CN111366300A - 一种弹性套气密性检测用固定和充气系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弹性套气密性检测用固定和充气系统，包括机架、气缸、用来夹紧弹性套套口的夹具，夹具包括芯柱、套设在芯柱外部的夹紧套、滑套，滑套的顶部与上板体之间自下而上依次设置有第一连杆、铰链、第二连杆，气缸的活塞杆与铰链之间设置有第三连杆。利用连杆机构的死点特性解决了弹性套气密性检测设备中气密性不稳定的问题；用来夹紧弹性套套口的夹具，采用锥面或球面密封的方式，利用简单的机构便可获得非常好的密封效果。通过加装密封圈，即能取得最佳密封效果、又能避免夹具磨损，降低夹具的使用成本。

Description

一种弹性套气密性检测用固定和充气系统

技术领域

本发明涉及一种弹性套气密性检测用固定和充气系统，属于手套及弹性套类产品气密性检测技术领域。

背景技术

目前，在许多气囊、手套等弹性套的生产企业，对于很多弹性套的气密性检测还是依靠人工进行，这种检测方式不仅效率低下，而且由于受人为因素影响较大，漏检率非常高，不合格的产品到了客户手中以后，企业面临着许多的质量投诉问题，随着信息科技的日益发达，企业间的竞争也越来越激烈，对于弹性套的气密性检测成了相关企业越来越头疼的问题。

弹性套检测的关键技术是用简单可靠的机构将弹性套稳定的夹紧在专用的夹具上，对弹性套充气以后进行一段时间的保压，然后通过检测弹性套内介质的压力变化判断弹性套是否漏气，对于弹性较大的弹性套，由于弹性套的收缩会补偿弹性套内介质的压力变化，因此，通过压力检测很难检测弹性套的微小泄漏，需要通过检测弹性套外形尺寸或体积等其它变化量来检测弹性套的气密性。无论以何种方式检测弹性套的气密性，弹性套检测装置的气密性越好，对于弹性套微小泄露的检测就会越准确。

弹性套检测的关键部件是检测夹具。由于气囊、手套等弹性套的规格多种多样，而目前的夹具通常适应性差，只能适应特定规格的弹性套；一旦弹性套的类型、规格发生变化，即需要更换整个夹具，生产成本高。另外，目前的夹具在对弹性套进行夹紧作业过程中，通常采用气动或人工的方式来驱动，人工驱动的方式效率低；而气动驱动的方式，在充气过程中，一旦发生失压则会导致气密性不稳定，从而严重影响检测结果。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种弹性套气密性检测用固定和充气系统，具体技术方案如下：

一种弹性套气密性检测用固定和充气系统，包括机架、气缸、用来夹紧弹性套套口的夹具，机架包括上板体、侧板一、下板体、侧板二，夹具包括芯柱、套设在芯柱外部的夹紧套、滑套，夹紧套与芯柱滑动连接，芯柱的上部与下板体固定连接，下板体的板面安装有与滑套相适配的滑轨，下板体的板面设置有供滑套下端上下滑动的第一通孔，滑套的下端穿过第一通孔且滑套的下端与夹紧套的上端固定连接；滑套的顶部与上板体之间自下而上依次设置有第一连杆、铰链、第二连杆，第二连杆的上端与上板体铰接，第二连杆的下端与第一连杆的上端通过铰链铰接，第一连杆的下端与滑套的上端铰接；气缸的尾端与侧板一铰接，气缸的首端设置有活塞杆，气缸的活塞杆与铰链之间设置有第三连杆，第三连杆的首端与气缸的活塞杆固定连接，第三连杆的尾端与第二连杆的下端通过铰链铰接，第三连杆的尾端与第一连杆的上端通过铰链铰接。

作为上述技术方案的改进，所述第一连杆的轴线与第二连杆的轴线相互平行设置，所述第一连杆的轴线与第二连杆的轴线位于同一竖直平面；所述第三连杆的轴线与第二连杆的轴线相互垂直。

