CN219408485U - 一种一体高精度钢刺轴 - Google Patents

一种一体高精度钢刺轴 Download PDF

Info

Publication number
CN219408485U
CN219408485U CN202320187742.4U CN202320187742U CN219408485U CN 219408485 U CN219408485 U CN 219408485U CN 202320187742 U CN202320187742 U CN 202320187742U CN 219408485 U CN219408485 U CN 219408485U
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
shaft
thorn
conical
steel thorn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202320187742.4U
Other languages
English (en)
Inventor
刘伟
刘前立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Xili New Technology Co ltd
Original Assignee
Dongguan Xili New Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Xili New Technology Co ltd filed Critical Dongguan Xili New Technology Co ltd
Priority to CN202320187742.4U priority Critical patent/CN219408485U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN219408485U publication Critical patent/CN219408485U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种一体高精度钢刺轴,包括钢轴以及在钢轴外侧壁挤压成型的锥形钢刺。本实用新型的有益效果包括:精度特别高:由于是在钢轴表面挤压出来的,锥形钢刺和轴为一体,所以挤压成型的锥形钢刺的外径公差非常小;轴的径向跳动也非常小,尺寸精度特别高;所以往返送纸(介质)精度高,不会出现跑偏的现象,径向跳动小,不会出现拱纸现象;进给稳定性好:由于挤压出来的锥形钢刺大小完全相等,高度也完全一致且排列规则,在进给介质时,每个小小的锥形钢刺将介质稳稳地抓住,平稳进给,确保介质不走偏,不打滑;寿命长:轴表面的凸起钢刺进行热处理,表面显微硬度达到HRC58‑60以上;或者进行是PVD镀膜处理,表面显微硬度达到HV2400以上。

