CN210218460U - 用于无外圈圆柱滚子轴承的装针装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于无外圈圆柱滚子轴承的装针装置，包括工作台以及设置在工作台上的旋转盘、弹性传输管和驱动件，旋转盘顶部具有可供轴承内圈放置的环形卡槽以及供圆柱滚子和保持架放置的柱状通槽，环形卡槽与旋转盘同心设置，柱状通槽设有若干个且绕环形卡槽外圆均匀分布，弹性传输管对应设置在旋转盘上方，弹性传输管包括依次连接的水平段、弹性弯折段和竖直段，水平段设置在传送带的出料端并用于接收从传送带传输出的圆柱滚子，所述竖直段底部与所述驱动件连接，驱动件可驱动竖直段绕弹性弯折段摆动。该实用新型结构简单、制造成本低、解决了无外圈圆柱滚子轴承的一次性机械装针问题，极大地节约了人力成本。

Description

用于无外圈圆柱滚子轴承的装针装置

技术领域

本实用新型涉及轴承的装针装置，尤其涉及一种用于无外圈圆柱滚子轴承的装针装置。

背景技术

圆柱滚子轴承大多运用于大中型电动机、机车车辆上，精度等级一般为 PO,P6，P5,P4，P2，圆柱滚子与滚道为线接触轴承，负荷能力大，主要承受径向负荷，滚动体与套圈挡边摩擦小，其可承受较大的径向负荷并用于高速运转场合，因此内圈、圆柱滚子与保持架的安装就尤为重要，由于圆柱滚子轴承中的圆柱滚子是竖直放入保持架中的，并且与轴承内圈、保持架配合安装，因此在安装圆柱滚子时，现在市场上都是用手工一个个安装，但是手工安装加大地耗费人力而且手工安装不能保证圆柱滚子的安装精度。

因此，急需一种结构简单、制造成本低、自动一次性安装圆柱滚子的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、制造成本低且解决了无外圈圆柱滚子轴承的一次性机械装针问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于无外圈圆柱滚子轴承的装针装置，包括工作台以及设置在工作台上的旋转盘、弹性传输管和驱动件，所述旋转盘顶部具有可供轴承内圈放置的环形卡槽以及供圆柱滚子和保持架放置的柱状通槽，所述环形卡槽与旋转盘同心设置，所述柱状通槽设有若干个且绕环形卡槽外圆均匀分布，所述弹性传输管对应设置在旋转盘上方，弹性传输管包括依次连接的水平段、弹性弯折段和竖直段，所述水平段设置在传送带的出料端并用于接收从传送带传输出的圆柱滚子，所述竖直段底部与所述驱动件连接，驱动件可驱动竖直段绕弹性弯折段摆动。

为了便于圆柱滚子在下落后贴近轴承内圈外壁，同时便于保持架插入，所述旋转盘顶部具有定位柱和定位环，所述定位柱、定位环和旋转盘同心设置，定位柱沿其直径向外依次具有环形卡环和导向环，所述环形卡环与定位柱之间形成环形卡槽，所述柱状通槽沿定位环内圆周面均匀分布。

进一步便于保持架插入，所述相邻两个柱状通槽之间具有卡齿，所述各卡齿内缘形成的齿槽圆面，所述齿槽圆面的直径大于环形卡环的内圆直径并小于环形卡环的外圆直径。

为了便于旋转盘旋转，所述旋转盘连接有电机，所述电机用于驱动旋转盘旋转。

为了便于在一套圆柱滚子轴承装针结束后，阻挡竖直段继续下料，所述驱动件包括滑轨、滑块和驱动气缸，所述滑轨设置在旋转盘一侧，所述滑块设置在滑轨上并与弹性传输管的竖直段底部固定连接，所述驱动气缸与滑块连接，驱动气缸驱动滑块沿滑轨前后移动，从而使弹性传输管的竖直段底部远离或靠近柱状通槽。

进一步便于暂停下料，所述滑块顶部设有卡位道，所述卡位道上设有连接块，所述弹性传输管的竖直段底部通过所述连接块与滑块可拆卸连接，连接块可沿卡位道移动并通过锁紧螺丝锁紧紧。

