CN113108991B - 一种充气式全自动手套检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手套生产领域，尤其涉及一种充气式全自动手套检测装置。该发明要解决的技术问题为：提供一种充气式全自动手套检测装置。本发明的技术方案为：一种充气式全自动手套检测装置，包括有检测组件、充气组件、动力组件、支架台、控制台和收集箱检测组件与动力组件相连接；检测组件与支架台相连接；动力组件与充气组件相连接；充气组件与支架台相连接；动力组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接。本发明实现了对手套依次进行充气处理和气密性检测工作，并对出现异常情况的手套作上标记，多单元同步处理可代替人工提高手套检测的工作效率，操作简单，安全可靠。

Description

一种充气式全自动手套检测装置

技术领域

本发明涉及一种手套生产领域，尤其涉及一种充气式全自动手套检测装置。

背景技术

手套是手部保暖或劳动保护用品，也有装饰用的。手套是个很特别的东西，当初它的产生并不是为了实用，只是到近代，它才成了寒冷地区保温必备之物，或是医疗防菌、工业防护用品。手套按照制作方法分为缝制、针织、浸胶等。

工作人员在对手套进行气密性检测时需要手动逐个将手套内部进行分开，之后将手套的腕口套在充气机上进行充气，并检测手套的手指部分是否被正常撑起，工作人员每次只能对一只手套进行检测工作，为了跟上手套的产量，需要投入大量的工作人员对手套进行气密性检测，另外当手套被充满气后未及时从充气机上拿出时，工作人员存在被手套炸伤的风险。

所以，急需一种可代替人工对批量手套快速进行气密性的自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服人工检测手套速度慢，工作人员并且每次只能对一只手套进行检测工作，并且人工长时间使用充气泵存在被手套炸伤的风险的缺点，该发明要解决的技术问题为：提供一种充气式全自动手套检测装置。

本发明的技术方案为：一种充气式全自动手套检测装置，包括有检测组件、充气组件、动力组件、支架台、控制台和收集箱；检测组件与动力组件相连接；检测组件与支架台相连接；动力组件与充气组件相连接；充气组件与支架台相连接；动力组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接。

在其中一个实施例中，检测组件包括有第一固定架、第一电动滑块、第一电动转轴、第一转轴、第二固定架、传送带、第三固定架、第四固定架、第一转盘、第二转盘、环形齿板、第一传动轮、固定杆、第二电动转轴、转接杆、拍板、电动墨水喷头和检测单元；第一固定架与支架台进行固接；第一电动滑块与第一固定架进行滑动连接；第一电动转轴与第一电动滑块进行滑动连接；在第一电动转轴一侧，第一转轴与第一电动滑块进行滑动连接；在第一电动滑块一侧，第一电动转轴和第一转轴均与第一固定架进行滑动连接；在第一固定架一侧，第二固定架的两端分别与第一电动转轴和第一转轴进行转动连接；环绕第二固定架的外表面，传送带的两端分别与第一电动转轴和第一转轴进行传动连接；在第二固定架下方，第三固定架与支架台进行固接；在第三固定架一侧，第四固定架与支架台进行固接；第一转盘和第二转盘分别与第三固定架和第四固定架的内部进行转动连接；环形齿板与第四固定架的外表面进行固接；在第三固定架另一侧，第一传动轮与第一转盘进行固接；第一传动轮与动力组件相连接；固定杆的两端均与支架台进行固接；固定杆的两侧分别与第一转盘和第二转盘进行转动连接；环绕第一转盘的轴心，在第一转盘的一侧等距设有三组检测单元；每组检测单元均与第二转盘相连接；当检测单元与环形齿板相接触时，检测单元的转动部件进行工作；当检测单元不与环形齿板相接触时，检测单元的转动部件不工作；固定杆的一侧固接有三组第二电动转轴；每组第二电动转轴的两侧各设有一组转接杆；每组转接杆均与一组拍板进行固接；在每组第二电动转轴的下方一侧各有一组电动墨水喷头与固定杆进行固接。

