CN218096631U - 一种燃气热水器的喷气管总成及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃气热水器技术领域，具体公开了一种燃气热水器的喷气管总成及燃气热水器。喷气管总成包括喷气管本体，喷气管本体具有相互独立的第一气腔和第二气腔，第一气腔和第二气腔分别用于容置第一气源和第二气源；还包括喷嘴组件，喷嘴组件包括第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴内置第一通道，第二喷嘴内置第二通道，第二喷嘴设于第一通道内；第一气腔与第一通道相连通，第二气腔与第二通道相连通，以使第一气源和第二气源分别由第一喷嘴的第一通道和第二喷嘴的第二通道喷出。燃气热水器包括了上述的喷气管总成。本实用新型能够有效解决现有燃气热水器的喷气管总成所适用气种种类单一，置换成本高的问题。

Description

一种燃气热水器的喷气管总成及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及一种燃气热水器的喷气管总成及燃气热水器。

背景技术

燃气热水器中，喷气管总成用于向燃烧器中喷射燃烧可燃气体，可燃气体与一次空气进行混合完成燃烧供能。不同地区或者场合可燃气体的气源种类不同，最常见的是天然气和液化气两种气种；不同气种的燃烧特性不同，所对应的喷气管总成结构也不尽相同。

现有的燃气热水器生产，针对不同气种会开发设计不同型号的燃气热水器机型，一旦机型确定，所使用的气种就确定了，若需要更换气种，那么燃气热水器的喷气管总成也需要整体置换；因此，单一的喷气管总成并不能满足用户更多的使用要求，后续喷气管总成的置换成本也较高。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种燃气热水器的喷气管总成，其能够有效解决现有燃气热水器的喷气管总成所适用气种种类单一，置换成本高的问题。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种燃气热水器，其能够有效解决现有燃气热水器所适用气种种类单一，喷气管总成置换成本高的问题。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气热水器的喷气管总成，包括：

喷气管本体，具有相互独立的第一气腔和第二气腔，所述第一气腔和所述第二气腔分别用于容置第一气源和第二气源；

喷嘴组件，所述喷嘴组件包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴内置第一通道，所述第二喷嘴内置第二通道，所述第二喷嘴设于所述第一通道内；所述第一气腔与所述第一通道相连通，所述第二气腔与所述第二通道相连通。

本实用新型所述的燃气热水器的喷气管总成，与背景技术相比，具有的有益效果为：

通过布置两个相互独立的气腔，同时设置包含有两个喷嘴的喷嘴组件，每个喷嘴的通道均对应连通一个气腔，进而不同气腔中的气源可以由不同的喷嘴喷出，互不干涉；具体地，第一气源和第二气源为两种不同的气种，当使用第一气源时，第一气源由第一喷嘴喷出，当需要更换第二气源时，第二气源由第二喷嘴喷出；又或者，可以在不同气腔中容置同一气种的气源，即第一气源和第二气源相同，此时第一喷嘴和第二喷嘴可以同时进行该气源的喷出；无论是哪种情况，更换气种时，都无需更换整个喷气管总成；即采用同一喷气管总成便可以适用不同气种的使用，有效解决现有燃气热水器的喷气管总成所适用气种种类单一，置换成本高的问题；同时，喷嘴组件的第二喷嘴设于第一通道内的结构设计，可节省燃气热水器的内部安装空间，且有助于提高生产效率，还能够通过第二喷嘴内置的第二通道与第一通道的相互配合，增加所能切换气源的种类数量，满足用户的更多使用需求。

在其中一个实施例中，所述第一气腔包括至少两个相互独立的第一腔室，所述第二气腔包括至少两个相互独立的第二腔室；所述第一腔室与所述第二腔室一一对应；

所述喷嘴组件设置至少两组，每组所述喷嘴组件均包括至少一个所述喷嘴组件；所述喷嘴组件的组数与所述第一腔室的数量相同，同一组的所有所述喷嘴组件的所述第一通道均与同一所述第一腔室连通，同一组的所有所述喷嘴组件的所述第二通道均与同一所述第二腔室连通。

