CN218095923U - 燃烧器及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃烧器及燃气热水器，包括：多个依次连接的火排，各火排上均设有引射通道，各引射通道的一端形成为引射口、另一端形成为火口；分气管，设于火排上，设有多个喷嘴组件，各喷嘴组件均包括至少两个喷嘴，各喷嘴组件均和各引射口一一相对设置且两者之间设有空气进气间隙，各喷嘴组件中各喷嘴的喷口均和对应的各引射口对齐并连通；各喷嘴组件中，相邻的两个喷嘴之间设有朝喷嘴的喷射方向延伸的导流板，导流板用于将喷嘴喷出的燃气流引导至引射口。本实用新型的燃烧器及燃气热水器，通过使各引射口对应设置至少两个喷嘴，能够增加燃气喷射的压力及速度，从而能够引射更多的一次空气，使得燃烧更充分，大幅度提高燃烧效率。

Description

燃烧器及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及到燃气具技术领域，特别是涉及一种燃烧器及燃气热水器。

背景技术

燃气热水器燃烧必然会产生废气，废气中有害气体主要是CO和NO _X，产生这些有害气体的根本原因取决于进入燃烧器的一次空气量，一次空气量过少，将会导致燃烧不充分，从而产生废气。

目前，传统燃气热水器中的燃烧器由于结构设计问题，引射一次空气较少，导致燃烧不充分，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种燃烧器，其能够有效地增加一次空气量，使得燃烧更充分，提高燃烧效率，更利于环保。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种燃气热水器，其能够有效地增加一次空气量，使得燃烧更充分，提高燃烧效率，更利于环保。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃烧器，包括：

多个依次连接的火排，各所述火排上均设有引射通道，各所述引射通道的一端形成为引射口、另一端形成为火口；

分气管，设于所述火排上，设有多个喷嘴组件，各所述喷嘴组件均包括至少两个喷嘴，各所述喷嘴组件均和各所述引射口一一相对设置且两者之间设有空气进气间隙，各所述喷嘴组件中各所述喷嘴的喷口均和对应的各所述引射口对齐并连通；

各所述喷嘴组件中，相邻的两个所述喷嘴之间设有朝所述喷嘴的喷射方向延伸的导流板，所述导流板用于将喷嘴喷出的燃气流引导至所述引射口。

本实用新型所述的燃烧器与背景技术相比，具有的有益效果为：通过使各引射口对应设置至少两个喷嘴，能够增加燃气喷射的压力及速度，从而能够经空气进气间隙引射入更多的一次空气，使得燃烧更充分，大幅度提高燃烧效率，同时，也更利于环保。而且，由于设有导流板，使相邻两股燃气流在导流板的导流作用下尽可能朝引射口的中部靠拢，避免燃气外溢，减少燃气流的能量损失，同时，使相邻两股燃气流充分混合，使燃烧更高效。

在其中一个实施例中，所述导流板远离所述喷嘴组件的一端经所述引射口插入所述引射通道中。

在其中一个实施例中，所述导流板自其和所述喷嘴的喷口前端对应的部位至其远离所述喷嘴组件的一端之间的宽度为d1，4mm≤d1≤15mm。

在其中一个实施例中，各所述导流板与各所述引射通道一一对应设置，且所述导流板与所述引射通道的内壁间隔设置。

在其中一个实施例中，相邻两个所述导流板通过连接件连接在一起，且各相邻两个所述导流板之间相隔设置并形成可供各所述导流板插入所述引射通道中的避让缺口。

在其中一个实施例中，导流板和连接件一体成型。

在其中一个实施例中，还包括壳体，火排设于壳体上，所述连接件可拆卸的设于所述壳体上。

在其中一个实施例中，所述连接件沿其长度方向的两端均设有翻边，各所述翻边上均设有可供紧固件穿过的固定孔，各所述翻边均通过紧固件和所述壳体连接在一起。

在其中一个实施例中，所述喷嘴的喷口端面和所述引射口的端面之间形成所述空气进气间隙，所述空气进气间隙的宽度为d2，3mm≤d2≤8mm。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气热水器，应用有上述的燃烧器。

