CN116516544B - 一种喷气织机减少断头的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷气织机减少断头的装置，其特征在于：包括用于安装在织机综框前梁上、下首的安装支架，所述安装支架上端安装有动程限位杆和转动调节锁定机构，所述动程限位杆悬挑于综框上方且能够转动调节，动程限位杆转动任意角度后可利用转动调节锁定机构实施锁紧固定；所述动程限位杆位于综框上方的部位设有若干个与综框上侧边位置一一对应的阶梯段，任意相邻阶梯段中的前阶梯段与后阶梯段均按照同一方向偏心。本发明结构巧妙，设计合理，有利于提高工作效率，降低工作强度，减少疵布产生几率。

Description

一种喷气织机减少断头的装置

技术领域

本发明涉及一种喷气织机减少断头的装置，属于纺织机械技术领域。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。其工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。

喷气织布机速度快，在运行过程中钢丝绳拉动综框运行，随着长时间使用，钢丝绳塑料护套磨损、钢丝绳导轮回转不灵活、钢丝绳伸长过量等因素都会导致钢丝绳发生断裂。钢丝绳断裂后会改变综框的动程位置，过高或过低都会造成经纱断头。如造成断头根数太多，增加织机停车时间和挡车工接头时间，劳动强度加大，费时费力，影响机台效率和布面质量。而且钢丝绳断裂还容易拉扯综框反弹变形，使综框与导轨卡死，继而严重损坏综框。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种喷气织机减少断头的装置，其结构巧妙，设计合理，有利于提高工作效率，降低工作强度，减少疵布产生几率。

按照本发明提供的技术方案：一种喷气织机减少断头的装置，其特征在于：包括用于安装在织机综框前梁上、下首的安装支架，所述安装支架上端安装有动程限位杆和转动调节锁定机构，所述动程限位杆悬挑于综框上方且能够转动调节，动程限位杆转动任意角度后可利用转动调节锁定机构实施锁紧固定；所述动程限位杆位于综框上方的部位设有若干个与综框上侧边位置一一对应的阶梯段，任意相邻阶梯段中的前阶梯段与后阶梯段均按照同一方向偏心。

作为本发明的进一步改进，所述转动调节锁定机构包括半片螺母、分离弹簧、凸轮、限位托架、手柄、调节手轮和固定螺母，所述动程限位杆后部转动安装在安装支架上，动程限位杆后部位于安装支架外侧的部位设有螺纹段，两个半片螺母对拼后安装在所述螺纹段，两个半片螺母之间设置分离弹簧，两个半片螺母的外周面设有两个中心对称且首尾相接的渐开外弧面，每个渐开外弧面均是从一个半片螺母过渡至另一个半片螺母，在首尾相接处构成限位台阶；所述凸轮安装在两个半片螺母外，凸轮的内表面设有两个中心对称且首尾相接的渐开内弧面，所述渐开内弧面与渐开外弧面相适配；所述限位托架安装在安装支架上，限位托架的上端面与凸轮的下表面相贴，所述转动手柄安装在凸轮上，所述调节手轮固定安装在螺纹段的末端。

作为本发明的进一步改进，所述螺纹段的末端设有一截铣设有限位平面的手轮安装部，所述调节手轮中心设有与手轮安装部横截面适配的安装孔，调节手轮安装在手轮安装部并利用固定螺母锁紧固定。

作为本发明的进一步改进，所述安装支架的外侧面设有指示杆，所述指示杆的尾端靠近调节手轮侧边，调节手轮外表面设有与指示杆配合的指示刻度。

作为本发明的进一步改进，所述动程限位杆中部设有便于拆卸的六角部。

作为本发明的进一步改进，所述凸轮下表面与限位托架上表面之间设置有推力球轴承。

作为本发明的进一步改进，所述安装支架包括支架前板、支架后板和连接螺栓，所述支架前板安装在织机综框前梁的内侧，所述支架后板安装在织机综框前梁的外侧，支架前板与支架后板之间通过连接螺栓连接并紧固在织机综框前梁上，所述支架前板的上端设有安装孔，所述动程限位杆转动安装在所述安装孔内，所述限位托架安装在支架前板上。