作为上述技术方案的改进，所述第三连杆的轴线与第二连杆的轴线之间的夹角为锐角，所述第三连杆的轴线与第一连杆的轴线之间的夹角为锐角。

作为上述技术方案的改进，所述上板体的上方安装有多个上导轮，上导轮的转轴与上板体固定连接；所述下板体的下方安装有多个下导轮，下导轮的转轴与下板体固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述夹紧套的中央自上而下依次设置有与芯柱相适配的圆孔、夹紧孔和导向孔，所述圆孔的轴线、夹紧孔的轴线和导向孔的轴线均共线，所述圆孔与导向孔之间通过夹紧孔连通，所述导向孔的孔壁为锥面结构；所述芯柱的下端设置有与夹紧孔相适配的凸台，所述凸台的外部套设有密封圈；所述芯柱的上端设置有充气接头，所述充气接头下部的外周设置有螺纹，所述芯柱的中央设置有与充气接头下部相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔与充气接头的内腔连通；所述芯柱的中央还设置有贯穿芯柱和凸台的第一气孔，所述第一气孔与螺纹孔连通。

作为上述技术方案的改进，所述夹紧孔的孔壁为锥面结构，所述圆孔与芯柱之间为间隙配合，所述夹紧孔上端的直径小于夹紧孔下端的直径，所述导向孔上端的直径小于导向孔下端的直径，所述导向孔的锥角大于夹紧孔的锥角；所述凸台的外周设置有与夹紧孔相适配的锥面段，所述锥面段的上端直径小于锥面段的下端直径，所述锥面段的上端与芯柱的侧壁之间设置有第一圆弧过渡段，所述锥面段的下端与凸台的下端面之间设置有第二圆弧过渡段，所述锥面段的中部设置有容纳密封圈的环形槽一；所述锥面段下端的直径大于夹紧孔上端的直径。

作为上述技术方案的改进，所述夹紧孔的孔壁为球面结构，所述圆孔与芯柱之间为间隙配合，所述夹紧孔上端的直径小于夹紧孔下端的直径，所述导向孔上端的直径小于导向孔下端的直径，所述夹紧孔下端的直径小于或等于导向孔上端的直径；所述凸台的外周设置有与夹紧孔相适配的球面段，所述球面段上端的直径小于球面段下端的直径，所述球面段的下端与凸台的下端面之间设置有第三圆弧过渡段，所述球面段的中部设置有容纳密封圈的环形槽二；所述球面段下端的直径大于夹紧孔上端的直径。

作为上述技术方案的改进，所述夹紧套上部的外侧设置有用来安装滑套下端的台阶。

作为上述技术方案的改进，所述侧板一的板面设置有用来与外部气源进行对接的对接接头一、对接接头二、对接接头三，对接接头一与气缸的无杆腔连通，对接接头二与气缸的有杆腔连通；对接接头三与充气接头之间设置有气管，所述气管的一端与对接接头三连通，所述气管的另一端与充气接头连通；所述对接接头三与充气接头之间还设置有用来控制气管内部通断的控制阀。