本实用新型所述的燃气热水器与背景技术相比，具有的有益效果为：通过使各引射口对应设置至少两个喷嘴，能够增加燃气喷射的压力及速度，从而能够引射更多的一次空气，使得燃烧更充分，大幅度提高燃烧效率，同时，也更利于环保。而且，由于设有导流板，使相邻两股燃气流在导流板的导流作用下尽可能朝引射口的中部靠拢，避免燃气外溢，减少燃气流的能量损失，同时，使相邻两股燃气流充分混合，使燃烧更高效。

附图说明

图1为本实用新型的燃烧器的结构示意图；

图2为图1所示的燃烧器的局部剖视图；

图3为图2所示的A处局部放大图；

图4为图1所示的燃烧器中的火排、喷嘴以及连接件三者之间的装配图；

图5为图1所示的燃烧器中的火排、喷嘴以及连接件三者之间的装配图；

图6为图1所示的燃烧器中的连接件的结构示意图。

标号说明：

10、火排；11、引射通道；111、引射口；112、火口；20、分气管；30、喷嘴；31、喷口；40、连接件；41、导流板；42、避让缺口；43、翻边；431、固定孔；50、空气进气间隙；60、壳体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“前”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1-图5，示出了本实用新型一较佳实施例的一种燃烧器，包括：多个依次连接的火排10，各火排10上均设有引射通道11，各引射通道11的一端形成为引射口111、另一端形成为火口112；分气管20，设于火排10上，设有多个喷嘴30组件，各喷嘴30组件均包括至少两个喷嘴30，各喷嘴30组件均和各引射口111一一相对设置且两者之间设有空气进气间隙50，各喷嘴30组件中各喷嘴30的喷口31均和对应的各引射口111对齐并连通；各喷嘴30组件中，相邻的两个喷嘴30之间设有朝喷嘴30的喷射方向延伸的导流板41，导流板41用于将喷嘴30喷出的燃气流引导至引射口111。

本实用新型的燃烧器，通过使各引射口111对应设置至少两个喷嘴30，因而在喷射燃气时，各引射口111均能够引射入至少两股燃气流，能够增加燃气喷射的压力及速度，同时每股燃气流均能够经空气进气间隙50卷入一次空气，因而能够引射更多的一次空气，使得燃烧更充分，大幅度提高燃烧效率，同时，也更利于环保。而且，由于设有导流板41，使相邻两股燃气流在导流板41的导流作用下尽可能朝引射口111的中部靠拢，避免燃气外溢，减少燃气流的能量损失，同时，使相邻两股燃气流充分混合，使燃烧更高效。

参见图3、图4及图5，在本实施例中，各喷嘴30组件均包括两个喷嘴30，也即每个引射口111对应设有两个喷嘴30，在其他实施例中，各喷嘴30组件均可包括三个或三个以上的喷嘴30，本领域技术人员可根据需要进行选用，并不局限于此。

参见图2-图5，为进一步提高燃烧效率，导流板41远离喷嘴30组件的一端经引射口111插入引射通道11中，如此，使燃气流在导流板41作用下高效引射入引射通道11内部，有效避免燃气外溢，同时，在导流板41的附壁作用下使相邻两股燃气流混合更充分，因而可使燃烧更充分以及可进一步提高燃烧效率。

参见图5，为进一步提高燃烧效率，导流板41自其和喷嘴30的喷口31前端对应的部位至其远离喷嘴30组件的一端之间的宽度为d1，4mm≤d1≤15mm，通过合理控制导流板41这段部位的宽度能够确保将燃气流高效引射至引射通道11内，同时确保相邻两股燃气流在导流板41的附壁作用下朝引射通道11的中部靠拢，从而供两股燃气流充分混合，使燃烧更充分及能够进一步提高燃烧效率。

参见图4，各导流板41与各引射通道11一一对应设置，且导流板41和引射通道11的内壁相隔设置，避免导流板41和引射通道11发生干涉，使导流板41能够顺畅插入引射通道11中，更方便导流板41的安装。

