CN213236135U - 一种带有密封装置的气动插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有密封装置的气动插板阀，包括：插板阀阀体、导流板、密封板、阀板、可膨胀密封圈、压缩空气进气管、螺栓型滚轮滚针轴承、驱动体。导流板与插板阀体相连，密封板焊接在导流板下端，可膨胀密封圈内嵌在密封板上，压缩空气进气管与密封板相连接。该插板阀在关闭后，通过给密封板上的可膨胀密封圈通入压缩空气使其膨胀后与阀板贴合，从而实现密封。有效解决了插板阀在关闭后内漏的问题。

Description

一种带有密封装置的气动插板阀

技术领域

本实用新型属于涉及阀门技术领域，具体是涉及一种带有新型密封装置的气动插板阀。

背景技术

插板阀使用范围广泛，又被称作为刀型闸阀，是阀板和下料口紧密接触的一种阀门。下料口是一个通经大小的圆，阀板在气缸的带动下和下料口做开启和闭合的动作，其结构简单而且密封效果好。但在使用一段时期后，密封接触面磨损，阀板和下料口不能完全吻合，从而会引起泄漏，在特殊场合还会形成安全隐患，造成财产损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有阀门中的不足，提供一种带有密封装置的气动插板阀。

本实用新型的方案如下：气动插板阀的密封装置包括密封板、阀板、可膨胀密封圈、压缩空气进气管和快插接头。

端板位于插板阀体的上方，插板阀体和端板通过螺栓连接，导流板为环形缩口结构，其大口径端焊接在端板上，小口径端外沿焊接设置有环形的密封板；所述密封板下方开有凹槽，所述可膨胀密封圈与凹槽相适配；所述凹槽上方开有直角型的气路，所述压缩空气进气管与气路通过快插接头相连接；所述压缩空气进气管经过插板阀壳体上开孔与外部气源相连接；所述螺栓型滚轮滚针轴承安装在阀体左右两侧，在阀体的每一侧均有两排螺栓型滚轮滚针轴承；所述阀板可插入两排螺栓型滚轮滚针轴承之间的间隙并运动；气缸与阀板通过螺栓连接，通过气缸带动插板阀开启闭合。

所述的可膨胀密封圈在内圈及外圈均设置有凸台；密封板的凹槽内铣有凹形卡槽，所述可膨胀密封圈内、外圈的凸台正好卡在卡槽里，可防止在充气条件下密封圈会脱出的情况。所述可膨胀密封圈采用硅橡胶制作，典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性。

进一步的，所述密封圈下开的凹槽完全适配可膨胀密封圈，使可膨胀密封圈安装进凹槽后与密封板底面所齐平。

本实用新型的密封圈下部开有槽口与可膨胀密封圈所适配；密封圈上部开有通气孔，通向下部所开的凹槽，在通气孔出口设置快插接头，压缩空气进气管接在快插接头上。阀门密封时，在外接电磁阀动作下，压缩空气通过进气管可以向密封板内气室充气，可膨胀密封圈向凹槽外部膨胀，与阀板紧密接触，从而实现阀门的密封。阀门打开时，可膨胀密封圈内压缩空气通过进气管排气，密封圈收缩，与阀板不再紧密接触，密封圈与阀板之间不会有摩损；螺栓型滚轮滚针轴承限制阀板位置并且使得阀门开启闭合更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型带有密封装置的气动插板阀的俯视图；

图2为带有密封装置的气动插板阀的主视图；

图3为气动插板阀局部区域的主视图；

图4为气动插板阀的导流板主视图；

图5为实施例中一种密封板的剖面示意图；

图6为本实用新型所述的密封装置未充气时的局部放大图。

图7为本实用新型所述的密封装置充气时的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图1-3提供了一种新型密封结构的气动插板阀，包括：导流板5、压缩空气进气管6、快插接头7、密封板8、可膨胀密封圈9、螺栓型滚轮滚针轴承2 和阀板10。

端板4位于插板阀体1的上方，插板阀体1和端板4通过螺栓连接，导流板 5为环形缩口结构，其大口径端焊接在端板4上，小口径端外沿焊接设置有环形的密封板8；所述密封板8下方开有凹槽，所述可膨胀密封圈9与凹槽相适配；所述凹槽上方开有直角型的气路，所述压缩空气进气管6与气路通过快插接头7 相连接；所述压缩空气进气管6经过插板阀壳体1上开孔与外部气源相连接；所述螺栓型滚轮滚针轴承2安装在阀体左右两侧，在阀体的每一侧均有两排螺栓型滚轮滚针轴承2；所述阀板10可插入两排螺栓型滚轮滚针轴承2之间的间隙并运动；气缸3与阀板10通过螺栓连接，通过气缸带动插板阀开启闭合。