在其中一个实施例中，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均凸出所述喷气管本体设置，所述第二喷嘴远离所述喷气管本体的一端伸出所述第一喷嘴。

在其中一个实施例中，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴同轴设置。

在其中一个实施例中，所述第一气腔与所述第二气腔通过隔板阻隔，所述喷嘴组件设置于所述隔板上。

在其中一个实施例中，所述第一喷嘴包括第一主体，所述第一主体凸设于所述喷气管本体；所述第一主体上形成有所述第一通道；

所述隔板上开设通槽，所述第一通道与所述通槽相连通，所述通槽的槽壁上开设第三通孔，所述第一气腔依次通过所述第三通孔和所述通槽与所述第一通道连通。

在其中一个实施例中，所述第二喷嘴包括第二主体，所述第二主体同时位于所述通槽和所述第一通道内，并与所述通槽的槽壁相连；所述第二主体内形成有所述第二通道，所述第二通道的通道侧壁设置第一开口；

所述通槽的槽壁上开设第二通孔，所述第二通孔与所述第一开口对应连通，所述第二气腔依次通过所述第二通孔和所述第一开口与所述第二通道连通。

在其中一个实施例中，所述第二主体包括第一分体和设于所述第一分体外周的第二分体，所述第二分体与所述通槽的槽壁相连；所述第二通道开设于所述第一分体上，所述第一开口贯穿所述第二分体设置。

在其中一个实施例中，所述喷气管本体还具有第一进气通道和第二进气通道，分别用于向所述第一气腔和所述第二气腔输送气源；

所述喷气管总成还包括：

第一阀体，每个所述第一腔室处均设置一个所述第一阀体，所述第一阀体选择性连通所述第一进气通道与相应的所述第一腔室；

第二阀体，每个所述第二腔室处均设置一个所述第二阀体；所述第二阀体选择性连通所述第二进气通道与相应的所述第二腔室。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气热水器，包括上述任一所述的燃气热水器的喷气管总成。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的喷气管总成的结构示意图一；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的喷气管总成的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的喷气管总成的分解示意图；

图5为本实用新型实施例提供的喷气管本体的结构示意图一；

图6为图5中B处的局部放大示意图；

图7为本实用新型实施例提供的喷气管本体的结构示意图二；

图8为本实用新型实施例提供的喷气管本体中气体流向的示意图；

图9为图8中C处的局部放大示意图；

图10为图8中F-F截面的剖视图；

图11为本实用新型实施例提供的喷嘴组件的结构示意图一；

图12为本实用新型实施例提供的喷嘴组件的结构示意图二。

标号说明：

100、喷气管总成；

10、喷气管本体；20、盖板；30、密封件；40、第一阀体；50、第二阀体；60、螺钉；70、喷嘴组件；

11、第一气腔；12、第二气腔；13、隔板；14、第一进气通道；15、第二进气通道；16、第一侧；17、第二侧；71、第一喷嘴；72、第二喷嘴；

111、第一腔室；121、第二腔室；131、通槽；711、第一主体；721、第二主体；722、封堵板；

1111、第一通孔；1211、第二通孔；1311、第三通孔；1312、第四通孔；7111、第一通道；7211、第二通道；7212、第一开口；7213、第二开口；7214、第一分体；7215、第二分体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例提供了一种燃气热水器的喷气管总成，其应用于燃气热水器中，用于将燃烧器中喷射可燃气体。具体地，参考图5、图7和图8，喷气管总成100包括喷气管本体10，喷气管本体10相互独立的第一气腔11和第二气腔12，第一气腔11和第二气腔12分别用于容置第一气源和第二气源；参考图1-2、图11-12，喷气管总成100还包括喷嘴组件70，喷嘴组件70包括第一喷嘴71和第二喷嘴72，第一喷嘴71内置第一通道7111，第二喷嘴72内置第二通道7211，第二喷嘴72设于第一通道7111内；参考图9，第一气腔11与第一通道7111相连通，第二气腔12与第二通道7211相连通，以使第一气源和第二气源分别由第一喷嘴71的第一通道7111和第二喷嘴72的第二通道7211喷出。本实施例通过布置两个相互独立的气腔，同时设置包含有两个喷嘴的喷嘴组件70，每个喷嘴的通道均对应连通一个气腔，进而不同气腔中的气源可以由不同的喷嘴喷出，互不干涉。具体地，第一气源和第二气源是为两种不同的气种，当使用第一气源时，第一气源由第一喷嘴71喷出，当需要更换第二气源时，第二气源由第二喷嘴72喷出；又或者，可以在不同气腔中容置同一气种的气源，即第一气源和第二气源相同，此时第一喷嘴71和第二喷嘴72可以同时进行该气源的喷出；无论是哪种情况，更换气种时，都无需更换整个喷气管总成100；即采用同一喷气管总成100便可以适用不同气种的使用，有效解决现有燃气热水器的喷气管总成100所适用气种种类单一，置换成本高的问题。同时，喷嘴组件70的第二喷嘴72设于第一通道7111内的结构设计，可节省燃气热水器的内部安装空间，且有助于提高生产效率，还能够通过第二喷嘴72内置的第二通道7211与第一通道7111的相互配合，增加所能切换气源的种类数量，能够满足用户的更多使用需求。