本实用新型的有益效果是：该用于无外圈圆柱滚子轴承的装针装置利用旋转盘、弹性传输管和驱动件配合设置，弹性传输管将圆柱滚子传送并掉落至柱状通槽，圆柱滚子沿导向环滑至轴承内圈周面上并与轴承内圈周面抵靠，驱动件驱动竖直段的出料口移动至旋转盘盘面上，从而堵住竖直段的出料口，阻挡其继续下料，然后人工将保持架放置在柱状通槽内，此时圆柱滚子被压装在保持架与轴承内圈中，该实用新型结构简单、制造成本低、解决了无外圈圆柱滚子轴承的一次性机械装针问题，极大地节约了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋转盘的结构示意图；

图3为本实用新型的旋转盘底部的结构示意图；

图4为本实用新型驱动件的结构示意图；

图5为圆柱滚子轴承的结构示意图；

图中：1、工作台；2、旋转盘；21、环形卡槽；22、柱状通槽；23、定位柱；24、定位环；25、卡齿；26、环形卡环；27、导向环；3、弹性传输管；31、水平段；32、弹性弯折段；33、竖直段；4、驱动件；41、滑轨；42、滑块；43、第二驱动气缸；44、卡位道；45、连接块；46、锁紧螺丝；47、限位块；5、圆柱滚子轴承；51、底座；52、轴承内圈；53、保持架；54、圆柱滚子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1-3和图5所示，一种用于无外圈圆柱滚子轴承的装针装置，包括工作台1以及设置在工作台1上的旋转盘2、弹性传输管3和驱动件4，所述旋转盘2连接有电机，所述电机用于驱动旋转盘2旋转，所述旋转盘2顶部具有可供轴承内圈52放置的环形卡槽21以及供圆柱滚子54和保持架53放置的柱状通槽22，所述环形卡槽21与旋转盘2同心设置，所述柱状通槽22设有若干个且绕环形卡槽21外圆均匀分布，所述弹性传输管3对应设置在旋转盘2上方，弹性传输管3包括依次连接的水平段31、弹性弯折段32和竖直段33，所述水平段31设置在传送带的出料端并用于接收从传送带传输出的圆柱滚子54，所述竖直段33底部与所述驱动件4连接，驱动件4可驱动竖直段33绕弹性弯折段 32摆动。

为了便于圆柱滚子54在下落后贴近轴承内圈52外壁，同时便于保持架53 插入，所述旋转盘2顶部具有定位柱23和定位环24，所述定位柱23、定位环 24和旋转盘2同心设置，定位柱23沿其直径向外依次具有环形卡环26和导向环27，所述环形卡环26与定位柱23之间形成环形卡槽21，所述柱状通槽22 沿定位环24内圆周面均匀分布，所述导向环27为向内凹陷的环形圆弧，当电机带动旋转盘2旋转时，圆柱滚子54可贴近轴承内圈52，防止电机旋转的离心力使圆柱滚子54远离轴承内圈52滑动，此时圆柱滚子54被压在保持架53与轴承内圈52中，圆柱滚子54的两端分别抵靠在轴承内圈52上下两个端面上，进一步便于保持架53插入，所述相邻两个柱状通槽22之间具有卡齿25，所述各卡齿25内缘形成的齿槽圆面，所述齿槽圆面的直径大于环形卡环26的内圆直径并小于环形卡环26的外圆直径。

如图4所示，为了便于在一套圆柱滚子54轴承5装针结束后，阻挡竖直段 33继续下料，所述驱动件4包括滑轨41、滑块42和驱动气缸，所述滑轨41设置在旋转盘2一侧，所述滑块42设置在滑轨41上并与弹性传输管3的竖直段 33底部固定连接，所述驱动气缸与滑块42连接，驱动气缸驱动滑块42沿滑轨 41前后移动，从而使弹性传输管3的竖直段33底部远离或靠近柱状通槽22，所述滑块42顶部设有卡位道44，所述卡位道44上设有连接块45，所述弹性传输管3的竖直段33底部通过所述连接块45与滑块42可拆卸连接，连接块45 可沿卡位道44移动并通过锁紧螺丝46锁紧紧。

