CN218088467U - 一种物料提升机及由其组成的物料提升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种物料提升机，该物料提升机包括机架、用于装载物料的轿厢和用于带动轿厢升降的提升机构；所述提升机构设置机架上并与轿厢连接；所述轿厢设置有输送机构，该输送机构的一端或两端与外部物料输送平台对接。本实用新型物料提升机不仅可实现物料的垂直传送运输，而且可对接水平段生产线以实现物料水平传送运输，从而大大提升自动化水平，满足实际生产需求。本实用新型还提供一种物料提升设备，该物料提升设备可实现物料的联通传输，也可实现物料的循环输送，从而实现自动化生产。

Description

一种物料提升机及由其组成的物料提升设备

技术领域

本实用新型涉及提升机械技术领域，更具体地说，涉及一种物料提升机及由其组成的物料提升设备。

背景技术

目前，物料的生产制造上，需要对装载物料的料盒作运输，一般以水平运输为主，但在一些生产工艺中，需对物料作垂直运输至下一车间或工序中。

例如锂电池原料生产制造中，匣钵内密封的电池原料是需要被输送到窑炉中进行烧制的。烧制完成后，该匣钵将通过升降设备转运至上方的倒钵平台上进行倒料操作，再由升降设备将倒料完成后的空的匣钵转运至生产线上进行循环生产。现有的升降设备只是具有垂直升降功能，无法实现对匣钵的流水线的对接和传输。然而，在实际的电池原料生产过程中，需要对装载有电池原料的匣钵作自动化的运输，依靠自动化的程度很高，因此，现有的升降设备未能满足实际生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种物料提升机，该物料提升机不仅可实现物料的垂直传送运输，而且可对接水平段生产线以实现物料水平传送运输，从而大大提升自动化水平，满足实际生产需求。本实用新型还提供一种由物料提升机组成的物料提升设备，以实现物料的联通传输。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种物料提升机，其特征在于：包括机架、用于装载物料的轿厢和用于带动轿厢升降的提升机构；所述提升机构设置在机架上并与轿厢连接；所述轿厢设置有输送机构，该输送机构的一端或两端与外部物料输送平台对接。

在上述方案中，物料可通过提升机构实现垂直传送运输，当垂直传送运输到与外部物料输送平台对应高度时，可通过输送机构将轿厢内的物料进行水平传送运输，输送至下一道工序，大大提升自动化水平，满足实际生产需求。本实用新型的输送机构也可两端与外部物料输送平台对接。

所述输送机构为设置在轿厢上的输送线，输送线组成承载平台。

所述轿厢的前后两端作为物料输送的入口和出口，入口和出口均设置有用于挡着输送机构两端的挡板组件。在轿厢正常升降时，入口和出口均设置有挡板组件挡着输送线的两端，保证物料升降时的安全，不会甩滑至轿厢外。

挡板组件包括挡板一和挡板驱动件；所述挡板驱动件与轿厢连接并与挡板一连接，实现驱动挡板一升降。

挡板组件包括挡板二和用于阻挡挡板的挡块；所述挡块设置在机架上并位于入口或出口位置的上方；所述挡板二可移动设置在入口或出口处。当轿厢下降时挡板被设置在机架上的挡块挡住，使得挡板为打开状态，当轿厢上升时挡板在重力作用下自动关闭防止装载物料的料盒滑出，同时，轿厢出口和入口的另外两侧设置有固定封板。

该物料提升机还包括用于与轿厢配重的配重装置；所述配重装置与提升机构连接，配重装置与轿厢通过提升机构形成闭环，共同布置于机架的内部。

所述轿厢和配重装置均设置有用于导向的导靴，机架上与导靴运动相应的位置设置有导轨；所述轿厢设置有用于与导轨配合使用的防坠器；所述机架的顶部和底部分别设置有用于对轿厢及配重装置起到缓冲作用的缓冲横杆。

所述提升机构包括均设置在机架顶部的驱动装置、传动组件、轿顶反绳轮组一、轿顶反绳轮组二和轿顶反绳轮组三，均设置在机架底部的轿底反绳轮组一、轿底反绳轮组二和轿底反绳轮组三，以及轿顶同步带一、轿顶同步带二、轿底同步带一和轿底同步带二；所述轿顶反绳轮组一和轿顶反绳轮组二同轴连接，轿底反绳轮组一和轿底反绳轮组二同轴连接；所述驱动装置通过传动组件与轿顶反绳轮组一和轿顶反绳轮组二连接；

所述轿顶同步带一绕设轿顶反绳轮组一后，轿顶同步带一的两端分别与轿厢的上端和配重装置的上端连接；所述轿底同步带一绕设轿底反绳轮组一后，轿底同步带一的两端分别与轿厢的下端和配重装置的下端连接；