Description

一种一体高精度钢刺轴
技术领域
本实用新型涉及送纸设备技术领域,尤其是涉及一种一体高精度钢刺轴。
背景技术
现有的驱动进给滚轮采用橡胶轮,滚花的轮轴,外表粘有金刚砂的滚轮、轴、螺旋型钢刺轮和将带有钢刺的钢刺套焊接在轴上的钢刺轴;在这五类滚轮、轴中,实际使用都存在各自的缺点。橡胶轮要得到大的输送力,就必须增加橡胶轮与纸张的压力,这样橡胶轮易于变形,送纸稳定性差,易于发热、老化。滚花的轮轴耐磨性差,精度低下,使用寿命短。外表面涂有金刚砂的滚轮、轴,容易掉砂,损坏进给物的表面。螺旋线焊接的钢刺轴.由于是用胶把螺旋钢刺套粘在轴上,二者装配时必须有一定的间隙,间隙大的情况,螺旋钢刺套与轴的间隙胶比较多,装好后牢固,但是尺寸公差较大,径向跳动也较大,易于拱纸,间隙小的情况,螺旋钢刺套与轴的间隙胶比较少,牢固性不好,易于出现钢刺脱落,这是致命的。将带有钢刺的钢刺套焊接在轴上的钢刺轴精度虽然高,可靠性高,但是加工较复杂,成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提出一种一体高精度钢刺轴,解决背景技术中的技术问题。
为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案提供一种一体高精度钢刺轴,包括钢轴以及在钢轴外侧壁挤压成型的锥形钢刺,锥形钢刺为多排且以钢轴的中心轴为中心且环形均匀等距离设在钢轴外侧壁,每排锥形钢刺沿钢轴的母线方向等距离设在钢轴的外侧壁,相邻两排锥形钢刺上的锥形钢刺交错设置。
进一步,钢轴为光轴或空心轴。
进一步,锥形钢刺采用热处理技术或PVD镀膜技术处理。
进一步,锥形钢刺为圆锥体钢刺或四棱锥钢刺。
进一步,每个锥形钢刺的高度相等。
进一步,锥形钢刺高度为0.04.~0.10mm。
进一步,相邻两排锥形钢刺上的相邻两个锥形钢刺之间的连线与钢轴的母线之间的夹角为15~75度。
本实用新型的有益效果包括:
①精度特别高:由于是在钢轴表面挤压出来的,锥形钢刺和轴为一体,所以挤压成型的锥形钢刺的外径公差非常小;轴的径向跳动也非常小,尺寸精度特别高;所以往返送纸(介质)精度高,不会出现跑偏的现象,径向跳动小,不会出现拱纸现象;
②进给稳定性好:由于挤压出来的锥形钢刺大小完全相等,高度也完全一致且排列规则,在进给介质时,每个小小的锥形钢刺将介质稳稳地抓住,平稳进给,确保介质不走偏,不打滑;
③寿命长:轴表面的凸起钢刺进行热处理,表面显微硬度达到HRC58-60以上;或者进行是PVD镀膜处理,表面显微硬度达到HV2400以上;所以耐磨损,大大延长了钢刺轴以及产品的寿命。
④可靠性高;由于锥形钢刺与钢轴一体成型,刚性好,可靠性高。
⑤经济、实用、性价比高;由于一体高精度钢刺轴加工省时,省料,不需要其它附属品,产品一致性高,互换性好,尺寸精度和径向跳动特好,废品率低,使整机的性能大幅度地稳定提高。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的一种一体高精度钢刺轴结构示意图;
图2是本实用新型实施例2的一种一体高精度钢刺轴结构示意图;
图3是本实用新型实施例3的一种一体高精度钢刺轴结构示意图;
图4是本实用新型实施例4的一种一体高精度钢刺轴结构示意图;
图中:1、钢刺轴;2、锥形钢刺。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
本实施例提供了一种一体高精度钢刺轴,如图1所示,包括钢轴1以及在钢轴1外侧壁挤压成型的锥形钢刺2。
优选的是,钢轴1为光轴。
优选的是,锥形钢刺2采用热处理技术或PVD镀膜技术处理。
优选的是,锥形钢刺2为圆锥体钢刺。
优选的是,每个锥形钢刺2的高度相等。
优选的是,锥形钢刺2高度为0.04~0.10mm。
优选的是,锥形钢刺2为多排且以钢轴的中心轴为中心且环形均匀等距离设在钢轴1外侧壁。
优选的是,每排锥形钢刺2沿钢轴的母线方向等距离设在钢轴1的外侧壁。
优选的是,相邻两排锥形钢刺2上的锥形钢刺2交错设置。
优选的是,相邻两排锥形钢刺2上的相邻两个锥形钢刺2之间的连线与钢轴1的母线之间的夹角为15~75度。
实施例2
本实施例提供了一种一体高精度钢刺轴,如图2所示,包括钢轴1以及在钢轴1外侧壁挤压成型的锥形钢刺2。
优选的是,钢轴1为光轴。
优选的是,锥形钢刺2采用热处理技术或PVD镀膜技术处理。
优选的是,锥形钢刺2为四棱锥钢刺。
优选的是,每个锥形钢刺2的高度相等。
优选的是,锥形钢刺2高度为0.04~0.10mm。
优选的是,锥形钢刺2为多排且以钢轴的中心轴为中心且环形均匀等距离设在钢轴1外侧壁。
优选的是,每排锥形钢刺2沿钢轴的母线方向等距离设在钢轴1的外侧壁。
优选的是,相邻两排锥形钢刺2上的锥形钢刺2交错设置。
优选的是,相邻两排锥形钢刺2上的相邻两个锥形钢刺2之间的连线与钢轴1的母线之间的夹角为15~75度。
实施例3
本实施例提供了一种一体高精度钢刺轴,如图3所示,包括钢轴1以及在钢轴1外侧壁挤压成型的锥形钢刺2。
优选的是,钢轴1为空心轴。
优选的是,锥形钢刺2采用热处理技术或PVD镀膜技术处理。
优选的是,锥形钢刺2为圆锥体钢刺。
优选的是,每个锥形钢刺2的高度相等。
优选的是,锥形钢刺2高度为0.04~0.10mm。
优选的是,锥形钢刺2为多排且以钢轴的中心轴为中心且环形均匀等距离设在钢轴1外侧壁。
优选的是,每排锥形钢刺2沿钢轴的母线方向等距离设在钢轴1的外侧壁。
优选的是,相邻两排锥形钢刺2上的锥形钢刺2交错设置。
优选的是,相邻两排锥形钢刺2上的相邻两个锥形钢刺2之间的连线与钢轴1的母线之间的夹角为15~75度。
实施例4
本实施例提供了一种一体高精度钢刺轴,如图4所示,包括钢轴1以及在钢轴1外侧壁挤压成型的锥形钢刺2。
优选的是,钢轴1为空心轴。
优选的是,锥形钢刺2采用热处理技术或PVD镀膜技术处理。
优选的是,锥形钢刺2为四棱锥钢刺。
优选的是,每个锥形钢刺2的高度相等。
优选的是,锥形钢刺2高度为0.04~0.10mm。
优选的是,锥形钢刺2为多排且以钢轴的中心轴为中心且环形均匀等距离设在钢轴1外侧壁。
优选的是,每排锥形钢刺2沿钢轴的母线方向等距离设在钢轴1的外侧壁。
优选的是,相邻两排锥形钢刺2上的锥形钢刺2交错设置。
优选的是,相邻两排锥形钢刺2上的相邻两个锥形钢刺2之间的连线与钢轴1的母线之间的夹角为15~75度。
实施例1-2的一种一体高精度钢刺轴制造方法,将钢轴1放入具有一定压力的设备的夹具中,夹具的圆轮外侧壁带有与钢轴1外侧壁上的圆锥体钢刺排布相同的圆锥体凹槽,随着设备的转动,圆轮挤压钢轴,使钢轴表面形成排列整齐的圆锥体钢刺。
实施例3-4的一种一体高精度钢刺轴制造方法,将钢轴1放入具有一定压力的设备的夹具中,夹具的圆轮外侧壁带有与钢轴1外侧壁上的四棱锥钢刺排布相同的四棱锥凹槽,随着设备的转动,圆轮挤压钢轴,使钢轴表面形成排列整齐的四棱锥钢刺。
与现有的技术相比,本实用新型具有以下优点:
①精度特别高:由于是在钢轴表面挤压出来的,锥形钢刺和轴为一体,所以挤压成型的锥形钢刺的外径公差非常小;轴的径向跳动也非常小,尺寸精度特别高;所以往返送纸(介质)精度高,不会出现跑偏的现象,径向跳动小,不会出现拱纸现象;
②进给稳定性好:由于挤压出来的锥形钢刺大小完全相等,高度也完全一致且排列规则,在进给介质时,每个小小的锥形钢刺将介质稳稳地抓住,平稳进给,确保介质不走偏,不打滑;
③寿命长:轴表面的凸起钢刺进行热处理,表面显微硬度达到HRC58-60以上;或者进行是PVD镀膜处理,表面显微硬度达到HV2400以上;所以耐磨损,大大延长了钢刺轴以及产品的寿命。
④可靠性高;由于锥形钢刺与钢轴一体成型,刚性好,可靠性高。
⑤经济、实用、性价比高;由于一体高精度钢刺轴加工省时,省料,不需要其它附属品,产品一致性高,互换性好,尺寸精度和径向跳动特好,废品率低,使整机的性能大幅度地稳定提高。
以上所述本实用新型的具体实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种一体高精度钢刺轴,其特征在于,包括钢轴(1)以及在钢轴(1)外侧壁挤压成型的锥形钢刺(2),所述锥形钢刺(2)为多排且以钢轴(1)的中心轴为中心且环形均匀等距离设在钢轴(1)外侧壁,每排所述锥形钢刺(2)沿钢轴(1)的母线方向等距离设在钢轴(1)的外侧壁,相邻两排所述锥形钢刺(2)上的锥形钢刺(2)交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种一体高精度钢刺轴,其特征在于,所述钢轴(1)为光轴或空心轴。
3.根据权利要求1所述的一种一体高精度钢刺轴,其特征在于,所述锥形钢刺(2)采用热处理技术或PVD镀膜技术处理。
4.根据权利要求1所述的一种一体高精度钢刺轴,其特征在于,所述锥形钢刺(2)为圆锥体钢刺或四棱锥钢刺。
5.根据权利要求1所述的一种一体高精度钢刺轴,其特征在于,每个所述锥形钢刺(2)的高度相等。
6.根据权利要求1所述的一种一体高精度钢刺轴,其特征在于,所述锥形钢刺(2)高度为0.04~0.10mm。
7.根据权利要求1所述的一种一体高精度钢刺轴,其特征在于,相邻两排所述锥形钢刺(2)上的相邻两个锥形钢刺(2)之间的连线与钢轴(1)的母线之间的夹角为15~75度。
CN202320187742.4U 2023-02-07 2023-02-07 一种一体高精度钢刺轴 Active CN219408485U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320187742.4U CN219408485U (zh) 2023-02-07 2023-02-07 一种一体高精度钢刺轴