在其中一个实施例中，充气组件包括有第三转轴、第二传动轮、第三转盘、第四转轴、第六固定架、传动杆、第五转轴、第二直齿轮、充气单元、弧形齿板和充气泵机件；在第一固定架一侧，第三转轴与支架台进行转动连接；第二传动轮和第三转盘均与第三转轴进行固接；第二传动轮与动力组件相连接；在第三转轴一侧，第四转轴与支架台进行转动连接；第六固定架与第四转轴进行固接；在第四转轴上方，传动杆的一端通过转轴与第三转盘进行传动连接；传动杆的另一端通过转轴与第六固定架进行传动连接；第五转轴与第六固定架的下方一侧进行转动连接；第五转轴的两端各与一组第二直齿轮进行固接；在每组第二直齿轮上方一侧各有一组弧形齿板与支架台进行固接；在第五转轴的一侧，第六固定架上设有四组充气单元；每组充气单元均与第五转轴相连接；充气泵机件与第六固定架的底端进行固接；每组充气单元均与充气泵机件相连接。

在其中一个实施例中，动力组件包括有主电机、第三直齿轮、第七转轴、第四直齿轮、轴套、第五传动轮、第八转轴、第五直齿轮和第六传动轮；在第六固定架一侧，主电机与支架台进行固接；第三直齿轮与主电机的输出轴进行固接；在第三直齿轮一侧，第七转轴与支架台进行转动连接；第四直齿轮和轴套均与第七转轴进行固接；第五传动轮与轴套进行固接；第五传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接；在第七转轴一侧，第八转轴与支架台进行转动连接；第五直齿轮和第六传动轮均与第八转轴进行固接；第六传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；当第四直齿轮与第三直齿轮的齿廓相啮合时，第四直齿轮转动；当第四直齿轮不与第三直齿轮的齿廓相啮合时，第四直齿轮不转动；当第五直齿轮与第三直齿轮的齿廓相啮合时，第五直齿轮转动；当第五直齿轮不与第三直齿轮的齿廓相啮合时，第五直齿轮不转动。

在其中一个实施例中，检测单元包括有第二转轴、第五固定架、第一直齿轮、第一压敏传感器和第二压敏传感器；第二转轴的两端分别与第一转盘和第二转盘的侧面进行转动连接；第五固定架和第一直齿轮均与第二转轴进行固接；当第一直齿轮与环形齿板的齿廓相啮合时，第一直齿轮转动；当第一直齿轮不与环形齿板的齿廓相啮合时，第一直齿轮不转动；第五固定架顶端设有四组开槽；在第五固定架顶端的每组开槽一侧各固接有一组第一压敏传感器；在每组第一压敏传感器的一侧各有一组第二压敏传感器与第五固定架的顶端进行固接。

在其中一个实施例中，充气单元包括有第七固定架、第六转轴、叉板、撑板、第三传动轮、第四传动轮、挡气板、出风喷头和出气管；在第五转轴的一侧，第六固定架与第七固定架进行固接；第七固定架与第五转轴进行转动连接；第六转轴与第七固定架的一侧进行转动连接；第六转轴的两侧各与一组叉板进行固接；每组叉板的顶端各与一组撑板进行固接；第三传动轮与第六转轴的一端进行固接；在第七固定架一侧，第四传动轮与第五转轴进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；在两组叉板之间，挡气板与第七固定架进行固接；出风喷头与挡气板进行固接；出气管的一端与出风喷头进行固接；出气管的另一端与充气泵机件进行固接。

在其中一个实施例中，环形齿板的内顶端和内一侧均有齿廓设计。

在其中一个实施例中，撑板为L型设计。

与现有技术相比，本发明的优点为：

第一点、为克服人工检测手套速度慢，工作人员并且每次只能对一只手套进行检测工作，并且人工长时间使用充气泵存在被手套炸伤的风险的缺点；

第二点、本发明装置设有：使用时先将装置放置且保持支架台稳定，外接电源，调控控制台调节装置，接着从上一个装置处理完的四只手套依次掉落在检测组件上，在动力组件带动下，由检测组件将四只手套传送至充气组件中，充气组件同时对四只手套进行充气处理，同时检测组件对四只手套进行气密性检测，并由检测组件对情况异常的手套作上标记待工作人员进行后期处理，最后检测组件将检测完的手套丢至收集箱中；

第三点、本发明实现了对手套依次进行充气处理和气密性检测工作，并对出现异常情况的手套作上标记，多单元同步处理可代替人工提高手套检测的工作效率，操作简单，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的检测组件立体结构示意图；