作为本发明的进一步改进，所述安装支架包括固定夹板、活动夹板、螺栓安装板、锁紧螺栓和锁紧扳手，所述固定夹板呈L形，固定夹板的侧板和顶板分别卡装在织机综框前梁的内侧和顶部，所述活动夹板设置在织机综框前梁的外侧，活动夹板与固定夹板之间滑动连接，活动夹板的顶部固定有齿条；所述螺栓安装板安装在固定夹板的顶板前端面，锁紧螺栓转动安装在螺栓安装板上，锁紧螺栓内端与所述齿条上表面的齿牙啮合，锁紧螺栓外端通过销轴转动安装有锁紧扳手；所述固定夹板的顶板上表面设置有竖向架板，所述竖向架板的上端设有安装孔，所述动程限位杆转动安装在所述安装孔内，所述限位托架安装在竖向架板上。

作为本发明的进一步改进，所述固定夹板的顶板前部下侧设有燕尾滑块部，所述活动夹板的顶部两侧设有燕尾滑槽部，固定夹板与活动夹板之间通过燕尾滑块部和燕尾滑槽部的配合而实现滑动连接。

作为本发明的进一步改进，所述固定夹板的侧板内壁、活动夹板内壁与织机综框前梁内外侧面之间均夹设有防滑衬垫。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明通过设置改进的动程限位杆和转动调节锁定机构，改进的动程限位杆可以结合综框高度设定方案，对综框动程的运动高度进行精确的限制，防止经纱绷断，避免坯布表面造成大面积断头，减少停机时间保证设备运行效率，降低工人劳动强度，减少造成疵布的几率，提升布面质量水平。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构主视图。

图2为本发明实施例1的结构侧视图。

图3为本发明实施例1在转动调节锁定机构处于锁紧状态时的结构俯视图。

图4为本发明实施例1在转动调节锁定机构处于解锁状态时的结构俯视图。

图5为图4中的A处局部放大示意图。

图6为本发明实施例2的结构侧视图。

图7为本发明实施例2中安装支架的结构侧剖视图。

图8为本发明实施例2中安装支架的立体结构示意图。

附图标记说明：1-支架前板、2-支架后板、3-连接螺栓、4-织机综框前梁、5-动程限位杆、5a-阶梯段、6-半片螺母、7-分离弹簧、8-凸轮、9-限位托架、10-手柄、11-调节手轮、12-固定螺母、13-指示杆、14-固定夹板、14a-侧板、14b-顶板、14c-竖向架板、15-活动夹板、16-螺栓安装板、17-锁紧螺栓、18-锁紧扳手、19-齿条、20-防滑衬垫。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1~图5所示，实施例1公开了一种喷气织机减少断头的装置，包括安装支架，安装支架使用时安装在织机综框前梁4上、下首，安装支架主要由支架前板1、支架后板2和连接螺栓3组成，支架前板1安装在织机综框前梁4的内侧，支架后板2安装在织机综框前梁4的外侧，支架前板1与支架后板2之间通过连接螺栓3连接并紧固在织机综框前梁4上；支架前板1的上端设有安装孔，安装孔内安装一动程限位杆5，动程限位杆5悬挑于综框上方且能够转动调节，安装支架上端还安装有转动调节锁定机构，动程限位杆5转动任意角度后可利用转动调节锁定机构实施锁紧固定；动程限位杆5位于综框上方的部位设有若干个与综框上侧边位置一一对应的阶梯段5a，任意相邻阶梯段5a中的前阶梯段5a与后阶梯段5a均按照同一方向偏心。