在一实施例中，参考图5、图7和图8，第一气腔11包括至少两个相互独立的第一腔室111，第二气腔12包括至少两个相互独立的第二腔室121；第一腔室111与第二腔室121一一对应。将气腔分隔呈若干个腔室，可以根据需要单独控制每个腔室是否有气源进入，合理控制喷气管总成100喷入燃烧器的燃气量，进而控制燃烧器的燃烧排数。由于气源最终依靠喷嘴组件70喷入燃烧器，因此为了与气腔的多个腔室的布置相对应，合理安排每个腔室气源的喷射，这里，喷嘴组件70也设置至少两组，每组喷嘴组件70均包括至少一个喷嘴组件70；喷嘴组件70的组数与第一腔室111(或第二腔室121)的数量相同，同一组的所有喷嘴组件70的第一通道7111均与同一第一腔室111连通，同一组的所有喷嘴组件70的第二通道7211均与同一第二腔室121连通，每个第一腔室111内的第一气源和对应的第二腔室121内的第二气源均由同一组喷嘴组件70喷出。示例地，参考图8，第一腔室111和第二腔室121均沿第一方向(即附图中X向)设置有三个；喷嘴组件70沿第一方向也设置三组，且三组喷嘴组件70中喷嘴组件70的数量分别为十二个、三个和五个，根据燃烧器的燃烧排数需要，可以仅使用其中任意一组喷嘴组件70或任意两组喷嘴组件70，也可以将全部喷嘴组件70都投入使用。

更进一步地，参考图10，第一喷嘴71和第二喷嘴72均凸出喷气管本体10设置，且第二喷嘴72远离喷气管本体10的一端伸出第一喷嘴71；即第二喷嘴72凸出的长度相较于第一喷嘴71的长，D2大于D1。这样设置的目的是，当将喷气管总成100与燃烧器装配后，喷嘴凸出长度越长，那么伸入燃烧器的长度越长，所能混合的一次空气就越少，而喷嘴凸出长度越短，那么伸入燃烧器的长度越短，所能混合的一次空气量就越多；由于不同气种单位体积燃烧所需要的一次空气量不同，因此对于所需一次空气量多的气种，就将其通过第一喷嘴71喷出，所需一次空气量少的气种，就将其通过第二喷嘴72喷出。对于天气然和液化气这两种不同的气源来说，由于单位体积天然气燃烧所需的一次空气量较液化气的多，因此这里将天然气由第一喷嘴71喷出，液化气由第二喷嘴72喷出。进一步地，第一喷嘴71和第二喷嘴72同轴设置，以方便喷嘴组件70的制造。

具体地，参考图8，喷气管本体10还具有第一进气通道14和第二进气通道15，第一进气通道14和第二进气通道15分别用于向第一气腔11和第二气腔12输送气源；参考图1、图3和图4，喷气管总成100还包括第一阀体40和第二阀体50；每个第一腔室111处均设置一个第一阀体40，第一阀体40选择性连通第一进气通道14与相应的第一腔室111；每个第二腔室121处均设置一个第二阀体50；第二阀体50选择性连通第二进气通道15与相应的第二腔室121。出于结构设计的简化要求，气源进入喷气管总成100的进气通道是单一的，因此需要在进气通道与气腔的不同腔室之间通过相应的阀体进行选择性连通，单独控制每个腔室的进气。