图5为本发明的检测组件局部立体结构示意图；

图6为本发明的环形齿板立体结构示意图；

图7为本发明的检测单元立体结构示意图；

图8为本发明的充气组件第一种立体结构示意图；

图9为本发明的充气组件第二种立体结构示意图；

图10为本发明的充气单元第一种立体结构示意图；

图11为本发明的充气单元第二种立体结构示意图；

图12为本发明的撑板立体结构示意图；

图13为本发明的动力组件立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、检测组件，2、充气组件，3、动力组件，4、支架台，5、控制台，6、收集箱，101、第一固定架，102、第一电动滑块，103、第一电动转轴，104、第一转轴，105、第二固定架，106、传送带，107、第三固定架，108、第四固定架，109、第一转盘，110、第二转盘，111、环形齿板，112、第一传动轮，113、固定杆，114、第二电动转轴，115、转接杆，116、拍板，117、电动墨水喷头，118、检测单元，11801、第二转轴，11802、第五固定架，11803、第一直齿轮，11804、第一压敏传感器，11805、第二压敏传感器，201、第三转轴，202、第二传动轮，203、第三转盘，204、第四转轴，205、第六固定架，206、传动杆，207、第五转轴，208、第二直齿轮，209、充气单元，210、弧形齿板，211、充气泵机件，20901、第七固定架，20902、第六转轴，20903、叉板，20904、撑板，20905、第三传动轮，20906、第四传动轮，20907、挡气板，20908、出风喷头，20909、出气管，301、主电机，302、第三直齿轮，303、第七转轴，304、第四直齿轮，305、轴套，306、第五传动轮，307、第八转轴，308、第五直齿轮，309、第六传动轮。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种充气式全自动手套检测装置，如图1-13所示，包括有检测组件1、充气组件2、动力组件3、支架台4、控制台5和收集箱；6检测组件1与动力组件3相连接；检测组件1与支架台4相连接；动力组件3与充气组件2相连接；充气组件2与支架台4相连接；动力组件3与支架台4相连接；控制台5与支架台4相连接。

使用时先将装置放置且保持支架台4稳定，外接电源，调控控制台5调节装置，接着从上一个装置处理完的四只手套依次掉落在检测组件1上，在动力组件3带动下，由检测组件1将四只手套传送至充气组件2中，充气组件2同时对四只手套进行充气处理，同时检测组件1对四只手套进行气密性检测，并由检测组件1对情况异常的手套作上标记待工作人员进行后期处理，最后检测组件1将检测完的手套丢至收集箱6中；本发明实现了对手套依次进行充气处理和气密性检测工作，并对出现异常情况的手套作上标记，多单元同步处理可代替人工提高手套检测的工作效率，操作简单，安全可靠。

检测组件1包括有第一固定架101、第一电动滑块102、第一电动转轴103、第一转轴104、第二固定架105、传送带106、第三固定架107、第四固定架108、第一转盘109、第二转盘110、环形齿板111、第一传动轮112、固定杆113、第二电动转轴114、转接杆115、拍板116、电动墨水喷头117和检测单元118；第一固定架101与支架台4进行固接；第一电动滑块102与第一固定架101进行滑动连接；第一电动转轴103与第一电动滑块102进行滑动连接；在第一电动转轴103一侧，第一转轴104与第一电动滑块102进行滑动连接；在第一电动滑块102一侧，第一电动转轴103和第一转轴104均与第一固定架101进行滑动连接；在第一固定架101一侧，第二固定架105的两端分别与第一电动转轴103和第一转轴104进行转动连接；环绕第二固定架105的外表面，传送带106的两端分别与第一电动转轴103和第一转轴104进行传动连接；在第二固定架105下方，第三固定架107与支架台4进行固接；在第三固定架107一侧，第四固定架108与支架台4进行固接；第一转盘109和第二转盘110分别与第三固定架107和第四固定架108的内部进行转动连接；环形齿板111与第四固定架108的外表面进行固接；在第三固定架107另一侧，第一传动轮112与第一转盘109进行固接；第一传动轮112与动力组件3相连接；固定杆113的两端均与支架台4进行固接；固定杆113的两侧分别与第一转盘109和第二转盘110进行转动连接；环绕第一转盘109的轴心，在第一转盘109的一侧等距设有三组检测单元118；每组检测单元118均与第二转盘110相连接；当检测单元118与环形齿板111相接触时，检测单元118的转动部件进行工作；当检测单元118不与环形齿板111相接触时，检测单元118的转动部件不工作；固定杆113的一侧固接有三组第二电动转轴114；每组第二电动转轴114的两侧各设有一组转接杆115；每组转接杆115均与一组拍板116进行固接；在每组第二电动转轴114的下方一侧各有一组电动墨水喷头117与固定杆113进行固接。

