CN210485712U - 全预混燃烧器组件和具有其的燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全预混燃烧器组件和具有其的燃气热水器，所述全预混燃烧器组件包括：燃烧器，所述燃烧器包括多个火排单元，所述火排单元内形成有燃气通道，所述火排单元具有分别形成于所述燃气通道两端的进气口和出气口；分气杆，所述分气杆具有多个燃气喷射口，每个所述火排单元的所述进气口与至少两个所述燃气喷射口相对设置以使所述燃气喷射口喷出的燃气通过所述进气口进入所述燃气通道。根据本实用新型的全预混燃烧器组件，可以使燃气与空气混合更均匀，燃烧更充分，降低一氧化碳和氮氧化物排放，燃烧更加安静。

Description

全预混燃烧器组件和具有其的燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及燃气具技术领域，尤其是涉及一种全预混燃烧器组件和具有其的燃气热水器。

背景技术

相关技术中，燃气热水器用燃烧器一般为部分预混式，该方式燃烧强度低，噪音大，氮氧化物排放高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种全预混燃烧器组件，所述全预混燃烧器组件结构简单、成本较低，能实现全一次风高效燃烧。

本实用新型还提出一种具有上述全预混燃烧器组件的燃气热水器。

根据本实用新型第一方面的全预混燃烧器组件，包括：燃烧器，所述燃烧器包括多个火排单元，所述火排单元内形成有燃气通道，所述火排单元具有分别形成于所述燃气通道两端的进气口和出气口；分气杆，所述分气杆具有多个燃气喷射口，每个所述火排单元的所述进气口与至少两个所述燃气喷射口相对设置以使所述燃气喷射口喷出的燃气通过所述进气口进入所述燃气通道。

根据本实用新型的全预混燃烧器组件，通过将每个火排单元的进气口与至少两个燃气喷射口相对设置，对个单个火排单元而言，多个燃气喷射口可以卷吸更多的空气量，同时，将同等分量的燃气细分成多个小分量的燃气射流，更有利于燃气与空气的混合，由此，可以使燃气与空气混合更均匀，燃烧更充分，降低一氧化碳和氮氧化物排放，燃烧更加安静。

在一些实施例中，所述分气杆上设有多个喷嘴，每个喷嘴上均形成有所述燃气喷射口，所述多个喷嘴包括与多个所述火排单元一一对应的多组，每组所述喷嘴包括至少两个喷嘴。

在一些实施例中，所述每组喷嘴中的多个喷嘴在对应的所述火排单元的所述进气口的横截面内沿水平方向和/或竖向方向间隔布置。

在一些实施例中，每个所述火排单元具有一个所述进气口。

在一些实施例中，所述火排单元包括：火排本体，所述火排本体内形成所述燃气通道，所述火排本体的顶部敞开形成所述出气口；燃烧板，所述燃烧板盖设于所述出气口，所述燃烧板上形成有多个沿上下方向贯通的火孔。

在一些实施例中，多个所述火孔的总截面积不小于所述出气口截面积的35％。

在一些实施例中，多个所述火孔包括多个第一火孔和多个第二火孔，所述第一火孔为长条形孔，所述第二火孔为圆孔，所述第一火孔和所述第二火孔交错布置。

在一些实施例中，所述第一火孔包括沿所述燃烧板的宽度方向间隔布置的多排，每排所述第一火孔包括沿所述燃烧版的长度方向间隔布置的多个第一火孔，所述第二火孔包括沿所述燃烧板的宽度方向间隔布置的多排，每排所述第二火孔包括沿所述燃烧板的长度方向间隔布置的多个第二火孔，且多排所述第一火孔与多排所述第二火孔沿所述燃烧板的宽度方向交错布置。

在一些实施例中，所述燃气通道包括：第一管段，所述第一管段沿水平方向延伸且一端形成所述进气口，弧形折弯段，所述弧形折弯段沿弧线延伸，所述弧形折弯段的一端与所述第一管段的另一端相连，所述弧形折弯段的另一端向上并朝向所述所述第一管段的所述一端的方向折弯并延伸；第二管段，所述第二管段与所述弧形折弯段的所述另一端相连并位于所述第一管段的上方，所述第二管段在朝向所述第一管段的所述一端的方向上倾斜向上延伸，且所述第二管段的自由端形成所述出气口。

根据本实用新型第二方面的燃气热水器，包括根据本实用新型第一方面的全预混燃烧器组件。

根据本实用新型的燃气热水器，通过将每个火排单元的进气口与至少两个燃气喷射口相对设置，对个单个火排单元而言，多个燃气喷射口可以卷吸更多的空气量，同时，将同等分量的燃气细分成多个小分量的燃气射流，更有利于燃气与空气的混合，由此，可以使燃气与空气混合更均匀，燃烧更充分，降低一氧化碳和氮氧化物排放，使燃烧更加安静。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的全预混燃烧器组件的立体图的示意图；