所述轿顶同步带二分别绕设轿顶反绳轮组二和轿顶反绳轮组三后，轿顶同步带二的两端分别与轿厢的上端和配重装置的上端连接；所述轿底同步带二分别绕设轿底反绳轮组二和轿底反绳轮组三后，轿底同步带二的两端分别与轿厢的下端和配重装置的下端连接。

该物料提升机还设置有承重平台；所述机架与承重平台连接；所述机架的顶部设置有护栏，承重平台与护栏之间设置有爬梯；

所述机架为框架叠加结构，相邻框架的连接处通过连接块固定。

一种物料提升设备，其特征在于：包括至少两个上述的物料提升机；该物料提升设备还包括物料输送平台；至少两个物料提升机通过输送机构与物料输送平台对接，实现物料的联通传输。

在上述方案中，物料输送平台通过至少两个物料提升机的循环升降可实现物料的联通传输，也实现物料的循环输送，从而实现自动化生产。

本实用新型的物料提升机的特点为：

1、本实用新型的输送机构的一端或两端与外部物料输送平台对接，外部物料输送平台通过物料提升机的循环升降实现物料的联通传输。

2、轿厢配合配重装置循环升降使用，通过配重装置使轿厢在空载和满载时轿厢和配重装置的重量差不会过大，从而使空载和满载时轿顶反绳轮组一、轿顶反绳轮组二、轿顶反绳轮组三、轿底反绳轮组一、轿底反绳轮组二和轿底反绳轮组三之间的摩擦力变化不会相差太大，使轿厢的升降能保持相对平稳的状态。

3、在轿厢正常升降时，入口和出口均设置有挡板组件挡着输送线的两端，保证物料升降时的安全，不会甩滑至轿厢外。

4、本实用新型设置导靴与导轨，以提高轿厢和配重装置运行的稳定性。另外，防坠器的设置可以有效防止因同步带一或同步带二打滑等引起轿厢失控时将装物料的轿厢夹紧在导轨上，达到保证安全的目的。

5、机架的顶部以及底部分别设置有缓冲作用的缓冲横杆，配合外部的限位开关用以对轿厢及配重装置的上下限位，当轿厢失控墩地和冲顶时起能到缓冲作用。

6、提升机的机架采用框架叠加结构，根据不同的输送要求选择不同提升高度和机架宽度的框架，各段框架连接处直接堆叠，采用专用的L型连接块对机架对各段框架的连接处进行固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型物料提升机不仅可实现物料的垂直传送运输，而且可对接水平段生产线以实现物料水平传送运输，从而大大提升自动化水平，满足实际生产需求。

2、本实用新型物料提升设备可实现物料的联通传输，也可实现物料的循环输送，从而实现自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型物料提升机的示意图；

图2是本实用新型物料提升机的部分示意图一；

图3是本实用新型物料提升机的部分示意图二；

图4是本实用新型物料提升机的部分示意图三；

图5是本实用新型物料提升机的部分示意图四；

图6是本实用新型物料提升机中轿厢内部示意图；

图7是本实用新型物料提升机中配重装置的示意图；

其中，1为机架、2为轿厢、3为外部物料输送平台、4为电动棍棒、5为匣钵、6为出口挡板、7为挡板驱动气缸、8为入口挡板、9为挡块、10为固定封板、11为配重装置、12为导靴、13为导轨、14为缓冲横杆、15为驱动装置、16为轿顶反绳轮组一、17为轿顶反绳轮组二、18为轿顶反绳轮组三、19为轿底反绳轮组一、20为轿底反绳轮组二、21为轿底反绳轮组三、22为轿顶同步带一、23为轿顶同步带二、24为承重平台、25为L型连接块、26为固定螺栓、27为导轨固定支撑座、28为U型导轨固定板、29为绳头夹组件一、30为配重绳头夹组件一、31为绳头夹组件二、32为配重绳头夹组件二、33为护栏、34为爬梯、35为链轮、36为防坠器安装座、37为轿底同步带一、38为轿底同步带二。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例以物料为电池原料为例对下面进行说明。电池原料的载体为匣钵。

如图1至图7所示，本实用新型的物料提升机包括机架1、用于装载电池原料的轿厢2和用于带动轿厢2升降的提升机构，其中，提升机构设置机架1上并与轿厢2连接，轿厢2设置有输送机构，该输送机构的一端或两端与外部物料输送平台3对接。