本发明的有益效果：

1、采用结构简单的连杆机构，利用连杆机构的死点特性解决了弹性套气密性检测设备中气密性不稳定的问题；连杆机构的结构简单、制造成本低、性能稳定、使用寿命长。

2、用来夹紧弹性套套口的夹具，采用锥面或球面密封的方式，利用简单的机构便可获得非常好的密封效果。

3、在密封面之间加装密封圈，即能取得最佳密封效果、又能避免夹具磨损，大大降低夹具的使用成本。

4、采用连杆机构，可将夹紧力放大数十倍，只需采用很小体积的气缸，便可获得非常大的夹紧力，极大地缩小了气缸的体积。

附图说明

图1为本发明所述弹性套气密性检测用固定和充气系统的立体示意图；

图2为本发明所述弹性套气密性检测用固定和充气系统夹紧状态时的示意图；

图3为本发明所述弹性套气密性检测用固定和充气系统打开状态时的示意图；

图4为实施例2中的夹具与橡胶手套之间套装示意图；

图5为实施例3中的夹紧套的内部结构示意图；

图6为实施例3中的芯柱、凸台、密封圈的连接示意图；

图7为实施例3中的芯柱、凸台的连接示意图；

图8为套口处有弹性筋的橡胶手套与芯柱、凸台的套装示意图；

图9为套口处有弹性筋的橡胶手套被夹紧套与凸台夹紧时的示意图；

图10为实施例4中的夹紧套的内部结构示意图；

图11为实施例4中的芯柱、凸台的连接示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示，所述弹性套气密性检测用固定和充气系统，包括框状机架、气缸2、用来夹紧弹性套套口的夹具，机架包括上板体11、侧板一12、下板体13、侧板二14，侧板一12和侧板二14呈相对设置，上板体11、侧板一12、下板体13、侧板二14依次首尾相连构成框状结构，夹具包括芯柱22、套设在芯柱22外部的夹紧套21、呈门框状结构的滑套4，夹紧套21与芯柱22滑动连接，芯柱22的上部与下板体13固定连接，下板体13的板面安装有与滑套4相适配的滑轨5，下板体13的板面设置有供滑套4下端上下滑动的第一通孔，滑套4的下端穿过第一通孔且滑套4的下端与夹紧套21的上端固定连接；滑套4的顶部与上板体11之间自下而上依次设置有第一连杆3b、铰链3f、第二连杆3a，第二连杆3a的上端与上板体11铰接，第二连杆3a的下端与第一连杆3b的上端通过铰链3f铰接，第一连杆3b的下端与滑套4的上端铰接；气缸2的尾端与侧板一12铰接，气缸2的首端设置有活塞杆，气缸2的活塞杆与铰链3f之间设置有第三连杆3c，第三连杆3c的首端与气缸2的活塞杆固定连接，第三连杆3c的尾端与第二连杆3a的下端通过铰链3f铰接，第三连杆3c的尾端与第一连杆3b的上端通过铰链3f铰接。

所述弹性套包括但不限于气球、避孕套、橡胶手套、气囊；只要是弹性的套状物，该套状物只有一个开口端，其余部分为封闭状态。本实施例为便于说明，所述弹性套以橡胶手套6进行举例说明。

进一步地，所述侧板一12的板面设置有用来与外部气源进行对接的对接接头一9a、对接接头二9b、对接接头三9c，对接接头一9a与气缸2的无杆腔连通，对接接头二9b与气缸2的有杆腔连通；对接接头三9c与充气接头25之间设置有气管10，所述气管10的一端与对接接头三9c连通，所述气管10的另一端与充气接头25连通；所述对接接头三9c与充气接头25之间还设置有用来控制气管10内部通断的控制阀8。

气缸2的无杆腔即无活塞杆的那一个气腔，气缸2的有杆腔即有活塞杆的那一个气腔。对接接头一9a、对接接头二9b、对接接头三9c均用于与外部气源对接。控制阀8是电磁阀、机械阀、手动阀等能控制气路通断的阀门中一种，控制阀8设置在对接接头三9c和充气接头25之间的气路上，用于控制气路的通断，从而控制充气量和橡胶手套6的保压。

当将橡胶手套6套在芯柱22的下端，夹紧套21向下滑动将橡胶手套6的开口处(套口)给夹紧，从而达到密封效果。

所述弹性套气密性检测用固定和充气系统的工作流程如下：

一、通过对接接头一9a对气缸2的无杆腔充气，使气缸2的活塞杆伸出，夹紧套4和夹紧芯5处于图3所示的打开状态，此时将橡胶手套6套在芯柱22的下端。在打开状态，所述第三连杆3c的轴线与第二连杆3a的轴线之间的夹角为锐角，所述第三连杆3c的轴线与第一连杆3b的轴线之间的夹角为锐角。第二连杆3a、第一连杆3b和第三连杆3c构成“→”(箭头符号)状结构。第二连杆3a、第一连杆3b、第三连杆3c、铰链3f构成连杆机构。

二、通过对接接头二9b对气缸2的有杆腔充气，使气缸2的活塞杆缩回，夹紧套21和芯柱22处于图2所示的夹紧状态，此时橡胶手套6和芯柱22之间处于密封状态。此时，所述第一连杆3b的轴线与第二连杆3a的轴线相互平行设置，所述第一连杆3b的轴线与第二连杆3a的轴线位于同一竖直平面；所述第三连杆3c的轴线与第二连杆3a的轴线相互垂直。通过连杆机构的调节，使得此时第二连杆3a、第一连杆3b与气缸2的活塞杆正好处于死点位置，利用连杆机构死点将夹紧套21锁死，夹紧套21无法再向上或向下滑动；即使此时将气缸2的气路断开，也不会导致夹紧套21向上松动。其中，在对气缸2的有杆腔充气的过程，能够使得第二连杆3a的下端和第一连杆3b的下端均向下移动，导致滑套4的两侧沿着滑轨5限定的方向做向下运动，从而使得滑套4带动夹紧套21沿着芯柱22限定的方向向下滑动，最终夹紧套21将芯柱22的下端给夹紧。

