CN218094292U - 充气式蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种充气式蝶阀，包括阀座、阀轴和阀板，阀座内壁安装有环形气囊，阀轴与气囊呈错开布置。气囊与阀座构成气腔，通过向气腔内充气，使气囊向内凸起形变，实现阀板密封。阀轴与气囊错开，使得阀轴与气囊在阀座内壁的轴向设有间距，阀轴远离气腔，从而提高了气腔的密封性能，不易产生泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体是一种充气式蝶阀。
背景技术
蝶阀包括圆形阀板以及驱动阀板翻转的阀轴，用于控制管路通断或粗略调节管路的流量。
中国专利CN103671974A公开了一种充气式蝶阀，包括阀轴和蝶板部件，蝶板部件周围设有嵌入体，并与阀座内壁构成充气腔，用于充入空气，达到密封的目的。阀轴径向穿过蝶板部件的圆心，并一体成型连接。由于阀轴贯穿蝶板部件，还贯穿充气腔，阀轴连接充气腔的部位容易泄漏。
因此如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种充气式蝶阀。
本实用新型提供一种充气式蝶阀，包括阀座、阀轴和阀板，阀座内壁安装有环形气囊，阀轴与气囊呈错开布置。
气囊与阀座构成气腔，通过向气腔内充气，使气囊向内凸起形变，实现阀板密封。阀轴与气囊错开，使得阀轴与气囊在阀座内壁的轴向设有间距，阀轴远离气腔，从而提高了气腔的密封性能，不易产生泄漏。
阀轴与气囊错开布置的具体结构为：阀板一端设有凸出的连接板，阀轴与连接板固定连接。
由于传统的阀板外壁为平直形，与气囊的接触面积比较小，与气囊之间的压力也比较小，密封性较差，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，阀板外壁呈倾斜布置，其截面构成楔形；气囊内壁设为匹配的斜面。
为实现气囊安装稳定，不脱落，阀座的内壁设置有L形卡槽，气囊的开口端卡接入卡槽内；这种结构比较复杂，会提高阀座的制作成本，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，气囊内部安装有支撑环，并通过对夹的方式安装固定；支撑环设有多个气孔。其对夹的具体结构为：阀座内圈设有凹台，凹台上卡接有盖板，气囊对夹于盖板和凹台之间。
气腔充气时，气囊与阀座、盖板之间容易产生泄漏，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，盖板和凹台上均卡接有密封圈，密封圈抵靠气囊，并通过形变密封。
当阀板打开时，气囊在外力作用下容易脱落，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，盖板设有环形限位槽，用于卡接气囊其中一侧壁。
由于气囊在充气时容易与支撑环脱离，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，气囊的槽口设有内翻边，用于限位支撑环的外圈。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一个视角的结构示意图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是图3中A-A的剖视图；
图5是图4中C处的放大图；
图6是图3中B-B的剖视图；
图中：1、阀座；2、阀轴；3、阀板；4、气囊；5、支撑环；6、盖板；7、密封圈；11、凹台；31、连接板；51、气孔；61、限位槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一：
如图1-3所示，本实用新型是一种充气式蝶阀，包括阀座1、阀轴2和阀板3。阀杆穿过阀座1，其一端通过安装在阀座1上的轴承实现转动连接，另一端通过安装在阀座1上的电机驱动。
