CN218096715U - 一种贮液器 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种贮液器，包括壳体和盖板，壳体包括开口部，盖板与开口部密封固定，壳体内设有分隔板，分隔板设有多个凸部，盖板设有多个容纳凸部的孔，凸部的周壁与盖板焊接固定，分隔板设有凸部与盖板焊接固定，提高了盖板和壳体固定结构的可靠性。

Description

一种贮液器

技术领域

本申请涉及空调系统技术领域，具体涉及一种贮液器。

背景技术

贮液器是汽车空调系统中的重要配件之一，贮液器一般由壳体和盖板焊接成一个密封的罐体用于贮存冷媒，盖板和壳体固定时通常仅在盖板的周围与壳体焊接固定，其可靠性有待提升。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种贮液器，提高盖板和壳体固定结构的可靠性。

本申请的一个实施方式提供一种贮液器，包括壳体和盖板，所述壳体包括开口部，所述盖板与所述开口部密封固定，所述壳体内设有分隔板，所述分隔板设有多个凸部，所述盖板设有多个容纳所述凸部的孔，所述凸部的周壁与所述盖板焊接固定。

上述技术方案中，分隔板设有凸部与盖板焊接固定，提高了盖板和壳体固定结构的可靠性。

附图说明

图1为本申请第一实施例中贮液器的壳体第一视角下的示意图；

图2为图1中壳体在第二视角下的示意图；

图3为图1中壳体在第三视角下的示意图；

图4为图1中壳体在第四视角下的示意图；

图5为本申请第一实施例中贮液器的盖板的示意图；

图6为图5中盖板的主视图；

图7为图1中壳体和图5中盖板焊接组装后形成的贮液器的示意图；

图8为图7的主视图；

图9为本申请第二实施例中贮液器的壳体第一视角下的示意图；

图10为图9所示壳体与盖板组装后形成的贮液器的示意图。

图1-10中附图标记如下：

100-贮液器；

1-壳体；11-环形侧部；111-第一侧部；112-第二侧部；113-第三侧部； 114-第四侧部；115-环形台阶面；12-分隔板；12a-缺口；13-凸部；13a- 收弧点；14-耳板；14a-安装孔；15-底部；15a-出液孔；15b-进液孔；

2-盖板；2a-孔；

3-焊缝。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

实施例1

请参考图1-4，图1为本申请第一实施例中贮液器100的壳体1第一视角下的示意图，示意出壳体1的腔室；图2为图1中壳体1在第二视角下的示意图；图3为图1中壳体1在第三视角下的示意图；图4为图1中壳体1在第四视角下的示意图，示意出壳体1的底部15。

该实施例中的贮液器100包括壳体1，壳体1包括底部15和环绕底部 15四周设置的环形侧部11，环形侧部11和底部15围合形成具有开口部的盒状结构，与盖板2固定后围成壳体1的腔室。具体地，环形侧部11包括相对设置第一侧部111和第三侧部113，以及相对设置的第二侧部112和第四侧部114，其中，第一侧部111和第三侧部113大致平行，第二侧部 112的大部分倾斜设置，即沿壳体1的厚度方向(即底部15至开口部的方向)投影，壳体1的投影大致为梯形，当然，这仅仅是该示例中壳体1的形状，贮液器100的壳体1形状不局限于此，凡是具有一侧开口部的壳体 1都可以，具体的形状可以根据安装空间需求等进行设计。

此外，壳体1的腔室中设置有分隔板12，可参考图3理解，壳体1的腔室中设置有多个分隔板12，分隔板12的底部与壳体1的底部15相接，且分隔板12至少一个侧部与壳体1的环形侧部11或者是其他分隔板12 连接。而且，本实施例中设置的多个分隔板12可以交错布置，即至少两个分隔板12的延伸方向不同继而相交设置。具体，如图1所示，定义第一侧部111和第三侧部113平行的方向为纵向，垂直于纵向的方向为横向，则分隔板12纵横交错布置，这样分隔板12相互连接在一起，可以进一步提高分隔板12的加强效果。

请继续参考图3理解，该实施例中分隔板12朝向开口部的顶部端面设置有凸部13，图3中，一根较长的纵向分隔板12的一侧连接第二侧部112，另一侧连接第四侧部114，还有一根较短的分隔板12的一侧连接在第二侧部112，另一侧连接到最靠近第二侧部112的一根横向的分隔板12。三根横向的分隔板12的两侧，分别连接到第一侧部111和第三侧部113。较长的纵向的分隔板12和三根横向的分隔板12相交的三个位置设置出三个凸部13，三根横向的分隔板12还各自另外设置有两个凸部13。