具体地说，输送机构为设置在轿厢2上的若干条电动辊棒4，若干条电动辊棒4组成承载平台。另外，轿厢2的前后两端作为匣钵5输送的入口和出口，为了保证匣钵5升降时的安全性，入口和出口均设置有用于挡着电动辊棒4两端的挡板组件，本实施例出口的挡板组件采用气缸驱动形式，其中，出口的挡板组件包括出口挡板6和挡板驱动气缸7，挡板驱动气缸7与轿厢2连接并与出口挡板6连接，实现驱动出口挡板6升降。而入口的挡板组件包括入口挡板8和用于阻挡入口挡板8的挡块9，该挡块9设置在机架1上并位于入口位置的上方，入口挡板8可移动设置在入口处。当轿厢2下降时入口挡板8被设置在机架1上的挡块9挡住，使得入口挡板8为打开状态，当轿厢2上升时入口挡板8在重力作用下自动关闭防止匣钵5滑出，同时，轿厢2出口和入口的另外两侧设置有固定封板10。

本实用新型的物料提升机还包括用于与轿厢2配重的配重装置11，该配重装置11与提升机构连接，配重装置11与轿厢2通过提升机构形成闭环，共同布置于机架1的内部。而轿厢2和配重装置11均设置有用于导向的导靴12，机架1上与导靴12运动相应的位置设置有导轨13，轿厢2的固定封板10侧设置有用于与导轨13配合使用的防坠器(未图示)，防坠器通过防坠器安装座36安装是轿厢2上。为了提高安全性，机架1的顶部和底部分别设置有用于对轿厢2及配重装置11起到缓冲作用的缓冲横杆14。

本实用新型的提升机构包括均设置在机架1顶部的驱动装置15、链轮35和链条等传动组件、轿顶反绳轮组一16、轿顶反绳轮组二17和轿顶反绳轮组三18，均设置在机架1底部的轿底反绳轮组一19、轿底反绳轮组二20和轿底反绳轮组三21，以及同步带一22和同步带二23，其中，轿顶反绳轮组一16和轿顶反绳轮组二17同轴连接，轿底反绳轮组一19和轿底反绳轮组二20同轴连接。

具体地说，驱动装置15通过链轮35和链条等传动组件与轿顶反绳轮组一16和轿顶反绳轮组二17连接，轿顶同步带一22绕设轿顶反绳轮组一16后，轿顶同步带一22的两端分别通过轿厢2上端的绳头夹组件一29和配重装置11上端的配重绳头夹组件一30与轿厢2和配重装置11连接。轿底同步带一37绕设轿底反绳轮组一19后，轿底同步带一37的两端分别通过轿厢2下端的绳头夹组件一29和配重装置11下端的配重绳头夹组件一30与轿厢2和配重装置11连接。

轿顶同步带二23绕设轿顶反绳轮组二17和轿顶反绳轮组三18后，轿顶同步带二23的两端分别通过轿厢2上端的绳头夹组件二31和配重装置11上端的配重绳头夹组件二32与轿厢2和配重装置11连接。轿底同步带二38绕设轿底反绳轮组二20和轿底反绳轮组三21后，轿底同步带二38的两端分别通过轿厢2下端的绳头夹组件二31和配重装置11下端的配重绳头夹组件二32与轿厢2和配重装置11连接。

本实用新型的物料提升机还设置有承重平台24，机架1与承重平台24连接，该机架1的顶部设置有护栏33，承重平台24与护栏33之间设置有爬梯34。本实用新型的机架1为框架叠加结构，相邻框架的连接处通过L型连接块25和固定螺栓26固定。同时轿厢2的导轨13采用导轨固定支撑座27和U型导轨固定板28固定在机架1上。

本实用新型的物料提升机的特点为：

1、本实用新型的输送机构的一端或两端与外部物料输送平台3对接，外部物料输送平台3通过物料提升机的循环升降实现匣钵5的联通传输。

2、轿厢2配合配重装置11循环升降使用，通过配重装置11使轿厢2在空载和满载时轿厢和配重装置11的重量差不会过大，从而使空载和满载时轿顶反绳轮组一16、轿顶反绳轮组二17、轿顶反绳轮组三18、轿底反绳轮组一19、轿底反绳轮组二20和轿底反绳轮组三21之间的摩擦力变化不会相差太大，使轿厢2的升降能保持相对平稳的状态。

3、在轿厢2正常升降时，入口和出口均设置有挡板组件挡着电动棍棒4的两端，保证匣钵5升降时的安全，不会甩滑至轿厢2外。

4、本实用新型设置导靴12与导轨13，以提高轿厢2和配重装置11运行的稳定性。另外，防坠器的设置可以有效防止因同步带一22或同步带二23打滑等引起轿厢2失控时将装匣钵5的轿厢2夹紧在导轨13上，达到保证安全的目的。

5、机架2的顶部以及底部分别设置有缓冲作用的缓冲横杆14，配合外部的限位开关用以对轿厢2及配重装置11的上下限位，当轿厢2失控墩地和冲顶时起能到缓冲作用。

6、提升机的机架2采用框架叠加结构，根据不同的输送要求选择不同提升高度和机架2宽度的框架，各段框架连接处直接堆叠，采用专用的L型连接块25对机架对各段框架的连接处进行固定。

实施例二

本实施例的物料提升机不仅可实现匣钵5的垂直传送运输，而且可对接水平段生产线以实现匣钵5水平传送运输，从而实现匣钵5运输线的循环运行，大大提升自动化水平，满足实际生产需求。

本实施例的物料不仅限于电池原料。

实施例三

本实施例的物料提升设备包括至少两个实施例一中的物料提升机，该物料提升设备还包括物料输送平台；至少两个物料提升机通过输送机构与物料输送平台对接，实现物料的联通传输。

当物料提升设备设置两个物料提升机时，第一个物料提升机装载的匣钵装有电池原料由底端运输至高处，并通过输送机构将匣钵输送至物料输送平台，到达相应的翻钵工位翻钵倒料，然后通过物料输送平台再传输至第二个物料提升机。最后第二个物料提升机把空的匣钵从高处运回低处，此处动作过程相反，从而实现电池原料的循环输送。其中，第二个物料提升机中入口的挡板组件采用第一个物料提升机中出口的挡板组件，第二个物料提升机中出口的挡板组件采用第一个物料提升机中入口的挡板组件。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料提升机，其特征在于：包括机架、用于装载物料的轿厢和用于带动轿厢升降的提升机构；所述提升机构设置机架上并与轿厢连接；所述轿厢设置有输送机构，该输送机构的一端或两端与外部物料输送平台对接。

2.根据权利要求1所述的物料提升机，其特征在于：所述输送机构为设置在轿厢上的输送线，输送线组成承载平台。

3.根据权利要求1所述的物料提升机，其特征在于：所述轿厢的前后两端作为物料输送的入口和出口，入口和出口均设置有用于挡着输送机构两端的挡板组件。

4.根据权利要求3所述的物料提升机，其特征在于：挡板组件包括挡板一和挡板驱动件；所述挡板驱动件与轿厢连接并与挡板一连接，实现驱动挡板一升降。

5.根据权利要求3所述的物料提升机，其特征在于：挡板组件包括挡板二和用于阻挡挡板的挡块；所述挡块设置在机架上并位于入口或出口位置的上方；所述挡板二可移动设置在入口或出口处。

6.根据权利要求1所述的物料提升机，其特征在于：该物料提升机还包括用于与轿厢配重的配重装置；所述配重装置与提升机构连接，配重装置与轿厢通过提升机构形成闭环，共同布置于机架的内部。

7.根据权利要求6所述的物料提升机，其特征在于：所述轿厢和配重装置均设置有用于导向的导靴，机架上与导靴运动相应的位置设置有导轨；所述轿厢设置有用于与导轨配合使用的防坠器；所述机架的顶部和底部分别设置有用于对轿厢及配重装置起到缓冲作用的缓冲横杆。

8.根据权利要求6所述的物料提升机，其特征在于：所述提升机构包括均设置在机架顶部的驱动装置、传动组件、轿顶反绳轮组一、轿顶反绳轮组二和轿顶反绳轮组三，均设置在机架底部的轿底反绳轮组一、轿底反绳轮组二和轿底反绳轮组三，以及轿顶同步带一、轿顶同步带二、轿底同步带一和轿底同步带二；所述轿顶反绳轮组一和轿顶反绳轮组二同轴连接，轿底反绳轮组一和轿底反绳轮组二同轴连接；所述驱动装置通过传动组件与轿顶反绳轮组一和轿顶反绳轮组二连接；

所述轿顶同步带一绕设轿顶反绳轮组一后，轿顶同步带一的两端分别与轿厢的上端和配重装置的上端连接；所述轿底同步带一绕设轿底反绳轮组一后，轿底同步带一的两端分别与轿厢的下端和配重装置的下端连接；

所述轿顶同步带二分别绕设轿顶反绳轮组二和轿顶反绳轮组三后，轿顶同步带二的两端分别与轿厢的上端和配重装置的上端连接；所述轿底同步带二分别绕设轿底反绳轮组二和轿底反绳轮组三后，轿底同步带二的两端分别与轿厢的下端和配重装置的下端连接。

9.根据权利要求1所述的物料提升机，其特征在于：该物料提升机还设置有承重平台；所述机架与承重平台连接；所述机架的顶部设置有护栏，承重平台与护栏之间设置有爬梯；

所述机架为框架叠加结构，相邻框架的连接处通过连接块固定。

10.一种物料提升设备，其特征在于：包括至少两个权利要求1至9中任一项所述的物料提升机；该物料提升设备还包括物料输送平台；至少两个物料提升机通过输送机构与物料输送平台对接，实现物料的联通传输。

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