CN218089981U - 一种新型织机综框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型织机综框，包括两个上下对称分布的横梁和两个左右对称分布的侧板，所述侧板为“U”形结构，所述侧板相对一侧的上下两端分别卡装在横梁左右两端设置的卡槽内，所述侧板的前侧上下两端分别设置有第一连接螺栓，所述第一连接螺栓分别穿过侧板前侧设置的第二沉头孔以及所述横梁左右两端设置的通孔与螺母螺纹连接，所述侧板的外侧分别固定安装有气动单元，所述气动单元包含连接管、第一气嘴、第二气嘴、滑杆、气道和阻气板，该新型织机综框，稳定性好，在移动时不易发生倾斜，织机停台率低，可保证织机织布的产量，同时，导板更换方便，可节省对横梁进行更换的时间，而且还节约资源。

Description

一种新型织机综框

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种新型织机综框。

背景技术

综框是织机开口部分的重要部件，综框顾名思义就是综丝的框架，综丝装在这个框架上，随着框架上下运动，同时拉动经纱，形成开口，纬纱穿越开口，从而完成引纬过程；

综框框架是由上下横梁和左右侧挡以及挂综丝的上下穿综杆组成的，上下横梁上装着的导板，在综框交错运动时，导板之间可相互摩擦，而目前横梁上的导板大都与横梁为一体结构，如导板发生损坏则需要将损坏导板的横梁进行更换，横梁拆装更换不仅较为麻烦，而且较为浪费资源；

综框由综框相连的连杆或者钢丝绳进行驱动，从而带动综丝上下运动，但是这种驱动方式存在一定缺陷，连杆驱动容易导致与综框的连接件发生损坏，而钢丝绳进行驱动，容易导致综框倾斜，进而提高织机的停台率，影响织布产量，为此，我们提出了一种新型织机综框。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型织机综框，采用的技术方案是，包括两个上下对称分布的横梁和两个左右对称分布的侧板，所述侧板为“U”形结构，所述侧板相对一侧的上下两端分别卡装在横梁左右两端设置的卡槽内，所述侧板的前侧上下两端分别设置有第一连接螺栓，所述第一连接螺栓分别穿过侧板前侧设置的第二沉头孔以及所述横梁左右两端设置的通孔与螺母螺纹连接，所述侧板的外侧分别固定安装有气动单元。通过第二沉头孔的设置，可对第一连接螺栓进行隐藏，可避免第一连接螺栓与外界发生刮蹭，通过第一连接螺栓与螺母的配合连接，从而可对侧板与横梁进行连接，使其组合形成综框结构，通过卡槽的设置，使横梁可对侧板的上下两端进行顶紧，可避免侧板在固定后发生偏移，提高综框结构的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动单元包含连接管、第一气嘴、第二气嘴、滑杆、气道和阻气板，所述连接管设置有两个，所述连接管分别固定安装在侧板的外侧，所述连接管的中部分别竖直滑动安装有滑杆，所述滑杆的中部分别固定安装有阻气板，所述阻气板分别与连接管内部中心设置的气道滑动连接，所述连接管的外侧上下两端分别设置有第一气嘴和第二气嘴，所述第一气嘴和第二气嘴分别与气道的内部连通。通过连接管与侧板进行连接，从而使其形成一体式结构，通过第一气嘴与第二气嘴的设置，可与外部导气管进行连接，从而可以控制气道内部气压发生变化，通过阻气板的设置，可将气道分隔成两部分，通过气道上下两部分气压发生变化，从而使连接管可沿滑杆进行上下平稳滑动，通过这种滑动的连接方式以及气动驱动的方式，从而可提高综框的使用寿命，同时还可以提高综框结构在移动时的稳定性，使综框结构在移动时不易发生倾斜，降低织机停台率，保证织机织布的产量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括导板、第一沉头孔、第二连接螺栓和螺孔，所述导板设置有两组，所述导板分别上下对称设置在横梁的左右两端，所述导板的顶部分别设置有第二连接螺栓，所述第二连接螺栓分别穿过导板上设置的第一沉头孔与横梁上等距离阵列设置的螺孔螺纹连接。通过导板的设置，可对横梁进行保护，通过第一沉头孔的设置，可对第二连接螺栓进行“隐藏”，通过第二连接螺栓与螺孔的配合连接，从而方便工作人员对导板进行拆卸安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导板为“U”形结构，所述导板的宽度分别大于横梁的宽度。方便工作人员对导板进行安装，导板之间相互摩擦，从而避免横梁与侧板组成的综框结构相互摩擦，提高综框结构在运动时的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁的前后两侧分别等距离阵列设置有导块，所述导块分别与导板内侧设置的导槽配合滑动连接。通过导块与导槽之间的配合设置，从而方便工作人员对导板进行快速安装。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一气嘴与第二气嘴的设置，可与外部导气管进行连接，从而可以控制气道内部气压发生变化，通过阻气板的设置，可将气道分隔成两部分，通过气道上下两部分气压发生变化，从而使连接管可沿滑杆进行上下平稳滑动，通过这种滑动的连接方式以及气动驱动的方式，从而可提高综框的使用寿命，同时还可以提高综框结构在移动时的稳定性，使综框结构在移动时不易发生倾斜，降低织机停台率，保证织机织布的产量；

