CN107588910A - 电池检漏装置及检漏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池检漏装置及检漏方法，该电池检漏装置包括固定平台、支架、推拉部件、检压阀、充压阀以及检测部件，所述固定平台、支架与推拉部件从下到上依次连接；所述检测部件连接于所述推拉部件，并在所述推拉部件的驱动下在水平面上自由运动；所述检测部件设置有出气孔，所述检压阀和充压阀都与所述出气孔连通；所述检压阀设置有与压力检测相连通的接口，所述充压阀设置有与充气装置相连通的接口。本发明的电池检漏装置具有结构简单，操作方便等优点，可适于不同类型电池，特别适于对锂离子电池的检测。
Description
技术领域
本发明涉及电池检漏装置，具体地，涉及电池检漏装置及检漏方法。
背景技术
近年来，随着社会的不断进步以及能源的不断利用，人们对能量存储技术的探究越来越广泛，如今研究较多的就是电池行业。为了符合绿色环保的发展理念，能源的利用需要围绕这一主题，所以电池就因运而生并广泛应用于生活之中，像我们经常使用的手机、笔记本电脑、电动汽车领域等。为了满足市场上对于电池的不同需求，相应的企业不断生产不同型号和类型的电池。
如今市场中的动力电池种类繁多，从外形来看，有方形、圆柱以及软包等。特别是方形和圆柱形电池在市场中占据很大一部分比例。方形和圆柱形电池由于设计参数不一样，尺寸大小也各式各样。尽管不同企业或者公司生产出来的电池形状不一样，生产工艺更是相差很多，但是不同的壳体电池在制作过程中都会有激光焊工序，它主要是将电池铝壳和电池盖板焊接在一起。两个不同单体铝壳和盖板激光的焊接效果是由焊接的能量以及焊接位置等因素决定的，而焊接的效果直接决定着后续电池的制作，若是焊接不良可能直接导致电池报废处理，所以焊接工序十分重要。在这里我们需要对焊接结束的电池进行检测，就是对焊接效果进行评估，使电池制作中不会因激光焊导致电池不良。焊接效果检测就是焊线处是否存在未焊接的或者焊接不良的，我们采用气体检测。如今实际应用中最常用的检漏方法就是利用压力值或者氦检漏的方式，两种检测方式各有特点，压力方法速度相对较快，氦气检漏相对更加精确。
气体检测时，当我们从注液口往铝壳中充入气体，如果焊线不良，不良处就会漏气，内部气压就会减小，本发明的检漏方法与装置就是基于这个原理而来的。
发明内容
本发明的目的是提供一种电池检漏装置及检漏方法，该电池检漏装置可针对电池的焊接情况进行检测，通过向焊过后的客体内充入气体，过一定时间后停止充入气体，检测气体压力，通过观察压力的变化来推断焊接效果。
为了实现上述目的，本发明提供了一种电池检漏装置，包括固定平台、支架、推拉部件、检压阀、充压阀以及检测部件，所述固定平台、支架与推拉部件从下到上依次连接；所述检测部件连接于所述推拉部件，并在所述推拉部件的驱动下在水平面上自由运动；所述检测部件设置有出气孔，所述检压阀和充压阀都与所述出气孔连通；所述检压阀设置有与压力检测相连通的接口，所述充压阀设置有与充气装置相连通的接口。
优选地，所述检测部件包括从上到下依次连接的气缸、套筒和检测头，所述套筒套接于所述检测头的外表面，且所述检测头能够沿所述套筒的长度方向运动，且所述检测头的一端固接于所述气缸的伸缩杆，以在所述气缸的控制下，沿所述套筒的长度方向运动，所述套筒沿竖直方向设置；所述出气孔设置于所述检测头上。
优选地，所述检测部件的出气孔的外侧设置密封圈，所述密封圈与电池的注液口相配合。
优选地，所述推拉部件包括第一方向控制电机、第一方向控制螺杆、第二方向控制电机和第二方向控制螺杆；所述第一方向控制电机、第一方向控制螺杆和检测部件依次连接，第一方向控制电机可控制检测部件沿第一方向控制螺杆于第一方向上往复运动；所述第二方向控制电机、第二方向控制螺杆和检测部件依次连接，所述第二方向控制电机可控制检测部件沿第二方向控制螺杆于第二方向上往复运动。
优选地，所述电池检漏装置还包括一组相对设置的夹具、转轮和螺杆；其中，转轮、螺杆和夹具依次连接，转动所述转轮可实现夹具沿螺杆的轴向方向做往复运动。
优选地，所述夹具与所述螺杆通过活动机构活动连接，所述活动机构包括轴承和插销，所述轴承固定设置于所述夹具上并与螺杆相套接，所述轴承与螺杆上设置与所述插销相配合的插销孔。
优选地，所述夹具的夹持面为平板型或圆弧形。