如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，所述密封板8焊接在导流板5 下端并与其相适配，所述密封板8下部开有凹槽与可膨胀密封圈9相适配，可膨胀密封圈9卡进凹槽后正好与密封板底面齐平。所述密封板8上部开有通气孔，所述快插接头安装在密封板8的通气孔上，所述压缩空气进气管6与快插接头相连接。所述螺栓型滚轮滚针轴承2安装在插板阀体内部左右两侧，所述阀板10 安装在所述螺栓型滚轮滚针轴承2之间。

如图5所示，所述的可膨胀密封圈在内圈及外圈均设置有凸台，在本实施例中，凸台位于可膨胀密封圈的内圈及外圈下部；密封板的凹槽内铣有凹形卡槽，所述可膨胀密封圈内、外圈的凸台正好卡在卡槽里，可防止在充气条件下密封圈会脱出的情况。所述可膨胀密封圈采用硅橡胶制作，典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性。

附图6为密封装置未充气时的示意图。插板阀开启时，在外接电磁阀动作下，可膨胀密封圈9内压缩空气通过进气管4排气，密封圈收缩，与阀板10不再紧密接触，阀板在气缸3的带动下，在螺栓型滚轮滚针轴承2上向外抽出，阀门打开。

附图7为密封装置充气时的示意图。此时插板阀闭合。在外接电磁阀动作下，压缩空气通过进气管4向密封板8内气室充气，此时可膨胀密封圈向凹槽外部膨胀，与阀板10紧密接触，从而实现阀门的密封。

进一步的，密封板8底部与阀板10之间的距离约为0.8mm至1.5mm之间。

进一步的，可膨胀密封圈的充气压力应保证在0.3MPa至0.6MPa之间。

进一步的，所述气动插板阀压缩空气进气管上安装有快速排气阀，以保证插板阀的迅速开启闭合。

在本实用新型的一个具体实施例中，螺栓型滚轮滚针轴承分两排共十六个安装在插板阀的左右两侧，阀板在轴承之间能顺畅动作。确定轴承安装位置使阀板与密封板之间不会紧密接触。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带有密封装置的气动插板阀，其特征在于包括插板阀体（1）、螺栓型滚轮滚针轴承（2）、气缸（3）、端板（4）、导流板（5）、压缩空气进气管（6）、快插接头（7）、密封板（8）、可膨胀密封圈（9）、阀板（10）；端板（4）位于插板阀体（1）的上方，插板阀体（1）和端板（4）通过螺栓连接，导流板（5）为环形缩口结构，其大口径端焊接在端板（4）上，小口径端外沿焊接设置有环形的密封板（8）；所述密封板（8）下方开有凹槽，所述可膨胀密封圈（9）与凹槽相适配；所述凹槽上方开有直角型的气路，所述压缩空气进气管（6）与气路通过快插接头（7）相连接；所述压缩空气进气管（6）经过插板阀体（1）上开孔与外部气源相连接；所述螺栓型滚轮滚针轴承（2）安装在阀体左右两侧，在阀体的每一侧均有两排螺栓型滚轮滚针轴承（2）；所述阀板（10）可插入两排螺栓型滚轮滚针轴承（2）之间的间隙并运动；气缸（3）与阀板（10）通过螺栓连接，通过气缸带动插板阀开启闭合。

2.根据权利要求1所述的带有密封装置的气动插板阀，其特征在于所述的可膨胀密封圈（9）在内圈及外圈均设置有凸台；密封板（8）的凹槽内铣有凹形卡槽，所述可膨胀密封圈（9）内、外圈的凸台正好卡在卡槽里。

3.根据权利要求1所述的带有密封装置的气动插板阀，其特征在于所述的阀板（10）通过螺栓型滚轮滚针轴承（2）做往复的开启闭合动作。

4.根据权利要求1所述的带有密封装置的气动插板阀，其特征在于所述的密封板（8）底部与阀板（10）之间的距离在0.8mm至1.5mm之间。

5.根据权利要求1所述的带有密封装置的气动插板阀，其特征在于膨胀密封圈（9）在不受气压作用下，其与密封板底面齐平。

6.根据权利要求1所述的带有密封装置的气动插板阀，其特征在于所述压缩空气进气管上安装有快速排气阀。

7.根据权利要求1所述的带有密封装置的气动插板阀，其特征在于所述的

可膨胀密封圈（9）采用硅橡胶制作。

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