当导板发生损坏时，可将这个导板上的第二连接螺栓进行拆卸，将导板从横梁上拆除，从而将完好的导板进行替换，避免因单个导板损坏而将整个横梁进行拆卸更换，进而可节省对横梁进行更换的时间，而且还节约资源，由于导板的宽度分别大于横梁的宽度，在综框结构上下交错运动时，导板之间相互摩擦，从而避免横梁与侧板组成的综框结构相互摩擦，提高综框结构在运动时的稳定性；

综上，该新型织机综框，稳定性好，在移动时不易发生倾斜，织机停台率低，可保证织机织布的产量，同时，导板更换方便，可节省对横梁进行更换的时间，而且还节约资源，可以解决上述背景技术中提出的现有的横梁上的导板大都与横梁为一体结构，如导板发生损坏则需要将损坏导板的横梁进行更换，横梁拆装更换不仅较为麻烦，而且较为浪费资源的问题，可以解决连杆驱动容易导致与综框的连接件发生损坏，而钢丝绳进行驱动，容易导致综框倾斜，进而提高织机的停台率，影响织布产量的问题，具有较好的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型导板结构示意图；

图5为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型B处局部放大结构示意图。

图中：1横梁、2侧板、3卡槽、4通孔、5气动单元、51连接管、52第一气嘴、53第二气嘴、54滑杆、55气道、56阻气板、6第一连接螺栓、7螺母、8导板、9第一沉头孔、10第二连接螺栓、11螺孔、12导块、13导槽、14第二沉头孔。

具体实施方式

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种新型织机综框，采用的技术方案是，包括两个上下对称分布的横梁1和两个左右对称分布的侧板2，侧板2为“U”形结构，侧板2相对一侧的上下两端分别卡装在横梁1左右两端设置的卡槽3内，使侧板2的上下两端可与横梁1进行顶紧，避免侧板2在固定后发生偏移，侧板2的前侧上下两端分别设置有第一连接螺栓6，第一连接螺栓6分别穿过侧板2前侧设置的第二沉头孔14以及横梁1左右两端设置的通孔4与螺母7螺纹连接，使侧板2与横梁1组合形成综框结构，侧板2的外侧分别固定安装有气动单元5，气动单元5包含连接管51、第一气嘴52、第二气嘴53、滑杆54、气道55和阻气板56，连接管51设置有两个，连接管51分别固定安装在侧板2的外侧，连接管51的中部分别竖直滑动安装有滑杆54，滑杆54的中部分别固定安装有阻气板56，阻气板56分别与连接管51内部中心设置的气道55滑动连接，连接管51的外侧上下两端分别设置有第一气嘴52和第二气嘴53，第一气嘴52和第二气嘴53分别与气道55的内部连通，将外部导气管分别与第一气嘴52与第二气嘴53进行连接，通过外部导气管向第一气嘴52与第二气嘴53进行送气与排气配合，使阻气板56上部的气道55与阻气板56下部的气道55发生气压变化，从而使连接管51沿滑杆54进行滑动，同时连接管51则带动横梁1与侧板2组成的综框结构整体进行移动，从而提高综框结构在移动时的稳定性，使综框结构在移动时不易发生倾斜，降低织机停台率，保证织机织布的产量，还包括导板8、第一沉头孔9、第二连接螺栓10和螺孔11，导板8设置有两组，导板8分别上下对称设置在横梁1的左右两端，导板8的顶部分别设置有第二连接螺栓10，第二连接螺栓10分别穿过导板8上设置的第一沉头孔9与横梁1上等距离阵列设置的螺孔11螺纹连接，如导板8发生损坏时，可将这个导板8上的第二连接螺栓10进行拆卸，将导板8从横梁1上拆除，从而将完好的导板8进行替换，避免因单个导板8损坏而将整个横梁1进行拆卸更换，进而可节省对横梁1进行更换的时间，而且还节约资源，导板8为“U”形结构，从而方便工作人员将导板8卡装在横梁1上，导板8的宽度分别大于横梁1的宽度，由于导板8的宽度分别大于横梁1的宽度，在综框结构上下交错运动时，导板8之间相互摩擦，从而避免横梁1与侧板2组成的综框结构相互摩擦，提高综框结构在运动时的稳定性，横梁1的前后两侧分别等距离阵列设置有导块12，导块12分别与导板8内侧设置的导槽13配合滑动连接，可方便工作人员对导板8进行快速安装，使导板8上的第一沉头孔9可快速与螺孔11进行快速对应。

