系统连接的开关阀。
7.根据权利要求1所述的一种用于茴脑的冷凝回收装置，其特征在于，所述加热装置包括固定在所述存储容器的外壁的加热片和与所述PLC控制系统连接且用以控制所述加热片工作的供电源。
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