首先接着从上一个装置处理完的四只手套依次掉落在传送带106上，同时第一电动转轴103通过传送带106带动第一转轴104对进行手套传送工作，使四只手套等距分布在传送带106上表面，之后第一电动转轴103继续进行工作，同时第一电动滑块102带动第一电动转轴103和第一转轴104及其所连接的部件向检测单元118方向移动，实现四只手套依次掉落在检测单元118上的相应位置，之后第一电动滑块102带动第一电动转轴103和第一转轴104及其所连接的部件复位并对下一组的四只手套进行传送工作，同时动力组件3带动第一传动轮112转动，第一传动轮112带动第一转盘109转动，第一转盘109传动检测单元118带动第二转盘110转动，使检测单元118将四只手套传送至充气组件2中，之后充气组件2同时对四只手套进行充气处理，同时检测单元118对四只手套进行气密性检测，当检测单元118中的某只手套无法被检测单元118无法识别到时，可能出现手套的手指部分与手掌部分粘在一起的情况，则该只手套上方的第二电动转轴114通过转接杆115带动拍板116绕第二电动转轴114的轴心转动，实现拍板116将手套的手指部分从手掌部分上拍离，当检测单元118成功识别到手套的手指部分，则该手套气密性无异常情况，当检测单元118仍未能识别到手套的手指部分，则该手套气密性出现异常情况，则电动墨水喷头117对该只手套喷上可清洗墨水做上标记待工作人员进行后期处理，最后检测单元118将检测完的手套丢至收集箱6中；该组件完成了对手套的传送工作和检测工作。

充气组件2包括有第三转轴201、第二传动轮202、第三转盘203、第四转轴204、第六固定架205、传动杆206、第五转轴207、第二直齿轮208、充气单元209、弧形齿板210和充气泵机件211；在第一固定架101一侧，第三转轴201与支架台4进行转动连接；第二传动轮202和第三转盘203均与第三转轴201进行固接；第二传动轮202与动力组件3相连接；在第三转轴201一侧，第四转轴204与支架台4进行转动连接；第六固定架205与第四转轴204进行固接；在第四转轴204上方，传动杆206的一端通过转轴与第三转盘203进行传动连接；传动杆206的另一端通过转轴与第六固定架205进行传动连接；第五转轴207与第六固定架205的下方一侧进行转动连接；第五转轴207的两端各与一组第二直齿轮208进行固接；在每组第二直齿轮208上方一侧各有一组弧形齿板210与支架台4进行固接；在第五转轴207的一侧，第六固定架205上设有四组充气单元209；每组充气单元209均与第五转轴207相连接；充气泵机件211与第六固定架205的底端进行固接；每组充气单元209均与充气泵机件211相连接。

当手套被传送至充气单元209一侧时，动力组件3带动第二传动轮202转动，第二传动轮202通过第三转轴201带动第三转盘203转动，第三转盘203通过转轴传动传动杆206进行往复运动，传动杆206通过转轴带动第六固定架205及其所连接的部件进行往复运动，同时第二直齿轮208啮合弧形齿板210并通过第五转轴207带动充气单元209的转动部件进行工作转动，使充气单元209将手套的腕口撑起并塞入手套的腕口中，之后充气泵机件211带动充气单元209对手套的内部进行充气，最后传动杆206通过转轴带动第六固定架205及其所连接的部件从检测完的手套的腕口抽离；该组件完成了对手套进行充气处理。

动力组件3包括有主电机301、第三直齿轮302、第七转轴303、第四直齿轮304、轴套305、第五传动轮306、第八转轴307、第五直齿轮308和第六传动轮309；在第六固定架205一侧，主电机301与支架台4进行固接；第三直齿轮302与主电机301的输出轴进行固接；在第三直齿轮302一侧，第七转轴303与支架台4进行转动连接；第四直齿轮304和轴套305均与第七转轴303进行固接；第五传动轮306与轴套305进行固接；第五传动轮306通过皮带与第一传动轮112进行传动连接；在第七转轴303一侧，第八转轴307与支架台4进行转动连接；第五直齿轮308和第六传动轮309均与第八转轴307进行固接；第六传动轮309通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；当第四直齿轮304与第三直齿轮302的齿廓相啮合时，第四直齿轮304转动；当第四直齿轮304不与第三直齿轮302的齿廓相啮合时，第四直齿轮304不转动；当第五直齿轮308与第三直齿轮302的齿廓相啮合时，第五直齿轮308转动；当第五直齿轮308不与第三直齿轮302的齿廓相啮合时，第五直齿轮308不转动。