请继续参考图5、6理解，图5为本申请第一实施例中贮液器100的盖板2的示意图；图6为图5中盖板2的主视图；图7为图1中壳体1和图 5中盖板2焊接组装后修改的贮液器100的示意图；图8为图7的主视图。

该实施例中盖板2用于封盖在壳体1的开口部位置，如图6所示，盖板2也大致为梯形结构。盖板2上设置有贯通盖板2两侧表面的孔2a，孔的位置和数量与壳体1上分隔板12的凸部13的位置、数量相对应，当盖板2封住壳体1的开口部时，凸部13可以插入到孔2a中。然后，可以在凸部13和孔2a插接的位置进行焊接，焊接例如可以是激光焊接、搅拌摩擦焊焊接等。凸部13和孔2a的数量不限于六个，可以是其他数量，根据实际需求设计即可，多个凸部13可以尽量相对分散、均匀地设置，多个孔同样如此，可以提高焊接的可靠性、稳定性。

本实施例中，通过设置分隔板12，并且将分隔板12顶部端面的凸部 13插入到盖板2的孔2a中进行焊接，一方面分隔板12的设置提高了盖板 2和壳体1焊接的可靠性，并且增加了焊接后贮液器100的强度，另一方面，设置凸部13插入到孔2a，凸部13的横截面的当量直径可以设置为4-12mm，凸部与盖板之间焊接的路径较短，可以增加焊接效率。此处的横截面指的是垂直于图1所示厚度方向的截面。

而且，再看图3，本实施例中分隔板12的部分凸部13设置在横向的分隔板12和纵向的分隔板12相交的位置，凸部13设置在分隔板12相交的位置，至少部分分隔板12与盖板2接触，本实施例中，横向的分隔板 12和纵向的分隔板12均与盖板接触，焊接位置由两种方向的分隔板12提供支撑，可以进一步提高焊接的连接效果。而且，如图3所示，分隔板12 与其他分隔板12相交或者与环形侧部11相连接时，相接的位置会加宽，具体如图3所示，相接的位置会通过弧部121过渡连接，以减小应力集中和加强连接，这样，相交位置处的面积相较于分隔板12其余顶部端面位置的面积较大，从而可以设置出面积较大的凸部13，此处凸部13的面积是指向壳体1的厚度方向投影的面积。这样，在环绕处于相交位置的较大面积凸部13进行焊接时，可以增加焊缝接触的面积，提高焊接的强度。

这里为了提高贮液器100腔室的有效体积，分隔板12在具有所需强度的前提下，可以尽量设置地较薄，分隔板12的厚度可参照图3示意的厚度尺寸d，则分隔板12的顶部端面较窄，如果凸部13在分隔板12的厚度方向上不突出于分隔板12，则相交位置以外的凸部13的较窄、面积较小，针对该凸部13进行焊接时，焊缝可能存在重叠，此时可以将相交位置以外的凸部13设置为沿分隔板12的厚度方向突出于分隔板12，以形成与相交位置凸部13相等大小的凸部13。当然，本实施例中仅在相交位置设置出较大的凸部13，其余位置根据分隔板12的尺寸进行设置，加工更为简单，而且多个相交位置的凸部13焊接时已经具有了较高的焊接强度要求，整体焊接强度可以满足需求。

此外，本实施例中，凸部13插入孔2a并焊接完毕后，凸部13的中部具有收弧点13a。在采用搅拌摩擦焊时，搅拌摩擦焊设备的搅拌头会插入到需要焊接的位置，在焊接路径的末端需要拔出搅拌头，拔出的位置即为收弧点13a，在收弧点13a位置拔出搅拌头，则收弧的位置无法得到焊接，故会在收弧点13a形成一个孔，该孔的孔径大小取决于搅拌头的尺寸，比如孔径以及深度都可以达到2-3mm。本实施例中收弧点13a位于凸部13的中部，即搅拌头沿凸部13外周移动焊接一圈后，再自外周向中部移动，从而在凸部13的中部收弧。相较于一般沿焊缝焊接后直接收弧的方式，本实施例中的焊接方式将收弧点13a形成在凸部13的中部，这样收弧点13a 不会影响到盖板2或者分隔板12的厚度，从而可以减少泄漏。