本发明中，动程限位杆5的用途是对综框进行限位，喷气织机在正常工作过程中，综框随织机提综机构的运动按程序正常的上下运动，此时动程限位杆5不会与综框发生接触，不影响生产。当钢丝绳发生断裂时，综框动程就会不受控制，造成综框高度过高，此时动程限位杆5就可以综框动程的运动高度进行限制，防止经纱绷断，避免坯布表面造成大面积断头。按照100台喷气织机每班如断5台钢丝绳计算，断钢丝绳造成的单台接头时间平均一般在45~60分钟，平均每班穿断头时间4小时左右。按每台喷气织机每班【12小时】200米左右产量计算，每班损伤70米左右坯布。反之，采用本发明减少断头后，每班可以多织70米左右坯布，每月多织四千多米坯布，可增加毛利润2~3万元，每年可增加30万元。

在实际生产中，综框高度的设定有清晰织口【综框由前至后依次略高】、半清晰织口【综框高度一致】、不清晰织口【综框由前至后依次降低】几种，具体要根据织物的经向密度加以选择。因此，喷气织机中的每个综框的高度在实际生产的设定是有区别的，继而每个综框动程异常时的运动高度也是有差别的，我们能够越早发现综框动程异常，越有利于降低成本，减轻人工处理的工作难度，提高工作效率及产品质量。本申请中的动程限位杆5通过设置若干个与综框上侧边位置一一对应的阶梯段5a，在使用时就可以根据实际生产情况进行调节，例如，当综框高度设定为清晰织口时，通过转动动程限位杆5，使各个阶梯段5a的中心高度自前向后逐渐增高【参见图2】；当综框高度设定为半清晰织口时，通过转动动程限位杆5，使各个阶梯段5a的中心高度保持一致；当综框高度设定为不清晰织口时，通过转动动程限位杆5，使各个阶梯段5a的中心高度自前向后逐渐降低。

本发明中，转动调节锁定机构的作用是调节和锁定动程限位杆5，转动调节锁定机构主要由半片螺母6、分离弹簧7、凸轮8、限位托架9、手柄10、调节手轮11和固定螺母12组成，动程限位杆5后部转动安装在支架前板1上，动程限位杆5后部位于支架前板1外侧的部位设有螺纹段，两个半片螺母6对拼后安装在所述螺纹段，两个半片螺母6之间设置分离弹簧7，两个半片螺母6的外周面设有两个中心对称且首尾相接的渐开外弧面，每个渐开外弧面均是从一个半片螺母6过渡至另一个半片螺母6，在首尾相接处构成限位台阶；凸轮8安装在两个半片螺母6外，凸轮8的内表面设有两个中心对称且首尾相接的渐开内弧面，渐开内弧面与渐开外弧面相适配；限位托架9安装在支架前板1上，限位托架9的上端面与凸轮8的下表面相贴；转动手柄10安装在凸轮8上，转动手柄10用于带动凸轮8运动；螺纹段的末端设有一截铣设有限位平面的手轮安装部，调节手轮11中心设有与手轮安装部横截面适配的安装孔，调节手轮11安装在手轮安装部并利用固定螺母12锁紧固定。所述支架前板1的外侧面设有指示杆13，指示杆13的尾端靠近调节手轮11侧边，调节手轮11外表面设有与指示杆13配合的指示刻度。

具体操作时，先将手柄10向外扳动，此时两个半片螺母6在分离弹簧7的作用下分开，动程限位杆5可以自由转动【参见图4】。我们通过旋转调节手轮11来带动动程限位杆5转动，使动程限位杆5上的各阶梯段5a中心高度与综框高度设定匹配，动程限位杆5的具体转动方位可通过指示杆13和指示刻度的配合进行精确控制。当动程限位杆5调节到位后，将手柄10向内扳动，手柄10带动凸轮8转动，凸轮8通过渐开内弧面与渐开外弧面的配合驱使两个半片螺母6合拢并紧紧抱住动程限位杆5，动程限位杆5就被锁死【参见图3】。所述动程限位杆5中部设有六角部，此六角部便于动程限位杆5的组装、调节和拆卸。另外，所述限位托架9的用途是通过限制凸轮8位置来限制动程限位杆5，即要求凸轮8只能够与两个半片螺母6之间发生相对转动，而不能带动动程限位杆5转动，因此限位托架9与凸轮8不可以贴的过紧，这样会妨碍到凸轮8运动，但限位托架9与凸轮8之间又不能过远，这样会导致动程限位杆5会转动，因此凸轮8下表面与限位托架9上表面之间还优选设置有推力球轴承。