首先主电机301的输出轴带动第三直齿轮302转动，第三直齿轮302啮合第四直齿轮304通过第七转轴303带动轴套305转动，轴套305带动第五传动轮306转动，第五传动轮306通过皮带传动第一传动轮112并带动其转动，使检测组件1对手套进行传送工作，接着第三直齿轮302离开第四直齿轮304并啮合第五直齿轮308并带动其转动，第五直齿轮308通过第八转轴307带动第六传动轮309转动，第六传动轮309通过皮带传动第二传动轮202并带动其转动，使充气组件2对手套进行充气处理工作；该组件完成了交替带动检测组件1对手套进行传送和带动充气组件2对手套进行充气处理的工作。

检测单元118包括有第二转轴11801、第五固定架11802、第一直齿轮11803、第一压敏传感器11804和第二压敏传感器11805；第二转轴11801的两端分别与第一转盘109和第二转盘110的侧面进行转动连接；第五固定架11802和第一直齿轮11803均与第二转轴11801进行固接；当第一直齿轮11803与环形齿板111的齿廓相啮合时，第一直齿轮11803转动；当第一直齿轮11803不与环形齿板111的齿廓相啮合时，第一直齿轮11803不转动；第五固定架11802顶端设有四组开槽；在第五固定架11802顶端的每组开槽一侧各固接有一组第一压敏传感器11804；在每组第一压敏传感器11804的一侧各有一组第二压敏传感器11805与第五固定架11802的顶端进行固接。

首先四只手套依次掉落在检测单元118上的四组槽中，接着第一转盘109带动第二转轴11801及其所连接的部件对手套进行传送工作，之后充气单元209对手套的内部进行充气，当被气体撑起手套的拇指部分触发第一压敏传感器11804时，说明手套的拇指部分气密性正常，当第一压敏传感器11804未被触发时，说明手套的拇指部分气密性出现异常，当被气体撑起手套的其余四指中的其中一指部分触发第二压敏传感器11805时，说明整只手套的气密性正常，当第二压敏传感器11805未被触发时，说明手套的气密性出现异常；另外当第一直齿轮11803与环形齿板111的齿廓相啮合时，第一直齿轮11803带动第二转轴11801及其所连接的部件转动，实现第五固定架11802及顶端的手套始终保持朝上的位置，当第五固定架11802经过收集箱6上方时，该位置环形齿板111无齿廓设计，则第五固定架11802通过第二转轴11801跟随第一转盘109进行转动而呈倾斜状态，完成检测的手套掉落至收集箱6中。

充气单元209包括有第七固定架20901、第六转轴20902、叉板20903、撑板20904、第三传动轮20905、第四传动轮20906、挡气板20907、出风喷头20908和出气管20909；在第五转轴207的一侧，第六固定架205与第七固定架20901进行固接；第七固定架20901与第五转轴207进行转动连接；第六转轴20902与第七固定架20901的一侧进行转动连接；第六转轴20902的两侧各与一组叉板20903进行固接；每组叉板20903的顶端各与一组撑板20904进行固接；第三传动轮20905与第六转轴20902的一端进行固接；在第七固定架20901一侧，第四传动轮20906与第五转轴207进行固接；第三传动轮20905通过皮带与第四传动轮20906进行传动连接；在两组叉板20903之间，挡气板20907与第七固定架20901进行固接；出风喷头20908与挡气板20907进行固接；出气管20909的一端与出风喷头20908进行固接；出气管20909的另一端与充气泵机件211进行固接。