需要说明的是，上述主要在描述盖板2和壳体1在分隔板12位置的焊接，如图8所示，盖板2的环形外周与壳体1相配合的位置也需要进行焊接，以使贮液器100的腔室封闭。结合图1-3理解，壳体1的环形侧部11 的内周壁在靠近开口部的位置设置有环形台阶面115或者环形凸起13，盖板2朝向开口部的一侧表面的边缘可以搭接在该环形台阶面115或者环形凸起13，盖板2与环形侧部11的开口部端面大致平齐，而后，盖板2和壳体1可以沿盖板2的环周在其与壳体1相接的位置进行焊接，形成焊缝 3，焊接同样可以是激光焊接或者搅拌摩擦焊焊接等。

如图4所示，该贮液器100的壳体1的底部15设置有进液孔15b和出液孔15a，制冷剂可以从进液孔15b进入到贮液器100中，壳体1腔室对应于出液孔15a的位置可以设置过滤部件，这样制冷剂也可以经过滤后再流出，以将系统中的杂质进行过滤。壳体1的腔室内还可以设置分子筛包等干燥部件。

可以理解，分隔板12交错布置时，会将贮液器100腔室分隔为多个小腔室，如果分隔板12均与盖板2接触，则可能影响制冷剂在腔内的自由流动，故分隔板12可以设置出沿其厚度方向贯通的孔或者可以设置如图3 所示的缺口12a，以连通相邻的小腔室，缺口12可以设置在分隔板12的顶部、底部或者是侧部，分隔板12可以设置局部的缺口12a或者直接在缺口位置断开，只要不影响制冷剂在贮液器100内流动即可。

如图1-3所示，贮液器100的壳体1还可以设置多个耳板14，耳板14 设置有安装孔14a，可通过紧固件穿过安装孔14a，以将贮液器100固定到需要安装的部件上。图3中示意出多个耳板14，且耳板14与壳体1的底部15为一体式结构，可知，耳板14也可以与底部15或者环形侧部11分体设置。

实施例2

请参考图9、10，图9为本申请第二实施例中贮液器100的壳体1第一视角下的示意图，与第一实施例基本相同，区别仅在于第一实施例中，凸部13为圆柱形，而第二实施例中，分隔板12上设置的凸部13为棱柱形，具体为方柱形。可以理解，凸部13还可以是其他任意形状，本申请对此不作限制。

上述实施例中，凸部13的横截面的当量直径可以设置为4-12mm，比如圆柱形的凸部13的直径为4-12mm，或者方柱形的凸部13的边长为 4-12mm，这样利于实现焊接和保证焊缝接触面积。凸部13和孔配合的公差范围可满足0～0.3mm，这样有利于焊接的进行，比如利于搅拌摩擦焊的起点与收弧，保证焊接强度，提升焊接效率。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种贮液器，其特征在于，包括壳体和盖板，所述壳体包括开口部，所述盖板与所述开口部密封固定，所述壳体内设有分隔板，所述分隔板设有多个凸部，所述盖板设有多个容纳所述凸部的孔，所述凸部的周壁与所述盖板焊接固定。

2.根据权利要求1所述的贮液器，其特征在于，所述壳体内设置多个所述分隔板，至少部分所述分隔板与所述盖板接触，至少两个所述分隔板相交设置，相交位置设有所述凸部。

3.根据权利要求2所述的贮液器，其特征在于，至少两个所述分隔板在所述相交位置通过弧部过渡连接。

4.根据权利要求2所述的贮液器，其特征在于，所述壳体包括环形侧部，位于所述环形侧部与所述相交位置之间的所述分隔板设有所述凸部，靠近所述环形侧部的至少部分所述凸部的横截面积小于远离所述环形侧部的至少部分所述凸部的横街面积。

5.根据权利要求1所述的贮液器，其特征在于，所述凸部的横截面的当量直径为4mm-12mm，和/或，所述凸部和所述孔之间的间隙为0～0.3mm。

6.根据权利要求1所述的贮液器，其特征在于，所述凸部的横截面为圆形或者多边形。

7.根据权利要求1-6任一项所述的贮液器，其特征在于，所述凸部与所述盖板通过摩擦焊焊接固定，所述凸部的中部具有收弧点。

8.根据权利要求1-6任一项所述的贮液器，其特征在于，所述壳体包括环形侧部，所述环形侧部的内周壁设有环形台阶面或者环形凸起，所述盖板搭接于所述环形台阶面或所述环形凸起，所述盖板和所述壳体沿所述盖板的环周焊接固定。

9.根据权利要求8所述的贮液器，其特征在于，所述壳体包括底部，所述环形侧部围绕所述底部，所述底部设有进液孔和出液孔。

10.根据权利要求1-6任一项所述的贮液器，其特征在于，至少部分所述分隔板设有沿其厚度方向穿过的孔，或者设有缺口。

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