图2是图1中所示的全预混燃烧器组件的左视图的示意图；

图3是图1中所示的全预混燃烧器组件的俯视图的示意图。

附图标记：

全预混燃气器组件100，

火排单元1，进气口101，

火排本体11，燃烧板12，火孔121，第一火孔1211，第二火孔1212，

分气杆2，喷嘴21，燃气喷射口201，

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型第一方面实施例的全预混燃烧器组件100。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的全预混燃烧器组件100，包括：燃烧器和分气杆2。

具体地，燃烧器可以包括多个火排单元1，多个火排单元1可以在水平方向上(例如图1中所示的左右方向)并排布置。每个火排单元1内均形成有燃气通道，火排单元1具有分别形成于燃气通道两端的进气口101和出气口，其中，每个火排单元1形成有一个进气口101。

分气杆2具有多个燃气喷射口201，每个火排单元1的进气口101与至少两个燃气喷射口201相对设置，以使燃气喷射口201喷出的燃气可以通过进气口101进入燃气通道。

当燃烧器工作时，分气杆2内的燃气通过多个燃气喷射口201引射喷入对应的火排单元1的进气口101内，再进入燃气通道内，燃气通道内的燃气和空气可以充分混合，最终从出气口排出并燃烧。其中，需要说明的是，当分气杆2内的燃气通过燃气喷射口201喷射时，由于分气杆2内的燃气具有一定的压力，燃气喷出时会以一定的速度喷出，喷出的燃气会卷吸一定量周围的空气进入燃烧器内，燃气与空气组成的混合器在燃烧器内进一步混合。

相较于相关技术中一个火排单元1的进气口101仅对应一个燃气喷射口201，由于一个喷嘴21的卷吸的空气量有限，不能满足燃气完全燃烧对空气的需求量，且单一喷嘴21不利于燃气与空气的混合，因此，根据本实用新型实施例的全预混燃烧器组件100，通过将每个火排单元1的进气口101与至少两个燃气喷射口201相对设置，对个单个火排单元1而言，多个燃气喷射口201可以卷吸更多的空气量，同时，将同等分量的燃气细分成多个小分量的燃气射流，更有利于燃气与空气的混合，由此，可以使燃气与空气混合更均匀，燃烧更充分，降低一氧化碳和氮氧化物排放，燃烧更加安静。

简言之，根据本实用新型实施例的全预混燃烧器组件100，结构简单，成本低，燃烧强度高，一氧化碳和氮氧化物排放低，燃烧安静。

其中，本实施例的全预混燃烧器组件100，可以通过调整分气杆内的燃气压力，实现自然引射式的全预混燃烧，当然，本实施例的全预混燃烧器组件100也可以通过设置风机，以强抽或强鼓的供给空气方式实现全预混燃烧。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，分气杆2上可以设有多个喷嘴21，每个喷嘴21上均形成有一个所述燃气喷射口201，所述喷嘴21包括与多个火排单元1一一对应的多组，每组喷嘴21包括至少两个喷嘴21。由此，可以方便每组喷嘴21与对应的火排单元1的进气口101相对设置，以保证燃气可以喷射入该进气口101，以避免燃气泄露，且结构合理紧凑。

在一些示例中，参照图1所示，每组喷嘴21中的多个喷嘴21可以在对应的火排单元1的进气口101的横截面内沿水平方向间隔布置，每组喷嘴21中的多个喷嘴21也可以在对应的火排单元1的进气口101的横截面内沿竖向方向间隔布置，每组喷嘴21中的多个喷嘴21还可以在对应的火排单元1的进气口101的横截面内沿水平方向和竖向方向间隔布置。例如图1所示，每组中的多个喷嘴21沿左右方向间隔布置。当然，每组喷嘴21中的多个喷嘴21还可以沿上下方向间隔布置、矩阵布置、或梅花形布置。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，火排单元1可以包括：火排本体11和燃烧板12，火排本体11内形成燃气通道，火排本体11的顶部敞开形成所述出气口；燃烧板12盖设于出气口，燃烧板12上形成有多个沿上下方向贯通的火孔121。进一步地，多个火孔121的总截面积不小于出气口截面积的35％。由此，可以保证燃烧板上由足够的流通面积，以供燃气和空气的混合气体流出，从而可以减小燃气和空气混合气体的流动阻力，进而增强燃烧器的引射能力，有利于更多的空气在燃气的引射作用下通过进气口101进入燃气通道内，使得燃烧更充分。

其中，可选地，火排本体与燃烧板可以一体成型。当然，火排本体与燃烧板也可以分体设置、独立成型，再通过组装为一体。

在一些实施例中，如图3所示，多个火孔121可以包括多个第一火孔1211和多个第二火孔1212，第一火孔1211可以为长条形孔，第二火孔1212可以为圆孔，第一火孔1211和第二火孔1212交错布置。当然，本实用新型不限于此，第一火孔和第二火孔均可以形成为其他形状。

进一步地，图3所示，第一火孔1211可以包括沿燃烧板12的宽度方向(例如图3中所示的左右方向)间隔布置的多排，每排第一火孔1211包括沿燃烧板12的长度方向(例如图3中所示的前后方向)间隔布置的多个第一火孔1211，第二火孔1212可以包括沿燃烧板12的宽度方向间隔布置的多排，每排第二火孔1212包括沿燃烧板12的长度方向间隔布置的多个第二火孔1212，且多排第一火孔1211与多排第二火孔1212沿燃烧板12的宽度方向(例如图3中所示的左右方向)交错布置。由此，可以使从火孔121喷射出的燃气燃烧更充分。