三、将控制阀8打开，通过接接头三9c、控制阀8、充气接头25和气管10对橡胶手套6进行充气，充气完成后关闭控制阀8，此时橡胶手套6处于保压状态；此时，由于连杆机构死点的存在，即使将该装置与气源断开，也不会影响橡胶手套6和芯柱22之间的密封状态，通过人工检测、压力检测、外形尺寸检测等方式(具体气密性检测方式为现有技术，在本实施例中不再赘述)对便可橡胶手套6的气密性进行检测。

四、气密性检测完成后，通过对接接头一9a对气缸2的无杆腔充气，使气缸2的活塞杆伸出，此时第二连杆3a的下端和第一连杆3b的下端均被向上提升，导致滑套4的两侧沿着滑轨5限定的方向做向上提升运动，最终使得夹紧套21和芯柱22的下端之间处于图3所示的打开状态，此时可将橡胶手套6取下，更换新的橡胶手套6再次进行气密性检测。

其中，如图1所示，为了使气缸2能保持伸出或缩回的状态，在气缸2的两个气口处均设置有气控单向阀，即使在断气的情况下，气缸2依然能保持伸出或缩回的状态。

采用结构简单的连杆机构，利用连杆机构的死点特性解决了弹性套气密性检测设备中气密性不稳定的问题；连杆机构的结构简单、制造成本低、性能稳定、使用寿命长。所述弹性套气密性检测用固定和充气系统在工作过程中即使与气源分离，也不会影响密封效果，因此，可将该所述弹性套气密性检测用固定和充气系统安装在环形流水线上，将工作过程中的每个步骤分解到相应的工位上，能够进一步提高工作效率。

进一步地，所述上板体11的上方安装有多个上导轮15a，上导轮15a的转轴与上板体11固定连接；所述下板体13的下方安装有多个下导轮15b，下导轮15b的转轴与下板体13固定连接。上导轮15a和下导轮15b均可选用轴承配合圆轴进行固定安装，用于将该系统整体固定在导轨或链条上，为该系统的运动提供保障。

进一步地，所述夹紧套21上部的外侧设置有用来安装滑套4下端的台阶24。通过将滑套4的两侧分别安装在台阶24处，方便安装，便于更换夹具。对于不同尺寸规格的弹性套，进行气密性检测时只需更换夹具，无需整体更换检测设备，大大节省了设备的使用成本。

实施例2

如图4所示，所述夹紧套21的中央自上而下依次设置有与芯柱22相适配的圆孔211、夹紧孔212和导向孔213，所述圆孔211的轴线、夹紧孔212的轴线和导向孔213的轴线均共线，所述圆孔211与导向孔213之间通过夹紧孔212连通，所述导向孔213的孔壁为锥面结构；所述芯柱22的下端设置有与夹紧孔212相适配的凸台23，所述凸台23的外部套设有密封圈26；所述芯柱22的上端设置有充气接头25，所述充气接头25下部的外周设置有螺纹，所述芯柱22的中央设置有与充气接头25下部相匹配的螺纹孔221，所述螺纹孔221与充气接头25的内腔连通；所述芯柱22的中央还设置有贯穿芯柱22和凸台23的第一气孔222，所述第一气孔222与螺纹孔221连通。凸台23与芯柱22连接为一体。

所述充气接头25的下部与螺纹孔221螺纹连接，不但完成固定安装，同时充气接头25的内腔与螺纹孔221连通；如此，当控制阀8打开，接接头三9c、气管10、充气接头25、螺纹孔221和第一气孔222构成一个充气通道，从气源排出的气体经过充气通道对橡胶手套6的内腔进行充气作业。

所述圆孔211与芯柱22之间为间隙配合，使得夹紧套21能够沿着芯柱22上下滑动。当将橡胶手套6的套口套装在凸台23处，然后将夹紧套21向下滑动，使得夹紧套21能够将橡胶手套6的套口夹紧在凸台23和夹紧套21之间，从而起到夹紧、密封效果。利用密封圈26能够进一步提高密封效果。导向孔213的孔壁为锥面结构，使得在夹紧套21夹紧时起导向作用。