本发明还提供一种利用前文所述的电池检漏装置对电池进行检漏的方法，包括以下步骤：1)将检测部件的出气孔与待检电池的进液口密封连接；2)开启充气装置，向待检电池充气，同时开启压力检测装置，当充气压力至规定值时，关闭充压阀；3)在压力检测装置中压力产生变化的情况下，判定电池不合格。
优选地，检漏合格的条件包括：关闭充气后保持时间0.5-1min，压力的变化率不大于2％。
优选地，步骤2)中，压力为0.2-0.25MPa时关闭充压阀。
根据上述技术方案，调整检测部件的位置，将检测部件的出气孔与待检电池的进液口密封连接；开启充气装置，向待检电池充气，同时开启压力检测装置，当充气压力至规定值时，关闭充压阀；在压力检测装置中压力产生变化的情况下，判定电池不合格。本发明的电池检漏装置具有结构简单，操作方便等优点，可适于不同类型电池，特别适于对锂离子电池的检测。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是电池检漏装置的正视图；
图2是电池检漏装置的立体示意图。
附图标记说明
1 固定平台 2 支架
3 检压阀 4 充压阀
5 密封圈 6 出气孔
7 气缸 8 套筒
9 检测头 10 第一方向控制电机
11 第一方向控制螺杆 12 第二方向控制电机
13 第二方向控制螺杆 14 夹具
15 转轮 16 螺杆
17 轴承 18 插销
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1、图2所示，本发明提供一种电池检漏装置，包括固定平台1、支架2、推拉部件、检压阀3、充压阀4以及检测部件，所述固定平台1、支架2与推拉部件从下到上依次连接；所述检测部件连接于所述推拉部件，并在所述推拉部件的驱动下在水平面上自由运动；所述检测部件设置有出气孔6，所述检压阀3和充压阀4都与所述出气孔6连通；所述检压阀3设置有与压力检测相连通的接口，所述充压阀4设置有与充气装置相连通的接口。
根据上述具体实施方式，推拉部件的驱动检测部件可调整检测部件的位置，将检测部件的出气孔6与待检电池的进液口密封连接；开启充气装置，向待检电池充气，同时开启压力检测装置，当充气压力至规定值时，关闭充压阀；在压力检测装置中压力产生变化的情况下，判定电池不合格。本发明的电池检漏装置具有结构简单，操作方便等优点，可适于不同类型电池，特别适于对锂离子电池的检测。
在本发明的一种具体实施方式中，所述检测部件包括从上到下依次连接的气缸7、套筒8和检测头9，所述套筒8套接于所述检测头9的外表面，且所述检测头9能够沿所述套筒8的长度方向运动，且所述检测头9的一端固接于所述气缸7的伸缩杆，以在所述气缸7的控制下，沿所述套筒8的长度方向运动，所述套筒8沿竖直方向设置；所述出气孔6设置于所述检测头9上。在该具体实施方式中，气缸7控制检测头9沿所述套筒8的长度方向运动以将出气孔6对准电池的注液口，操作更方便，有利于提高检测效率。
在本发明的一种具体实施方式中，所述检测部件的出气孔6的外侧设置密封圈5，所述密封圈5与电池的注液口相配合。这样，密封圈5与电池的注液口紧密接触，从而在检测过程中保持良好的气密性。
在本发明的一种具体实施方式中，所述推拉部件包括第一方向控制电机10、第一方向控制螺杆11、第二方向控制电机12和第二方向控制螺杆13；所述第一方向控制电机10、第一方向控制螺杆11和检测部件依次连接，第一方向控制电机10可控制检测部件沿第一方向控制螺杆11于第一方向上往复运动；所述第二方向控制电机12、第二方向控制螺杆13和检测部件依次连接，所述第二方向控制电机12可控制检测部件沿第二方向控制螺杆13于第二方向上往复运动。这样，检测部件可沿第一方向和第二方向往复运动，在实际操作中，可以使得检测头9精确的移动到注液口正上方，更有利于对电池的对准。
在本发明的一种具体实施方式中，所述电池检漏装置还包括一组相对设置的夹具14、转轮15和螺杆16；其中，转轮15、螺杆16和夹具14依次连接，转动所述转轮15可实现夹具14沿螺杆16的轴向方向做往复运动。
在本发明的一种具体实施方式中，所述夹具14与所述螺杆16通过活动机构活动连接，所述活动机构包括轴承17和插销18，所述轴承17固定设置于所述夹具14上并与螺杆16相套接，所述轴承17与螺杆16上设置与所述插销18相配合的插销孔。在该具体实施方式中，有利于夹具14的更换。