当手套被传送至叉板20903一侧时，第六固定架205带动第七固定架20901及其所连接的部件绕第四转轴204的轴心转动，使叉板20903从手套的腕口插入至手套内部中，同时第五转轴207带动第四传动轮20906转动，第四传动轮20906通过皮带传动第三传动轮20905带动第六转轴20902转动，第六转轴20902带动叉板20903及其所连接的撑板20904绕第六转轴20902的轴心转动九十度，使撑板20904在进入手套内部后将手套的腕口撑起并将手套紧压在第五固定架11802的顶端，同时挡气板20907紧贴两侧的撑板20904外表面将手套的腕口大部分区域进行堵住，之后充气泵机件211吹出的气体通过出气管20909从出风喷头20908向手套内部喷出，使手套被喷出的气体撑起。

环形齿板111的内顶端和内一侧均有齿廓设计。

可以控制检测单元118的呈水平状态或呈倾斜状态。

撑板20904为L型设计。

可以将手套的腕口撑起并将手套紧压在第五固定架11802的顶端。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种充气式全自动手套检测装置，包括有控制台（5）和收集箱（6），其特征在于：还包括有检测组件（1）、充气组件（2）、动力组件（3）和支架台（4）；检测组件（1）与动力组件（3）相连接；检测组件（1）与支架台（4）相连接；动力组件（3）与充气组件（2）相连接；充气组件（2）与支架台（4）相连接；动力组件（3）与支架台（4）相连接；控制台（5）与支架台（4）相连接；

检测组件（1）包括有第一固定架（101）、第一电动滑块（102）、第一电动转轴（103）、第一转轴（104）、第二固定架（105）、传送带（106）、第三固定架（107）、第四固定架（108）、第一转盘（109）、第二转盘（110）、环形齿板（111）、第一传动轮（112）、固定杆（113）、第二电动转轴（114）、转接杆（115）、拍板（116）、电动墨水喷头（117）和检测单元（118）；第一固定架（101）与支架台（4）进行固接；第一电动滑块（102）与第一固定架（101）进行滑动连接；第一电动转轴（103）与第一电动滑块（102）进行滑动连接；在第一电动转轴（103）一侧，第一转轴（104）与第一电动滑块（102）进行滑动连接；在第一电动滑块（102）一侧，第一电动转轴（103）和第一转轴（104）均与第一固定架（101）进行滑动连接；在第一固定架（101）一侧，第二固定架（105）的两端分别与第一电动转轴（103）和第一转轴（104）进行转动连接；环绕第二固定架（105）的外表面，传送带（106）的两端分别与第一电动转轴（103）和第一转轴（104）进行传动连接；在第二固定架（105）下方，第三固定架（107）与支架台（4）进行固接；在第三固定架（107）一侧，第四固定架（108）与支架台（4）进行固接；第一转盘（109）和第二转盘（110）分别与第三固定架（107）和第四固定架（108）的内部进行转动连接；环形齿板（111）与第四固定架（108）的外表面进行固接；在第三固定架（107）另一侧，第一传动轮（112）与第一转盘（109）进行固接；第一传动轮（112）与动力组件（3）相连接；固定杆（113）的两端均与支架台（4）进行固接；固定杆（113）的两侧分别与第一转盘（109）和第二转盘（110）进行转动连接；环绕第一转盘（109）的轴心，在第一转盘（109）的一侧等距设有三组检测单元（118）；每组检测单元（118）均与第二转盘（110）相连接；当检测单元（118）与环形齿板（111）相接触时，检测单元（118）的转动部件进行工作；当检测单元（118）不与环形齿板（111）相接触时，检测单元（118）的转动部件不工作；固定杆（113）的一侧固接有三组第二电动转轴（114）；每组第二电动转轴（114）的两侧各设有一组转接杆（115）；每组转接杆（115）均与一组拍板（116）进行固接；在每组第二电动转轴（114）的下方一侧各有一组电动墨水喷头（117）与固定杆（113）进行固接；

充气组件（2）包括有第三转轴（201）、第二传动轮（202）、第三转盘（203）、第四转轴（204）、第六固定架（205）、传动杆（206）、第五转轴（207）、第二直齿轮（208）、充气单元（209）、弧形齿板（210）和充气泵机件（211）；在第一固定架（101）一侧，第三转轴（201）与支架台（4）进行转动连接；第二传动轮（202）和第三转盘（203）均与第三转轴（201）进行固接；第二传动轮（202）与动力组件（3）相连接；在第三转轴（201）一侧，第四转轴（204）与支架台（4）进行转动连接；第六固定架（205）与第四转轴（204）进行固接；在第四转轴（204）上方，传动杆（206）的一端通过转轴与第三转盘（203）进行传动连接；传动杆（206）的另一端通过转轴与第六固定架（205）进行传动连接；第五转轴（207）与第六固定架（205）的下方一侧进行转动连接；第五转轴（207）的两端各与一组第二直齿轮（208）进行固接；在每组第二直齿轮（208）上方一侧各有一组弧形齿板（210）与支架台（4）进行固接；在第五转轴（207）的一侧，第六固定架（205）上设有四组充气单元（209）；每组充气单元（209）均与第五转轴（207）相连接；充气泵机件（211）与第六固定架（205）的底端进行固接；每组充气单元（209）均与充气泵机件（211）相连接；