具体地，参考图5和图7，每个第一腔室111的腔壁上均开设第一通孔1111，第一腔室111与第一进气通道14之间均通过第一通孔1111连通，第一阀体40用于选择性封堵第一通孔1111，当第一阀体40封堵第一通孔1111时，第一进气通道14与第一腔室111相不连通，当第一阀体40释放对第一通孔1111的封堵时，第一进气通道14与第一腔室111相连通。每个第二腔室121的腔壁上均开设第二通孔1211，第二腔室121与第二进气通道15之间均通过第二通孔1211连通，第二阀体50用于选择性封堵第二通孔1211，当第二阀体50封堵第二通孔1211时，第二进气通道15与第二腔室121相不连通，当第二阀体50释放对第二通孔1211的封堵时，第二进气通道15与第二腔室121相连通。可选地，第一阀体40与第二阀体50均为电磁阀，以便于实现自动控制。本实施例中，由于第一腔室111与第二腔室121均设置三个，因此相应的第一阀体40和第二阀体50也均设置三个，且一一对应。

在一实施例中，第一气源为天然气，第二气源为液化气。参考图8、图9和图10，图中实心箭头为天然气的气流流向，空心箭头为液化气的气流流向；当选用天然气作为燃料时，第一阀体40动作，使第一进气通道14与相应的第一腔室111相连通，第二阀体50动作，使第二进气通道15与相应的第二腔室121不连通，这样天然气就从第一腔室111进入到第一喷嘴71的第一通道7111内，由第一喷嘴71喷出至燃烧器中混合一定量的一次空气后燃烧。当选用液化气作为燃料时，第一阀体40动作，使第一进气通道14与相应的第一腔室111不连通，第二阀体50动作，使第二进气通道15与相应的第二腔室121连通，这样液化气就从第二腔室121进入到第二喷嘴72的第二通道7211内，由第二喷嘴72喷出至燃烧器中混合一定量的一次空气后燃烧。

当然，在一些其它的实施例中，第一气源和第二气源选择同一气种，比如均为氢气。当选用氢气作为燃料时，第一阀体40动作，使第一进气通道14与相应的第一腔室111连通，第二阀体50动作，使第二进气通道15与相应的第二腔室121也连通，这样氢气就可以既从第一腔室111进入到第一喷嘴71，还从第二腔室121进入到第二喷嘴72内，两路燃气在喷嘴组件70的出口处混合，喷射至燃烧器中混合一定量的一次空气后燃烧。即，该喷气管总成100适用于天然气、液化气和氢气三种气种的使用。

具体操作时，可以在燃气热水器整机中提前设置好使用不同气种的程序代码，当确定好具体是哪个气种后，按下相关的按键启动相应的程序，整机便可以控制第一阀体40和第二阀体50相关动作。

参考图1、图3、图4和图10，喷气管本体10为板状结构，具有沿厚度方向的第一侧16和第二侧17，第一气腔11和第二气腔12均形成于喷气管本体10的第一侧16，并由第一侧16敞开设置；喷嘴组件70设于喷气管本体10上，且凸设于喷气管本体10的第二侧17；喷气管总成100还包括盖板20，盖板20盖设于喷气管本体10的第一侧16，并封闭第一气腔11和第二气腔12，用于实现气腔的密封，防止气腔漏气。具体实施时，上述腔室、通道以及喷嘴组件70均通过压铸的方式一体成型于喷气管本体10上，减少了装配工序，提高了整个喷气管总成100的密封性，保证了使用的安全性。具体可选地，盖板20与喷气管本体10之间通过螺钉60紧固。

进一步地，喷气管总成100还包括密封件30，密封件30设于盖板20与喷气管本体10之间。由于盖板20与喷气管本体10之间是螺钉60连接，因此为了保证连接后的密封性，需要在盖板20与喷气管本体10之间设置密封件30。可选地，密封件30为密封垫，使用螺钉60连接喷气管本体10和盖板20时密封垫被挤压，完成密封。具体实施时，密封件30针对喷气管本体10上不同腔室、通道的结构布置进行适形设计，使得腔室外周、通道外周均有密封件30围设，也就保证了腔室、通道之间的相互独立与隔绝，避免发生窜气。