本实用新型的工作原理：首先将侧板2分别安装在横梁1的左右两端，使侧板2分别卡装在横梁1上的卡槽3内，然后将第一连接螺栓6分别穿过第二沉头孔14以及通孔4与螺母7进行螺纹连接，使侧板2与横梁1组合形成综框结构，再将导板8分别对应安装在横梁1上，使导槽13分别滑动安装至导块12上，将第二连接螺栓10穿过分别插入第一沉头孔9内，使第二连接螺栓10分别与横梁1上的螺孔11对应连接，从而将导板8进行固定，由于导板8的宽度分别大于横梁1的宽度，在综框结构上下交错运动时，导板8之间相互摩擦，从而避免横梁1与侧板2组成的综框结构相互摩擦，提高综框结构在运动时的稳定性；如导板8发生损坏时，可将这个导板8上的第二连接螺栓10进行拆卸，将导板8从横梁1上拆除，从而将完好的导板8进行替换，避免因单个导板8损坏而将整个横梁1进行拆卸更换，进而可节省对横梁1进行更换的时间，而且还节约资源；在综框结构需要上下移动时，将外部导气管分别与第一气嘴52与第二气嘴53进行连接，通过外部导气管向第一气嘴52内部输送气体，使阻气板56上部的气道55气压增大，与此同时，外部导气管通过第二气嘴53将阻气板56下部气道55内的气体向外抽出，从而使连接管51沿滑杆54进行滑动，同时连接管51则带动横梁1与侧板2组成的综框结构整体向下移动，反之，连接管51则带动横梁1与侧板2组成的综框结构整体向上进行移动。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种新型织机综框，包括两个上下对称分布的横梁(1)和两个左右对称分布的侧板(2)，其特征在于，所述侧板(2)为“U”形结构，所述侧板(2)相对一侧的上下两端分别卡装在横梁(1)左右两端设置的卡槽(3)内，所述侧板(2)的前侧上下两端分别设置有第一连接螺栓(6)，所述第一连接螺栓(6)分别穿过侧板(2)前侧设置的第二沉头孔(14)以及所述横梁(1)左右两端设置的通孔(4)与螺母(7)螺纹连接，所述侧板(2)的外侧分别固定安装有气动单元(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型织机综框，其特征在于：所述气动单元(5)包含连接管(51)、第一气嘴(52)、第二气嘴(53)、滑杆(54)、气道(55)和阻气板(56)，所述连接管(51)设置有两个，所述连接管(51)分别固定安装在侧板(2)的外侧，所述连接管(51)的中部分别竖直滑动安装有滑杆(54)，所述滑杆(54)的中部分别固定安装有阻气板(56)，所述阻气板(56)分别与连接管(51)内部中心设置的气道(55)滑动连接，所述连接管(51)的外侧上下两端分别设置有第一气嘴(52)和第二气嘴(53)，所述第一气嘴(52)和第二气嘴(53)分别与气道(55)的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型织机综框，其特征在于：还包括导板(8)第一沉头孔(9)、第二连接螺栓(10)和螺孔(11)，所述导板(8)设置有两组，所述导板(8)分别上下对称设置在横梁(1)的左右两端，所述导板(8)的顶部分别设置有第二连接螺栓(10)，所述第二连接螺栓(10)分别穿过导板(8)上设置的第一沉头孔(9)与横梁(1)上等距离阵列设置的螺孔(11)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型织机综框，其特征在于：所述导板(8)为“U”形结构，所述导板(8)的宽度分别大于横梁(1)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种新型织机综框，其特征在于：所述横梁(1)的前后两侧分别等距离阵列设置有导块(12)，所述导块(12)分别与导板(8)内侧设置的导槽(13)配合滑动连接。

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