夹紧孔212的孔壁可以是锥面结构，也可以是球面结构；夹紧孔212与凸台23的配合起到对橡胶手套6的套口进行夹紧、密封作用。

实施例3

如图5-7所示，所述夹紧孔212的孔壁为锥面结构，所述圆孔211与芯柱22之间为间隙配合，所述夹紧孔212上端的直径小于夹紧孔212下端的直径，所述导向孔213上端的直径小于导向孔213下端的直径，所述导向孔213的锥角大于夹紧孔212的锥角；所述凸台23的外周设置有与夹紧孔212相适配的锥面段231a，所述锥面段231a的上端直径小于锥面段231a的下端直径，所述锥面段231a的上端与芯柱22的侧壁之间设置有第一圆弧过渡段232a，所述锥面段231a的下端与凸台23的下端面之间设置有第二圆弧过渡段233a，所述锥面段231a的中部设置有容纳密封圈26的环形槽一2311a；所述锥面段231a下端的直径大于夹紧孔212上端的直径。

锥面段231a与夹紧孔212相互压紧实现密封效果。夹紧孔212的孔壁为锥面结构，则锥面段231a也为锥面结构。例如，夹紧孔212为锥角为15°的锥面，对应的锥面段231a也为15°的锥面，两密封面相互平行；当夹紧套21与凸台23相互夹紧时，在密封锥面处可形成环状密封面，从而达到密封效果。

在实际应用中，由于加工误差的存在，若要使锥面段231a与夹紧孔212的圆度和锥度达到理想效果，需要非常高的加工精度，从而导致加工成本急剧提高，密封效果也不够理想。为了弥补加工误差导致的密封效果下降，通过增设密封圈26，密封圈26可为橡胶、硅胶等弹性耐磨材料，在利用密封圈26自身的弹性，使得夹紧孔212与锥面段231a相互夹紧的同时，夹紧孔212对密封圈26能够施加一定的压力，从而使得密封圈26发生弹性形变，将夹紧孔212与锥面段231a之间可能存在的间隙全部填充上，弥补了加工误差导的致密封效果下降，使密封效果达到理想状态，从而保证弹性套气密性检测的可靠性，避免了绝大多数在弹性套气密性检测过程中因夹具漏气二导致的误检。密封圈26的设置，可以抵消加工误差导致的密封效果下降，有效避免夹具磨损以及对橡胶手套6造成的损伤，密封圈26被磨损以后只需更换新的密封圈便可恢复正常工作。

其中，为避免在夹紧作用中对橡胶手套6的套口造成磨损；所述导向孔213的上端与夹紧孔212的下端之间的交界处通过倒圆过渡。第一圆弧过渡段232a和第二圆弧过渡段233a的设置，均为更方便地将橡胶手套6的套口套装在凸台23的外部。

所述夹紧孔212上端的直径小于夹紧孔212下端的直径，所述导向孔213上端的直径小于导向孔213下端的直径，所述导向孔213的锥角大于夹紧孔212的锥角，这样设置的目的使得导向孔213能够进一步发挥其导向作用，提高导向效果。如果导向孔213的孔壁设置为球面，那么在橡胶手套6的套口在沿着导向孔213向上运动的时候易发生翻卷从而不利于后续被夹紧，易造成密封性降低，同时还易导致在橡胶手套6的套口在被夹紧后发生褶皱；因此，将导向孔213的孔壁设置为锥面，设置成锥面则不会产生上述缺陷。所述锥面段231a下端的直径大于夹紧孔212上端的直径，这使得凸台23不会从夹紧孔212的上端和圆孔211处滑出，是保证锥面段231a与夹紧孔212发挥夹紧密封作用的前提。

实施例4

如图10、11所示，所述夹紧孔212的孔壁为球面结构，所述圆孔211与芯柱22之间为间隙配合，所述夹紧孔212上端的直径小于夹紧孔212下端的直径，所述导向孔213上端的直径小于导向孔213下端的直径，所述夹紧孔212下端的直径小于或等于导向孔213上端的直径；所述凸台23的外周设置有与夹紧孔212相适配的球面段231b，所述球面段231b上端的直径小于球面段231b下端的直径，所述球面段231b的下端与凸台23的下端面之间设置有第三圆弧过渡段232b，所述球面段231b的中部设置有容纳密封圈26的环形槽二2311b；所述球面段231b下端的直径大于夹紧孔212上端的直径。

当夹紧孔212的孔壁为球面结构，球面段231b也为球面结构，则两球面的圆心设置在夹紧套21和芯柱22共同的轴线上，且球面段231b的圆弧半径小于或等于夹紧孔212的圆弧半径，夹紧套21与芯柱22相互夹紧时，在密封球面处可形成环状密封面或密封线，从而达到密封效果。