动力组件（3）包括有主电机（301）、第三直齿轮（302）、第七转轴（303）、第四直齿轮（304）、轴套（305）、第五传动轮（306）、第八转轴（307）、第五直齿轮（308）和第六传动轮（309）；在第六固定架（205）一侧，主电机（301）与支架台（4）进行固接；第三直齿轮（302）与主电机（301）的输出轴进行固接；在第三直齿轮（302）一侧，第七转轴（303）与支架台（4）进行转动连接；第四直齿轮（304）和轴套（305）均与第七转轴（303）进行固接；第五传动轮（306）与轴套（305）进行固接；第五传动轮（306）通过皮带与第一传动轮（112）进行传动连接；在第七转轴（303）一侧，第八转轴（307）与支架台（4）进行转动连接；第五直齿轮（308）和第六传动轮（309）均与第八转轴（307）进行固接；第六传动轮（309）通过皮带与第二传动轮（202）进行传动连接；当第四直齿轮（304）与第三直齿轮（302）的齿廓相啮合时，第四直齿轮（304）转动；当第四直齿轮（304）不与第三直齿轮（302）的齿廓相啮合时，第四直齿轮（304）不转动；当第五直齿轮（308）与第三直齿轮（302）的齿廓相啮合时，第五直齿轮（308）转动；当第五直齿轮（308）不与第三直齿轮（302）的齿廓相啮合时，第五直齿轮（308）不转动；

检测单元（118）包括有第二转轴（11801）、第五固定架（11802）、第一直齿轮（11803）、第一压敏传感器（11804）和第二压敏传感器（11805）；第二转轴（11801）的两端分别与第一转盘（109）和第二转盘（110）的侧面进行转动连接；第五固定架（11802）和第一直齿轮（11803）均与第二转轴（11801）进行固接；当第一直齿轮（11803）与环形齿板（111）的齿廓相啮合时，第一直齿轮（11803）转动；当第一直齿轮（11803）不与环形齿板（111）的齿廓相啮合时，第一直齿轮（11803）不转动；第五固定架（11802）顶端设有四组开槽；在第五固定架（11802）顶端的每组开槽一侧各固接有一组第一压敏传感器（11804）；在每组第一压敏传感器（11804）的一侧各有一组第二压敏传感器（11805）与第五固定架（11802）的顶端进行固接；

充气单元（209）包括有第七固定架（20901）、第六转轴（20902）、叉板（20903）、撑板（20904）、第三传动轮（20905）、第四传动轮（20906）、挡气板（20907）、出风喷头（20908）和出气管（20909）；在第五转轴（207）的一侧，第六固定架（205）与第七固定架（20901）进行固接；第七固定架（20901）与第五转轴（207）进行转动连接；第六转轴（20902）与第七固定架（20901）的一侧进行转动连接；第六转轴（20902）的两侧各与一组叉板（20903）进行固接；每组叉板（20903）的顶端各与一组撑板（20904）进行固接；第三传动轮（20905）与第六转轴（20902）的一端进行固接；在第七固定架（20901）一侧，第四传动轮（20906）与第五转轴（207）进行固接；第三传动轮（20905）通过皮带与第四传动轮（20906）进行传动连接；在两组叉板（20903）之间，挡气板（20907）与第七固定架（20901）进行固接；出风喷头（20908）与挡气板（20907）进行固接；出气管（20909）的一端与出风喷头（20908）进行固接；出气管（20909）的另一端与充气泵机件（211）进行固接；

环形齿板（111）的内顶端和内一侧均有齿廓设计，可以控制检测单元（118）的呈水平状态或呈倾斜状态；

撑板（20904）为L型设计，可以将手套的腕口撑起并将手套紧压在第五固定架（11802）的顶端。

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