阀板3一侧的端面设置有两块凸出、并对称布置连接板31，连接板31呈弧形，并设有插接孔。阀轴2穿过插接孔，并在平键和键槽结构的作用下固定，从而使阀杆驱动阀板3翻转。平键和键槽结构便于阀轴2与阀板3拆装。连接板31的头部还开设有螺纹孔，用于安装顶紧螺栓，通过顶紧螺栓的螺纹端顶紧阀轴2的方式，避免阀板3发生窜动。
阀座1内壁安装有环形气囊4。气囊4外侧设有环形的U形槽，并与阀座1的内壁构成气腔。阀座1上设有连通气腔的进气孔，用于气腔充气，使气囊4向内凸起形变，实现阀板3密封。
如图6所示，连接板31的设置，使阀轴2与气囊4错开，阀轴2与气囊4在阀座1内壁的轴向设有间距，阀轴2远离气腔，从而使阀轴2不会破坏气腔的整体性，提高了气腔的密封性能，不易产生泄漏。
实施例二：
与实施例一相比，区别之处为：传统的阀板3外壁为平直形，与气囊4的接触面积比较小，与气囊4之间的压力也比较小，密封性较差，因此作如下设计：阀板3外壁呈倾斜布置，其截面构成楔形；气囊4内壁设为匹配的斜面。
实施例三：
与实施例一相比，区别之处为：为实现气囊4安装稳定，不脱落，阀座1的内壁设置有L形卡槽，气囊4的开口端卡接入卡槽内；这种结构比较复杂，会提高阀座1的制作成本，基于此，如图4和图5所示，卡板气囊4内部安装有支撑环5，用于支撑气囊4，使气囊4结构更加稳定。支撑环5设有多个气孔51，用于气腔中的气体进入气囊4，使气囊4的内壁产生形变。阀座1内圈设有凹台11，凹台11上卡接有盖板6，气囊4对夹于盖板6和凹台11之间。盖板6设有凸环，用于卡接凹台11的周壁，实现盖板6安装定位。盖板6和阀座1之间还连接有O型圈，用于密封。
实施例四：
与实施例三相比，区别之处为：气囊4的槽口设有内翻边，用于限位支撑环5的外圈，从而使支撑环5的外壁均得到限位，从而避免气囊4充气时，与支撑环5脱离。
实施例五：
与实施例三相比，区别之处为：盖板6设有环形限位槽61，用于卡接气囊4其中一侧壁。限位槽61用于气囊4安装限位，避免阀板3打开时，气囊4受到外力脱落。
实施例六：
与实施例三相比，区别之处为：气腔充气时，气囊4与阀座1、盖板6之间容易产生泄漏，因此，盖板6和凹台11上均设有安装槽，用于卡接密封圈7，密封圈7为O型圈，抵靠气囊4，并通过形变密封。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种充气式蝶阀，包括阀座(1)、阀轴(2)和阀板(3)，所述阀座(1)内壁安装有环形气囊(4)，其特征在于：所述阀轴(2)与气囊(4)呈错开布置。
2.根据权利要求1所述的充气式蝶阀，其特征在于：所述阀板(3)一端设有凸出的连接板(31)，所述阀轴(2)与连接板(31)固定连接。
3.根据权利要求1所述的充气式蝶阀，其特征在于：所述阀板(3)外壁呈倾斜布置，其截面构成楔形；所述气囊(4)内壁设为匹配的斜面。
4.根据权利要求1所述的充气式蝶阀，其特征在于：所述气囊(4)内部安装有支撑环(5)，并通过对夹的方式安装固定；所述支撑环(5)设有多个气孔(51)。
5.根据权利要求4所述的充气式蝶阀，其特征在于：所述阀座(1)内圈设有凹台(11)，所述凹台(11)上卡接有盖板(6)，所述气囊(4)对夹于所述盖板(6)和凹台(11)之间。
6.根据权利要求5所述的充气式蝶阀，其特征在于：所述盖板(6)和凹台(11)上均卡接有密封圈(7)，所述密封圈(7)抵靠所述气囊(4)，并通过形变密封。
7.根据权利要求5所述的充气式蝶阀，其特征在于：所述盖板(6)设有环形限位槽(61)，用于卡接所述气囊(4)其中一侧壁。
8.根据权利要求4所述的充气式蝶阀，其特征在于：所述气囊(4)的槽口设有内翻边，用于限位所述支撑环(5)的外圈。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-09-06 CN CN202222379021.1U patent/CN218094292U/zh active Active
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