在实际应用中，由于橡胶手套6的厚度、硬度等特性的多样性，锥面密封对橡胶手套6的厚度、硬度等的适应性有一定的局限性，而球面密封能适应几乎所有厚度、硬度的弹性套对密封性能的要求。相对于锥面密封来说，球面密封的效果更好，更不易漏气；如果都不设置密封圈24，采用球面密封发生漏气的泄漏率不超过2.1‰，而采用锥面密封发生漏气的泄漏率超过8.5‰；由此可知，采用球面密封的效果更好。但是，采用采用锥面的加工比球面的加工更加容易，成本低。因此，球面密封和锥面密封各有优劣。

在上述实施例中，如果橡胶手套6的弹性较大且套口处设置有弹性筋，当将橡胶手套6套在芯柱22下的凸台23外部时，由于弹性的作用，橡胶手套6会紧紧贴在凸台23的外部，如图8所示，对于这种橡胶手套6，不需要安装导向柱等插件，在夹紧套21夹紧时，导向孔213也不起作用。当夹紧套21将该橡胶手套6的套口夹紧时，如图9所示，设置第一圆弧过渡段232a使得夹紧孔212的孔壁与第一圆弧过渡段232a之间存在足够的间隙来容纳橡胶手套6套口处的弹性筋。

如果橡胶手套6的弹性较小且套口处没有弹性筋，当将橡胶手套6套在芯柱22下的凸台23外部时，由于橡胶手套6的弹性较小，橡胶手套6套口部和芯柱22的下部之间会呈一定角度，而不是紧贴在芯柱22的下部，如图4所示，对于这种橡胶手套6，在夹紧套21夹紧时，导向孔213会将橡胶手套6套口的边缘逐渐收缩至紧贴在芯柱22的下部，从而避免芯柱22被夹紧时因橡胶手套6边缘出现褶皱或翻边而达不到密封效果。

由于工作状态下，芯柱22处于固定状态，夹紧套21上部的台阶24配合滑套4和连杆结构会限制夹紧套21，从而避免夹紧套21在上下运动过程再发生转动；因此，在夹紧过程中，夹紧套21和芯柱22之间不会发生相对转动，也不会因夹紧套21和芯柱22之间发生相对转动导致弹性套的套口处发生褶皱。根据弹性套套口的特点，可设置不同长度和锥角的导向孔213，可有效将弹性套套口超过凸台23的部分均匀收缩至夹紧套21和芯柱22之间，可以在很大程度上避免弹性套套口在夹紧过程中发生翻边或脱落现象，使得密封效果不被破坏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弹性套气密性检测用固定和充气系统，其特征在于：包括机架、气缸(2)、用来夹紧弹性套套口的夹具，机架包括上板体(11)、侧板一(12)、下板体(13)、侧板二(14)，夹具包括芯柱(22)、套设在芯柱(22)外部的夹紧套(21)、滑套(4)，夹紧套(21)与芯柱(22)滑动连接，芯柱(22)的上部与下板体(13)固定连接，下板体(13)的板面安装有与滑套(4)相适配的滑轨(5)，下板体(13)的板面设置有供滑套(4)下端上下滑动的第一通孔，滑套(4)的下端穿过第一通孔且滑套(4)的下端与夹紧套(21)的上端固定连接；滑套(4)的顶部与上板体(11)之间自下而上依次设置有第一连杆(3b)、铰链(3f)、第二连杆(3a)，第二连杆(3a)的上端与上板体(11)铰接，第二连杆(3a)的下端与第一连杆(3b)的上端通过铰链(3f)铰接，第一连杆(3b)的下端与滑套(4)的上端铰接；气缸(2)的尾端与侧板一(12)铰接，气缸(2)的首端设置有活塞杆，气缸(2)的活塞杆与铰链(3f)之间设置有第三连杆(3c)，第三连杆(3c)的首端与气缸(2)的活塞杆固定连接，第三连杆(3c)的尾端与第二连杆(3a)的下端通过铰链(3f)铰接，第三连杆(3c)的尾端与第一连杆(3b)的上端通过铰链(3f)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种弹性套气密性检测用固定和充气系统，其特征在于：所述第一连杆(3b)的轴线与第二连杆(3a)的轴线相互平行设置，所述第一连杆(3b)的轴线与第二连杆(3a)的轴线位于同一竖直平面；所述第三连杆(3c)的轴线与第二连杆(3a)的轴线相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种弹性套气密性检测用固定和充气系统，其特征在于：所述第三连杆(3c)的轴线与第二连杆(3a)的轴线之间的夹角为锐角，所述第三连杆(3c)的轴线与第一连杆(3b)的轴线之间的夹角为锐角。