继续参考图5、图7和图8，第一气腔11与第二气腔12通过隔板13阻隔，喷嘴组件70设置于隔板13上。由于气腔均是一体成型于喷气管本体10上的，因此两个气腔之间一般均是通过隔板13进行阻隔的，避免不同气腔之间窜气。更进一步地，参考图11和图12，第一喷嘴71包括第一主体711，第一主体711凸设于喷气管本体10的第二侧17；第一主体711上形成有第一通道7111。参考图6、7、9、10，隔板13上开设通槽131，第一通道7111与通槽131沿喷气管本体10的厚度方向相连通，通槽131的槽壁上开设第三通孔1311，第一气腔11依次通过第三通孔1311和通槽131与第一通道7111连通。由于第一气腔11和第二气腔12中的气体均由同一喷嘴组件70喷出，因此在分隔二者的隔板13上进行槽体及在槽体上进行第三通孔1311的设置，方便喷嘴组件70的第一喷嘴71的功能实现。

更进一步地，继续参考图6、图11和图12，第二喷嘴72包括第二主体721，第二主体721同时位于通槽131和第一通道7111内，并与通槽131的槽壁相连；第二主体721内形成有第二通道7211，第二通道7211的通道侧壁设置第一开口7212；参考图7，通槽131的槽壁上开设第四通孔1312，第四通孔1312与第一开口7212对应连通，第二气腔12依次通过第四通孔1312和第一开口7212与第二通道7211连通。通过上述设置使得第二喷嘴72的功能得以实现。具体实施时，第二主体721沿喷气管本体10的厚度方向延伸，且沿延伸方向的两端中的一端凸出第一主体711，满足不同气种的需要，另一端位于通槽131内。

具体地，参考图11和图12，第二主体721包括第一分体7214和设于第一分体7214外周的第二分体7215，第二分体7215与通槽131的槽壁相连；第二通道7211开设于第一分体7214上，第一开口7212贯穿第二分体7215设置。具体实施时，由于第二分体7215设于第一分体7214的外周，因此第一分体7214能够通过第二分体7215与通槽131的侧壁相连而实现与第一主体711的同轴设置。进一步地，可以设置两个第二分体7215，由于需要通过第二分体7215来实现第一通道7111与第四通孔1312的连通，两个第二分体7215中的其中一个同时与通槽131的槽壁和第一通道7111的通道侧壁相连，另一个可以只与第一通道7111的通道侧壁相连，将第二分体7215与第一通道7111的通道侧壁相连可以提高第二主体721与第一主体711之间相对位置的稳定性。

具体实施时，喷嘴组件70与喷气管本体10也通过压铸的方式一体成型，受限于压铸工艺，参考图12，第二主体721位于通槽131内的端部设置第二开口7213，第二开口7213连通第二通道7211；在一种实施例中，第二主体721位于通槽131内的端部与隔板13相平齐，进而在盖板20盖设后，能够通过盖板20实现对第二开口7213的封堵，避免第一气腔11中的气体由第二开口7213进入第二喷嘴72内。在另一种实施例中，参考图4、图9和图10，第二喷嘴72还包括封堵板722，封堵板722盖设于第二开口7213处，用于封堵第二开口7213，封堵第二开口7213后，便可以隔离第二通道7211与通槽131及其他腔体结构的连通，避免第一气腔11中的气体由第二开口7213进入第二喷嘴72内；此时，不用盖板20进行封堵，也就可以不必限定第二主体721位于通槽131内的端部与隔板13平齐了。

本实施例还提供了一种燃气热水器，燃气热水器包括了上述的喷气管总成100。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种燃气热水器的喷气管总成，其特征在于，包括：