在本发明的一种具体实施方式中，所述夹具14的夹持面为平板型或圆弧形。这样可根据待检测电池的形状，配适不同夹具，增大本电池检漏装置的适用范围。
本发明还提供一种利用前文所述的电池检漏装置对电池进行检漏的方法，包括以下步骤：1)将检测部件的出气孔6与待检电池的进液口密封连接；2)开启充气装置，向待检电池充气，同时开启压力检测装置，当充气压力至规定值时，关闭充压阀4；3)在压力检测装置中压力产生变化的情况下，判定电池不合格。
本发明的检漏方法操作简单，结果准确，可适于不同类型电池，特别适于对锂离子电池的检测。
为了提高电池检测效率，优选地，检漏合格的条件包括：关闭充气后保持时间0.5-1min，压力的变化率不大于2％。
为了更直观地检测到电池的焊接情况，即在充气过程中，检测是否漏气，优选地，步骤2)中，压力为0.2-0.25MPa时关闭充压阀4。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种电池检漏装置，其特征在于，包括固定平台(1)、支架(2)、推拉部件、检压阀(3)、充压阀(4)以及检测部件，所述固定平台(1)、支架(2)与推拉部件从下到上依次连接；所述检测部件连接于所述推拉部件，并在所述推拉部件的驱动下在水平面上自由运动；所述检测部件设置有出气孔(6)，所述检压阀(3)和充压阀(4)都与所述出气孔(6)连通；所述检压阀(3)设置有与压力检测相连通的接口，所述充压阀(4)设置有与充气装置相连通的接口。
2.根据权利要求1所述的电池检漏装置，其特征在于，所述检测部件包括从上到下依次连接的气缸(7)、套筒(8)和检测头(9)，所述套筒(8)套接于所述检测头(9)的外表面，且所述检测头(9)能够沿所述套筒(8)的长度方向运动，且所述检测头(9)的一端固接于所述气缸(7)的伸缩杆，以在所述气缸(7)的控制下，沿所述套筒(8)的长度方向运动，所述套筒(8)沿竖直方向设置；所述出气孔(6)设置于所述检测头(9)上。
3.根据权利要求1所述的电池检漏装置，其特征在于，所述检测部件的出气孔(6)的外侧设置密封圈(5)，所述密封圈(5)与电池的注液口相配合。
4.根据权利要求1所述的电池检漏装置，其特征在于，所述推拉部件包括第一方向控制电机(10)、第一方向控制螺杆(11)、第二方向控制电机(12)和第二方向控制螺杆(13)；所述第一方向控制电机(10)、第一方向控制螺杆(11)和检测部件依次连接，第一方向控制电机(10)可控制检测部件沿第一方向控制螺杆(11)于第一方向上往复运动；所述第二方向控制电机(12)、第二方向控制螺杆(13)和检测部件依次连接，所述第二方向控制电机(12)可控制检测部件沿第二方向控制螺杆(13)于第二方向上往复运动。
5.根据权利要求1所述的电池检漏装置，其特征在于，所述电池检漏装置还包括一组相对设置的夹具(14)、转轮(15)和螺杆(16)；其中，转轮(15)、螺杆(16)和夹具(14)依次连接，转动所述转轮(15)可实现夹具(14)沿螺杆(16)的轴向方向做往复运动。
6.根据权利要求1所述的电池检漏装置，其特征在于，所述夹具(14)与所述螺杆(16)通过活动机构活动连接，所述活动机构包括轴承(17)和插销(18)，所述轴承(17)固定设置于所述夹具(14)上并与螺杆(16)相套接，所述轴承(17)与螺杆(16)上设置与所述插销(18)相配合的插销孔。
7.根据权利要求6所述的电池检漏装置，其特征在于，所述夹具(14)的夹持面为平板型或圆弧形。
8.一种利用权利要求1-7任一项所述的电池检漏装置对电池进行检漏的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将检测部件的出气孔(6)与待检电池的进液口密封连接；
2)开启充气装置，向待检电池充气，同时开启压力检测装置，当充气压力至规定值时，关闭充压阀(4)；
3)在压力检测装置中压力产生变化的情况下，判定电池不合格。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，检漏合格的条件包括：关闭充气后保持时间0.5-1min，压力的变化率不大于2％。
10.根据权利要求8或9所述的方法，步骤2)中，压力为0.2-0.25MPa时关闭充压阀(4)。
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