4.根据权利要求1所述的一种弹性套气密性检测用固定和充气系统，其特征在于：所述上板体(11)的上方安装有多个上导轮(15a)，上导轮(15a)的转轴与上板体(11)固定连接；所述下板体(13)的下方安装有多个下导轮(15b)，下导轮(15b)的转轴与下板体(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种弹性套气密性检测用固定和充气系统，其特征在于：所述夹紧套(21)的中央自上而下依次设置有与芯柱(22)相适配的圆孔(211)、夹紧孔(212)和导向孔(213)，所述圆孔(211)的轴线、夹紧孔(212)的轴线和导向孔(213)的轴线均共线，所述圆孔(211)与导向孔(213)之间通过夹紧孔(212)连通，所述导向孔(213)的孔壁为锥面结构；所述芯柱(22)的下端设置有与夹紧孔(212)相适配的凸台(23)，所述凸台(23)的外部套设有密封圈(26)；所述芯柱(22)的上端设置有充气接头(25)，所述充气接头(25)下部的外周设置有螺纹，所述芯柱(22)的中央设置有与充气接头(25)下部相匹配的螺纹孔(221)，所述螺纹孔(221)与充气接头(25)的内腔连通；所述芯柱(22)的中央还设置有贯穿芯柱(22)和凸台(23)的第一气孔(222)，所述第一气孔(222)与螺纹孔(221)连通。

6.根据权利要求5所述的一种弹性套气密性检测用固定和充气系统，其特征在于：所述夹紧孔(212)的孔壁为锥面结构，所述圆孔(211)与芯柱(22)之间为间隙配合，所述夹紧孔(212)上端的直径小于夹紧孔(212)下端的直径，所述导向孔(213)上端的直径小于导向孔(213)下端的直径，所述导向孔(213)的锥角大于夹紧孔(212)的锥角；所述凸台(23)的外周设置有与夹紧孔(212)相适配的锥面段(231a)，所述锥面段(231a)的上端直径小于锥面段(231a)的下端直径，所述锥面段(231a)的上端与芯柱(22)的侧壁之间设置有第一圆弧过渡段(232a)，所述锥面段(231a)的下端与凸台(23)的下端面之间设置有第二圆弧过渡段(233a)，所述锥面段(231a)的中部设置有容纳密封圈(26)的环形槽一(2311a)；所述锥面段(231a)下端的直径大于夹紧孔(212)上端的直径。

7.根据权利要求5所述的一种弹性套气密性检测用固定和充气系统，其特征在于：所述夹紧孔(212)的孔壁为球面结构，所述圆孔(211)与芯柱(22)之间为间隙配合，所述夹紧孔(212)上端的直径小于夹紧孔(212)下端的直径，所述导向孔(213)上端的直径小于导向孔(213)下端的直径，所述夹紧孔(212)下端的直径小于或等于导向孔(213)上端的直径；所述凸台(23)的外周设置有与夹紧孔(212)相适配的球面段(231b)，所述球面段(231b)上端的直径小于球面段(231b)下端的直径，所述球面段(231b)的下端与凸台(23)的下端面之间设置有第三圆弧过渡段(232b)，所述球面段(231b)的中部设置有容纳密封圈(26)的环形槽二(2311b)；所述球面段(231b)下端的直径大于夹紧孔(212)上端的直径。

8.根据权利要求1所述的一种弹性套气密性检测用固定和充气系统，其特征在于：所述夹紧套(21)上部的外侧设置有用来安装滑套(4)下端的台阶(24)。

9.根据权利要求1所述的一种弹性套气密性检测用固定和充气系统，其特征在于：所述侧板一(12)的板面设置有用来与外部气源进行对接的对接接头一(9a)、对接接头二(9b)、对接接头三(9c)，对接接头一(9a)与气缸(2)的无杆腔连通，对接接头二(9b)与气缸(2)的有杆腔连通；对接接头三(9c)与充气接头(25)之间设置有气管(10)，所述气管(10)的一端与对接接头三(9c)连通，所述气管(10)的另一端与充气接头(25)连通；所述对接接头三(9c)与充气接头(25)之间还设置有用来控制气管(10)内部通断的控制阀(8)。

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