喷气管本体(10)，具有相互独立的第一气腔(11)和第二气腔(12)，所述第一气腔(11)和所述第二气腔(12)分别用于容置第一气源和第二气源；

喷嘴组件(70)，所述喷嘴组件(70)包括第一喷嘴(71)和第二喷嘴(72)，所述第一喷嘴(71)内置第一通道(7111)，所述第二喷嘴(72)内置第二通道(7211)，所述第二喷嘴(72)设于所述第一通道(7111)内；所述第一气腔(11)与所述第一通道(7111)相连通，所述第二气腔(12)与所述第二通道(7211)相连通。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器的喷气管总成，其特征在于，所述第一气腔(11)包括至少两个相互独立的第一腔室(111)，所述第二气腔(12)包括至少两个相互独立的第二腔室(121)；所述第一腔室(111)与所述第二腔室(121)一一对应；

所述喷嘴组件(70)设置至少两组，每组所述喷嘴组件(70)均包括至少一个所述喷嘴组件(70)；所述喷嘴组件(70)的组数与所述第一腔室(111)的数量相同；同一组的所有所述喷嘴组件(70)的所述第一通道(7111)均与同一所述第一腔室(111)连通，同一组的所有所述喷嘴组件(70)的所述第二通道(7211)均与同一所述第二腔室(121)连通。

3.根据权利要求1所述的燃气热水器的喷气管总成，其特征在于，所述第一喷嘴(71)和所述第二喷嘴(72)均凸出所述喷气管本体(10)设置，所述第二喷嘴(72)远离所述喷气管本体(10)的一端伸出所述第一喷嘴(71)。

4.根据权利要求1所述的燃气热水器的喷气管总成，其特征在于，所述第一喷嘴(71)和所述第二喷嘴(72)同轴设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的燃气热水器的喷气管总成，其特征在于，所述第一气腔(11)与所述第二气腔(12)通过隔板(13)阻隔，所述喷嘴组件(70)设置于所述隔板(13)上。

6.根据权利要求5所述的燃气热水器的喷气管总成，其特征在于，所述第一喷嘴(71)包括第一主体(711)，所述第一主体(711)凸设于所述喷气管本体(10)；所述第一主体(711)上形成有所述第一通道(7111)；

所述隔板(13)上开设通槽(131)，所述第一通道(7111)与所述通槽(131)相连通，所述通槽(131)的槽壁上开设第三通孔(1311)，所述第一气腔(11)依次通过所述第三通孔(1311)和所述通槽(131)与所述第一通道(7111)连通。

7.根据权利要求6所述的燃气热水器的喷气管总成，其特征在于，所述第二喷嘴(72)包括第二主体(721)，所述第二主体(721)同时位于所述通槽(131)和所述第一通道(7111)内，并与所述通槽(131)的槽壁相连；所述第二主体(721)内形成有所述第二通道(7211)，所述第二通道(7211)的通道侧壁设置第一开口(7212)；

所述通槽(131)的槽壁上开设第四通孔(1312)，所述第四通孔(1312)与所述第一开口(7212)对应连通，所述第二气腔(12)依次通过所述第四通孔(1312)和所述第一开口(7212)与所述第二通道(7211)连通。

8.根据权利要求7所述的燃气热水器的喷气管总成，其特征在于，所述第二主体(721)包括第一分体(7214)和设于所述第一分体(7214)外周的第二分体(7215)，所述第二分体(7215)与所述通槽(131)的槽壁相连；所述第二通道(7211)开设于所述第一分体(7214)上，所述第一开口(7212)贯穿所述第二分体(7215)设置。

9.根据权利要求2所述的燃气热水器的喷气管总成，其特征在于，所述喷气管本体(10)还具有第一进气通道(14)和第二进气通道(15)，分别用于向所述第一气腔(11)和所述第二气腔(12)输送气源；

所述喷气管总成还包括：

第一阀体(40)，每个所述第一腔室(111)处均设置一个所述第一阀体(40)，所述第一阀体(40)选择性连通所述第一进气通道(14)与相应的所述第一腔室(111)；

第二阀体(50)，每个所述第二腔室(121)处均设置一个所述第二阀体(50)；所述第二阀体(50)选择性连通所述第二进气通道(15)与相应的所述第二腔室(121)。

10.一种燃气热水器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的燃气热水器的喷气管总成。

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