实施例2

如图6~图8所示，实施例2公开了一种喷气织机减少断头的装置，其与实施例1的区别是改进了安装支架的结构，实施例2中的安装支架与实施例1中简易型的安装支架相比，安装更为方便，并且可以根据生产需要随时快速松开，沿着织机综框前梁4进行位置调节，方便喷气织机的维修。

本实施例2中的安装支架包括固定夹板14、活动夹板15、螺栓安装板16、锁紧螺栓17和锁紧扳手18，固定夹板14呈L形，固定夹板14的侧板14a和顶板14b分别卡装在织机综框前梁4的内侧和顶部，活动夹板15设置在织机综框前梁4的外侧，固定夹板14的顶板14b前部下侧设有燕尾滑块部，活动夹板15的顶部两侧设有燕尾滑槽部，固定夹板14与活动夹板15之间通过燕尾滑块部和燕尾滑槽部的配合而实现滑动连接，活动夹板15的顶部固定有齿条19；螺栓安装板16安装在固定夹板14的顶板14b前端面，锁紧螺栓17转动安装在螺栓安装板16上，锁紧螺栓17内端与齿条19上表面的齿牙啮合，锁紧螺栓17外端通过销轴转动安装有锁紧扳手18；固定夹板14的顶板14b上表面设置有竖向架板14c，竖向架板14c的上端设有安装孔，动程限位杆5转动安装在所述安装孔内，限位托架9安装在竖向架板14c上。

具体操作时，向外扳动锁紧扳手18后，锁紧螺栓17就能够自如转动，通过转动锁紧螺栓17就可以通过齿条19带动活动夹板15向外移动，活动夹板15向外移动一定距离后，安装支架松开夹持织机综框前梁4，整个装置的位置就可以沿着织机综框前梁4移动调节。装置调节到位后，再反向旋转锁紧螺栓17，使活动夹板15向内移动，活动夹板15向内移动一定距离后，安装支架再次夹紧织机综框前梁4，然后再将锁紧扳手18向内扳动，这样就再次将锁紧螺栓17固定住，整个安装支架由此固定在织机综框前梁4上。另外，为了提高安装支架的安装稳定性，所述固定夹板14的侧板14a内壁、活动夹板15内壁与织机综框前梁4内外侧面之间均夹设有防滑衬垫20。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (9)

1.一种喷气织机减少断头的装置，包括用于安装在织机综框前梁（4）上、下首的安装支架，所述安装支架上端安装有动程限位杆（5）和转动调节锁定机构，所述动程限位杆（5）悬挑于综框上方且能够转动调节，动程限位杆（5）转动任意角度后可利用转动调节锁定机构实施锁紧固定；所述动程限位杆（5）位于综框上方的部位设有若干个与综框上侧边位置一一对应的阶梯段（5a），任意相邻阶梯段（5a）中的前阶梯段（5a）与后阶梯段（5a）均按照同一方向偏心；其特征在于：所述转动调节锁定机构包括半片螺母（6）、分离弹簧（7）、凸轮（8）、限位托架（9）、手柄（10）、调节手轮（11）和固定螺母（12），所述动程限位杆（5）后部转动安装在安装支架上，动程限位杆（5）后部位于安装支架外侧的部位设有螺纹段，两个半片螺母（6）对拼后安装在所述螺纹段，两个半片螺母（6）之间设置分离弹簧（7），两个半片螺母（6）的外周面设有两个中心对称且首尾相接的渐开外弧面，每个渐开外弧面均是从一个半片螺母（6）过渡至另一个半片螺母（6），在首尾相接处构成限位台阶；所述凸轮（8）安装在两个半片螺母（6）外，凸轮（8）的内表面设有两个中心对称且首尾相接的渐开内弧面，所述渐开内弧面与渐开外弧面相适配；所述限位托架（9）安装在安装支架上，限位托架（9）的上端面与凸轮（8）的下表面相贴，转动手柄（10）安装在凸轮（8）上，所述调节手轮（11）固定安装在螺纹段的末端。