如图1-5所示，工作原理：人工将圆柱滚子54轴承5的轴承内圈52放置在环形卡槽21上，圆柱滚子54从弹性传输管3传送至柱状通槽22内下料，弹性传输管3不动，旋转盘2旋转，圆柱滚子54可依靠导向环27贴近轴承内圈 52，防止电机带动旋转盘2旋转的离心力使圆柱滚子54远离轴承内圈52滑动，圆柱滚子54放满一圈后，第二驱动件4驱动竖直段33的出料口移动至旋转盘2 盘面上，从而堵住竖直段33的出料口，阻挡其继续下料，然后人工将保持架53 放置在柱状通槽22内，此时圆柱滚子54被压装在保持架53与轴承内圈52中，圆柱滚子5444的两端分别抵靠在轴承内圈52上下两个端面上，人工将装配好的保持架53、轴承内圈52和圆柱滚子54拿出并与底座51按压卡接，从而将各圆柱滚子54稳定装夹在保持架53与轴承内圈52之间，手动一次性高效完成无外圈圆柱滚子54的装针，继续下一个工作时，第二驱动件4驱动竖直段33的出料口移动至圆柱通槽内开始下料。

与现有技术相比，该用于无外圈圆柱滚子轴承的装针装置结构简单，解决了无外圈圆柱滚子54轴承5的一次性装针问题，极大地节约了人力成本。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于无外圈圆柱滚子轴承的装针装置，其特征是：包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上的旋转盘(2)、弹性传输管(3)和驱动件(4)，所述旋转盘(2)顶部具有可供轴承内圈(52)放置的环形卡槽(21)以及供圆柱滚子(54)和保持架(53)放置的柱状通槽(22)，所述环形卡槽(21)与旋转盘(2)同心设置，所述柱状通槽(22)设有若干个且绕环形卡槽(21)外圆均匀分布，所述弹性传输管(3)对应设置在旋转盘(2)上方，弹性传输管(3)包括依次连接的水平段(31)、弹性弯折段(32)和竖直段(33)，所述水平段(31)设置在传送带的出料端并用于接收从传送带传输出的圆柱滚子(54)，所述竖直段(33)底部与所述驱动件(4)连接，驱动件(4)可驱动竖直段(33)绕弹性弯折段(32)摆动。

2.根据权利要求1所述的用于无外圈圆柱滚子轴承的装针装置，其特征是：所述旋转盘(2)顶部具有定位柱(23)和定位环(24)，所述定位柱(23)、定位环(24)和旋转盘(2)同心设置，定位柱(23)沿其直径向外依次具有环形卡环(26)和导向环(27)，所述环形卡环(26)与定位柱(23)之间形成环形卡槽(21)，所述柱状通槽(22)沿定位环(24)内圆周面均匀分布。

3.根据权利要求1所述的用于无外圈圆柱滚子轴承的装针装置，其特征是：所述相邻两个柱状通槽(22)之间具有卡齿(25)，所述各卡齿(25)内缘形成的齿槽圆面，所述齿槽圆面的直径大于环形卡环(26)的内圆直径并小于环形卡环(26)的外圆直径。

4.根据权利要求1所述的用于无外圈圆柱滚子轴承的装针装置，其特征是：所述旋转盘(2)连接有电机，所述电机用于驱动旋转盘(2)旋转。

5.根据权利要求1所述的用于无外圈圆柱滚子轴承的装针装置，其特征是：所述驱动件(4)包括滑轨(41)、滑块(42)和驱动气缸，所述滑轨(41)设置在旋转盘(2)一侧，所述滑块(42)设置在滑轨(41)上并与弹性传输管(3)的竖直段(33)底部固定连接，所述驱动气缸与滑块(42)连接，驱动气缸驱动滑块(42)沿滑轨(41)前后移动，从而使弹性传输管(3)的竖直段(33) 底部远离或靠近柱状通槽(22)。

6.根据权利要求5所述的用于无外圈圆柱滚子轴承的装针装置，其特征是：所述滑块(42)顶部设有卡位道(44)，所述卡位道(44)上设有连接块(45)，所述弹性传输管(3)的竖直段(33)底部通过所述连接块(45)与滑块(42)可拆卸连接，连接块(45)可沿卡位道(44)移动并通过锁紧螺丝(46)锁紧。

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