参见图4及图6，为提高导流板41的安装效率，相邻两个导流板41之间通过连接件40连接在一起，以使多个导流板41连接形成整体式结构，且各相邻两个导流板41之间相隔设置并形成可供各导流板41插入引射通道11中的避让缺口42，如此，在安装时，通过使整体式结构的各导流板41和各引射口111对齐即可实现各导流板41的准确安装，安装更高效便捷。

在本实施例中，导流板41和连接件40一体成型，以降低制造难度，从而降低成本。

在本实施例中，燃烧器还包括壳体60，火排10设于壳体60上，为使导流板41插入引射通道11内的长度可调整，连接件40可拆卸的设于壳体60上。

参见图4，在本实施例中，连接件40沿其长度方向的两端均设有翻边43，各翻边43上均设有可供紧固件穿过的固定孔431，各翻边43均通过紧固件和壳体60连接在一起，以便于连接件40的装配。具体而言，紧固件可为螺钉或螺栓。

在其他实施例中，连接件40还可通过卡扣连接等方式装配于壳体60上。

参见图5，在本实施例中，喷嘴30的喷口31端面和引射口111的端面之间形成空气进气间隙50空气进气间隙50的宽度为d2，优选地，3mm≤d2≤8mm，将d2限定一个合适的范围，有利于供足够量的空气顺畅进入引射通道11，并避免燃气扩散，从而能够进一步提高燃烧效率。否则，若空气进气间隙50的宽度d2小于3mm，则为间隙过小，影响空气的进气质量；若空气进气间隙50的宽度d2大于8mm，则为间隙过大，容易使燃气向四周扩散逃逸，从而影响燃气的进气质量。

本实用新型还公开了一种燃气热水器，其应用有上述的燃烧器。

本实用新型的燃气热水器，通过使各引射口111对应设置至少两个喷嘴30，因而在喷射燃气时，各引射口111均能够引射入至少两股燃气流，能够增加燃气喷射的压力及速度，同时每股燃气流均能够经空气进气间隙50卷入一次空气，因而能够引射更多的一次空气，使得燃烧更充分，大幅度提高燃烧效率，同时，也更利于环保。而且，由于设有导流板41，使相邻两股燃气流在导流板41的导流作用下尽可能朝引射口111的中部靠拢，避免燃气外溢，减少燃气流的能量损失，同时，使相邻两股燃气流充分混合，使燃烧更高效。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.燃烧器，其特征在于，包括：

多个依次连接的火排，各所述火排上均设有引射通道，各所述引射通道的一端形成为引射口、另一端形成为火口；

分气管，设于所述火排上，设有多个喷嘴组件，各所述喷嘴组件均包括至少两个喷嘴，各所述喷嘴组件均和各所述引射口一一相对设置且两者之间设有空气进气间隙，各所述喷嘴组件中各所述喷嘴的喷口均和对应的各所述引射口对齐并连通；

各所述喷嘴组件中，相邻的两个所述喷嘴之间设有朝所述喷嘴的喷射方向延伸的导流板，所述导流板用于将喷嘴喷出的燃气流引导至所述引射口。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述导流板远离所述喷嘴组件的一端经所述引射口插入所述引射通道中。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述导流板自其和所述喷嘴的喷口前端对应的部位至其远离所述喷嘴组件的一端之间的宽度为d1，4mm≤d1≤15mm。

4.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，各所述导流板与各所述引射通道一一对应设置，且所述导流板与所述引射通道的内壁间隔设置。

5.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，相邻两个所述导流板之间通过连接件连接在一起，且各相邻两个所述导流板之间相隔设置并形成可供各所述导流板插入所述引射通道中的避让缺口。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述导流板和所述连接件一体成型。

7.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，还包括壳体，所述火排设于所述壳体上，所述连接件可拆卸的设于所述壳体上。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述连接件沿其长度方向的两端均设有翻边，各所述翻边上均设有可供紧固件穿过的固定孔，各所述翻边均通过紧固件和所述壳体连接在一起。

9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述喷嘴的喷口端面和所述引射口的端面之间形成所述空气进气间隙，所述空气进气间隙的宽度为d2，3mm≤d2≤8mm。

10.燃气热水器，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的燃烧器。

Images