根据本实用新型的一些实施例中，如图1所示，火排单元可以呈烟斗形。

在一些示例中，参照图1所示，火排单元内的燃气通道可以包括：第一管段、弧形折弯段和第二管段，其中，第一管段沿水平方向延伸，第一管段的一端(例如图2中所示的第一管段的前端)形成进气口101，弧形折弯段沿弧线延伸，弧形折弯段的一端(例如图2中所示的弧形折弯段的下端)与第一管段的另一端(例如图2中所示的第一管段的后端)相连，弧形折弯段的另一端(例如图2中所示的弧形折弯段的上端)向上并朝向第一管段的一端的方向折弯并延伸；第二管段与弧形折弯段的另一端(例如图2中所示的弧形折弯段的上端)相连，第二管段位于第一管段的上方，第二管段在朝向第一管段的所述一端(例如图2中所示的第一管段的前端)的方向上(例如图2中所示的从后往前的方向上)倾斜向上延伸，且第二管段的自由端(例如图2中所示的第二管段的上端)形成出气口。此时，燃气通道可以呈烟斗状，当燃气和空气在内流动时，可以使燃气和空气在燃气通道内混合更加均匀。

根据本实用新型第二方面实施例的燃气热水器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的全预混燃烧器组件100。

根据本实用新型实施例的燃气热水器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型实施例的燃气热水器，通过将每个火排单元1的进气口101与至少两个燃气喷射口201相对设置，对个单个火排单元1而言，多个燃气喷射口201可以卷吸更多的空气量，同时，将同等分量的燃气细分成多个小分量的燃气射流，更有利于燃气与空气的混合，由此，可以使燃气与空气混合更均匀，燃烧更充分，降低一氧化碳和氮氧化物排放，燃烧更加安静。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全预混燃烧器组件，其特征在于，包括：

燃烧器，所述燃烧器包括多个火排单元，所述火排单元内形成有燃气通道，所述火排单元具有分别形成于所述燃气通道两端的进气口和出气口；

分气杆，所述分气杆具有多个燃气喷射口，每个所述火排单元的所述进气口与至少两个所述燃气喷射口相对设置以使所述燃气喷射口喷出的燃气通过所述进气口进入所述燃气通道。

2.根据权利要求1所述的全预混燃烧器组件，其特征在于，所述分气杆上设有多个喷嘴，每个喷嘴上均形成有所述燃气喷射口，所述多个喷嘴包括与多个所述火排单元一一对应的多组，每组所述喷嘴包括至少两个喷嘴。

3.根据权利要求2所述的全预混燃烧器组件，其特征在于，所述每组喷嘴中的多个喷嘴在对应的所述火排单元的所述进气口的横截面内沿水平方向和/或竖向方向间隔布置。

4.根据权利要求2所述的全预混燃烧器组件，其特征在于，每个所述火排单元具有一个所述进气口。

5.根据权利要求1所述的全预混燃烧器组件，其特征在于，所述火排单元包括：

火排本体，所述火排本体内形成所述燃气通道，所述火排本体的顶部敞开形成所述出气口；

燃烧板，所述燃烧板盖设于所述出气口，所述燃烧板上形成有多个沿上下方向贯通的火孔。

6.根据权利要求5所述的全预混燃烧器组件，其特征在于，多个所述火孔的总截面积不小于所述出气口截面积的35％。

7.根据权利要求5所述的全预混燃烧器组件，其特征在于，多个所述火孔包括多个第一火孔和多个第二火孔，所述第一火孔为长条形孔，所述第二火孔为圆孔，所述第一火孔和所述第二火孔交错布置。

8.根据权利要求7所述的全预混燃烧器组件，其特征在于，所述第一火孔包括沿所述燃烧板的宽度方向间隔布置的多排，每排所述第一火孔包括沿所述燃烧板的长度方向间隔布置的多个第一火孔，

所述第二火孔包括沿所述燃烧板的宽度方向间隔布置的多排，每排所述第二火孔包括沿所述燃烧板的长度方向间隔布置的多个第二火孔，

且多排所述第一火孔与多排所述第二火孔沿所述燃烧板的宽度方向交错布置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的全预混燃烧器组件，其特征在于，所述燃气通道包括：

第一管段，所述第一管段沿水平方向延伸且一端形成所述进气口，

弧形折弯段，所述弧形折弯段沿弧线延伸，所述弧形折弯段的一端与所述第一管段的另一端相连，所述弧形折弯段的另一端向上并朝向所述第一管段的所述一端的方向折弯并延伸；

第二管段，所述第二管段与所述弧形折弯段的所述另一端相连并位于所述第一管段的上方，所述第二管段在朝向所述第一管段的所述一端的方向上倾斜向上延伸，且所述第二管段的自由端形成所述出气口。

10.一种燃气热水器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的全预混燃烧器组件。

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