2.如权利要求1所述的喷气织机减少断头的装置，其特征在于：所述螺纹段的末端设有一截铣设有限位平面的手轮安装部，所述调节手轮（11）中心设有与手轮安装部横截面适配的安装孔，调节手轮（11）安装在手轮安装部并利用固定螺母（12）锁紧固定。

3.如权利要求1所述的喷气织机减少断头的装置，其特征在于：所述安装支架的外侧面设有指示杆（13），所述指示杆（13）的尾端靠近调节手轮（11）侧边，调节手轮（11）外表面设有与指示杆（13）配合的指示刻度。

4.如权利要求1所述的喷气织机减少断头的装置，其特征在于：所述动程限位杆（5）中部设有便于拆卸的六角部。

5.如权利要求1所述的喷气织机减少断头的装置，其特征在于：所述凸轮（8）下表面与限位托架（9）上表面之间设置有推力球轴承。

6.如权利要求1所述的喷气织机减少断头的装置，其特征在于：所述安装支架包括支架前板（1）、支架后板（2）和连接螺栓（3），所述支架前板（1）安装在织机综框前梁（4）的内侧，所述支架后板（2）安装在织机综框前梁（4）的外侧，支架前板（1）与支架后板（2）之间通过连接螺栓（3）连接并紧固在织机综框前梁（4）上，所述支架前板（1）的上端设有安装孔，所述动程限位杆（5）转动安装在所述安装孔内，所述限位托架（9）安装在支架前板（1）上。

7.如权利要求1所述的喷气织机减少断头的装置，其特征在于：所述安装支架包括固定夹板（14）、活动夹板（15）、螺栓安装板（16）、锁紧螺栓（17）和锁紧扳手（18），所述固定夹板（14）呈L形，固定夹板（14）的侧板（14a）和顶板（14b）分别卡装在织机综框前梁（4）的内侧和顶部，所述活动夹板（15）设置在织机综框前梁（4）的外侧，活动夹板（15）与固定夹板（14）之间滑动连接，活动夹板（15）的顶部固定有齿条（19）；所述螺栓安装板（16）安装在固定夹板（14）的顶板（14b）前端面，锁紧螺栓（17）转动安装在螺栓安装板（16）上，锁紧螺栓（17）内端与所述齿条（19）上表面的齿牙啮合，锁紧螺栓（17）外端通过销轴转动安装有锁紧扳手（18）；所述固定夹板（14）的顶板（14b）上表面设置有竖向架板（14c），所述竖向架板（14c）的上端设有安装孔，所述动程限位杆（5）转动安装在所述安装孔内，所述限位托架（9）安装在竖向架板（14c）上。

8.如权利要求7所述的喷气织机减少断头的装置，其特征在于：所述固定夹板（14）的顶板（14b）前部下侧设有燕尾滑块部，所述活动夹板（15）的顶部两侧设有燕尾滑槽部，固定夹板（14）与活动夹板（15）之间通过燕尾滑块部和燕尾滑槽部的配合而实现滑动连接。

9.如权利要求7所述的喷气织机减少断头的装置，其特征在于：所述固定夹板（14）的侧板（14a）内壁、活动夹板（15）内壁与织机综框前梁（4）内外侧面之间均夹设有防滑衬垫（20）。