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320187742.4U CN219408485U (zh) 2023-02-07 2023-02-07 一种一体高精度钢刺轴

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN219408485U true CN219408485U (zh) 2023-07-25

Family

ID=87209672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202320187742.4U Active CN219408485U (zh) 2023-02-07 2023-02-07 一种一体高精度钢刺轴

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN219408485U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103143604B (zh) 一种管材内壁环状沟槽的滚压成型装置
US20190076977A1 (en) A superfinishing method for a bearing roller, and a superfinishing device for a bearing roller
CN210218460U (zh) 用于无外圈圆柱滚子轴承的装针装置
CN207358298U (zh) 用于齿轮无间隙定位剃齿夹具
CN219408485U (zh) 一种一体高精度钢刺轴
CN105563180A (zh) 用于锥孔产品的自定心夹具
CN104001843A (zh) 一种成型轴承圈的冷轧方法
CN116161459A (zh) 一种一体高精度钢刺轴
CN203459488U (zh) 一种管材内壁环状沟槽的滚压成型装置
RU2452603C2 (ru) Способ шлифования сферических торцов на конических роликах
CN212414532U (zh) 一种锥形滚圆机
CN103100940A (zh) 一种轴承滚子球形端面的磨削机构
CN218088023U (zh) 一种高精度送纸钢刺轴
CN113941675B (zh) 大型突变截面环件近净轧制成形方法
CN206415546U (zh) 一种钢丝切割机
CN214813458U (zh) 一种用于轮胎活络模侧板的定心夹紧装置
CN204912959U (zh) 泵传动齿轮磨齿工装
CN105291403A (zh) 一种热塑性塑料管轴向应力集聚的消减方法及装置
CN208245636U (zh) 一种改变无缝钢管外径的柔性装置
CN215922631U (zh) 一种用于塑料帽盖装载的专用装置
CN110815655A (zh) 一种塑料制品加工用位置纠正导向装置
CN215746158U (zh) 一种钢丝滚道加工工装及其钢丝滚道
CN213226069U (zh) 一种柔性轴托架装置
CN212370823U (zh) 一种防止轧辊粘铜的喷淋装置
CN205371220U (zh) 一种防窜动高强度的汽车挡圈

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant