CN218088023U - 一种高精度送纸钢刺轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度送纸钢刺轴，包括光轴、钢刺套以及凸起点，钢刺套外壁设有凸起点，钢刺套设在光轴上，钢刺套侧壁设有焊缝，钢刺套与光轴之间，钢刺套位于焊缝两侧的部位之间通过焊缝焊接固定。本实用新型的有益效果包括：精度特别高：由于钢刺套严实地焊接在光轴上，和光轴成为一体，光轴1的外径公差与钢刺轴的内径公差基本相同；光轴的径向跳动与钢刺轴的径向跳动基本相同；尺寸精度特别高；所以往返送纸精度高，不会出现跑偏的现象，径向跳动小，不会出现拱纸现象；进给稳定性好：由于蚀刻凸起点大小均匀,高度一致,排列规则，在进给纸时，就是一个个小的凸起点将纸稳稳地抓住，平稳进给，确保纸不走偏，不打滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及送纸设备技术领域，尤其是涉及一种高精度送纸钢刺轴。
背景技术
现有的驱动进给滚轮采用橡胶轮，滚花的轮轴，外表粘有金刚砂的滚轮轴和螺旋型钢刺轮。在这四类滚轮轴中，实际使用都存在各自的缺点。橡胶轮要得到大的输送力，就必须增加橡胶轮与纸张的压力，这样橡胶轮易于变形，送纸稳定性差，易于发热、老化。滚花的轮轴耐磨性差，精度低下，使用寿命短。外表面涂有金刚砂的滚轮轴，容易掉砂，损坏进给物的表面。螺旋线焊接的钢刺轴，由于是用胶把螺旋钢刺套粘在轴上，二者装配时必须有一定的间隙，间隙大的情况，螺旋钢刺套与轴的间隙胶比较多，装好后牢固，但是尺寸公差较大，径向跳动也较大，易于拱纸，间隙小的情况，螺旋钢刺套与轴的间隙胶比较少，牢固性不好，易于出现钢刺脱落，这是致命的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种高精度送纸钢刺轴，解决背景技术中的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种高精度送纸钢刺轴，包括光轴、钢刺套以及凸起点，钢刺套外壁设有凸起点，钢刺套设在光轴上，钢刺套侧壁设有焊缝，钢刺套与光轴之间，钢刺套位于焊缝两侧的部位之间通过焊缝焊接固定。
进一步，钢刺套由钢板弯曲而成，钢刺套侧壁形成一条形焊缝。
进一步，焊缝与钢刺套的母线之间的夹角为3～20度。
进一步，钢刺套采用PVD镀膜技术处理。
进一步，凸起点为多个且均匀设在钢刺套外壁。
进一步，每个凸起点的直径相等。
进一步，每个凸起点的直径相等。
进一步，凸起点直径为0.02～0.10mm。
进一步，凸起点高度为0.04～0.10mm。
本实用新型的有益效果包括：
①精度特别高：由于钢刺套严实地焊接在光轴上，和光轴成为一体，光轴1的外径公差与钢刺轴的内径公差基本相同；光轴的径向跳动与钢刺轴的径向跳动基本相同；尺寸精度特别高；所以往返送纸精度高，不会出现跑偏的现象，径向跳动小，不会出现拱纸现象；
②进给稳定性好：由于蚀刻凸起点大小均匀,高度一致,排列规则，在进给纸时，就是一个个小的凸起点将纸稳稳地抓住，平稳进给，确保纸不走偏，不打滑；
③寿命长：焊接在光轴表面的钢刺套是经过PVD镀膜技术处理的，所以特别耐磨损，大大延长了钢刺轴的以及产品的寿命；
④牢固性能好，可靠性高；由于钢刺套与光轴严实地焊接成一体，钢刺套2几乎永久不会脱落，可靠性高，避免了钢刺套脱落的致命缺陷。
⑤经济、实用、性价比高；由于钢刺套加工省时，产品一致性高，互换性好，尺寸精度和径向跳动特好，废品率低，使整机的性能大幅度地稳定提高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种高精度送纸钢刺轴结构示意图；
图2是本实用新型实施例的钢刺套结构示意图；
图3是本实用新型实施例的钢刺套展开示意图；
图4是本实用新型实施例的钢刺套剖视图；
图中：1、光轴；2、钢刺套；21、焊接口；3、凸起点。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，本实用新型提供了一种高精度送纸钢刺轴，包括光轴1、钢刺套2以及凸起点3，钢刺套2外壁设有凸起点3，钢刺套2设在光轴1上，钢刺套2侧壁设有焊缝21，钢刺套2与光轴1之间，钢刺套2位于焊缝21两侧的部位之间通过焊缝21焊接固定。
进一步，钢刺套2由钢板弯曲而成，所述钢刺套2侧壁形成一条形焊缝21。
进一步，焊接口21与钢刺套2的母线之间的夹角为3～20度。
进一步，钢刺套2采用PVD镀膜技术处理。
进一步，凸起点3位多个且均匀设在钢刺套2外壁。
进一步，每个凸起点3的直径相等。
进一步，每个凸起点3的直径相等。
进一步，凸起点3直径为0.02～0.10mm。
进一步，凸起点3高度为0.04～0.10mm。
焊接组装时，首先，将排列整齐凸起点3的钢板弯曲成内部中空，两端开口的钢刺套2，且钢刺套2侧壁形成一焊缝21，然后把钢刺套2套设在光轴1上，最后把钢刺套2和光轴1之间，钢刺套位于焊缝21两侧的部位严实地焊合在一起，使二者成为一体。
与现有技术相比：
①精度特别高：由于钢刺套2严实地焊接在光轴1上，和光轴1成为一体，光轴1的外径公差与钢刺轴的内径公差基本相同；光轴1的径向跳动与钢刺轴的径向跳动基本相同；尺寸精度特别高；所以往返送纸精度高，不会出现跑偏的现象，径向跳动小，不会出现拱纸现象；
②进给稳定性好：由于蚀刻凸起点3大小均匀,高度一致,排列规则，在进给纸时，就是一个个小的凸起点3将纸稳稳地抓住，平稳进给，确保纸不走偏，不打滑；
③寿命长：焊接在光轴1表面的钢刺套2是经过PVD镀膜技术处理的，所以特别耐磨损，大大延长了钢刺轴的以及产品的寿命；
④牢固性能好，可靠性高；由于钢刺套2与光轴1严实地焊接成一体，钢刺套2几乎永久不会脱落，可靠性高，避免了钢刺套2脱落的致命缺陷。
⑤经济、实用、性价比高；由于钢刺套2加工省时，产品一致性高，互换性好，尺寸精度和径向跳动特好，废品率低，使整机的性能大幅度地稳定提高。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种高精度送纸钢刺轴，其特征在于，包括光轴、钢刺套以及凸起点，所述钢刺套外壁设有凸起点，所述钢刺套设在光轴上，所述钢刺套侧壁设有焊缝，所述钢刺套与光轴之间，钢刺套位于焊缝两侧的部位之间通过焊缝焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种高精度送纸钢刺轴，其特征在于，所述钢刺套由钢板弯曲而成，所述钢刺套侧壁形成一条形焊缝。
3.根据权利要求2所述的一种高精度送纸钢刺轴，其特征在于，所述焊缝与钢刺套的母线之间的夹角为3～20度。
4.根据权利要求1所述的一种高精度送纸钢刺轴，其特征在于，所述钢刺套采用PVD镀膜技术处理。
5.根据权利要求1所述的一种高精度送纸钢刺轴，其特征在于，所述凸起点为多个且均匀设在钢刺套外壁。
6.根据权利要求1所述的一种高精度送纸钢刺轴，其特征在于，每个所述凸起点的直径相等。
7.根据权利要求1所述的一种高精度送纸钢刺轴，其特征在于，每个所述凸起点的直径相等。
8.根据权利要求1所述的一种高精度送纸钢刺轴，其特征在于，所述凸起点直径为0.02～0.10mm。
9.根据权利要求1所述的一种高精度送纸钢刺轴，其特征在于，所述凸起点高度为0.04～0.10mm。
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2022
- 2022-09-27 CN CN202222586515.7U patent/CN218088023U/zh active Active
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