CN218087593U - 具有计数功能的扭力片自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有计数功能的扭力片自动上料机构，包括送料组件、挡料组件及升料组件，送料组件包括振动盘、下料轨道及导料板，升料组件包括升料板及升降气缸，挡料组件包括挡料板及驱动电机，振动盘上放置有数个扭力片，振动盘将扭力片有序的沿下料轨道传送到导料板上，驱动电机驱动连接板前伸或后移的同时带动挡料板与其同步运动，挡料板沿升料板的滑动距离中可计算出挡料片的数量，升料板上的扭力片数量达到预设值后，驱动电机带动挡料板前伸并使其脱离升料板，升降气缸启动并带动升料板及多片扭力片上升一段距离，本技术方案即可实现扭力片自动上料，也能够实现计数的功能效果，无需工作人员手动上料，能够大幅度提高扭力片的上料效率。

Description

具有计数功能的扭力片自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及扭力片上料技术领域，具体为具有计数功能的扭力片自动上料机构。

背景技术

转轴顾名思义即是链接产品零部件主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴，常见的转轴有：手机转轴、笔记本电脑转轴、便携式DVD转轴、LED台灯转轴、LCD显示屏转、GPS车载支架转轴等；

转轴在进行组装时，绝大多数都是通过人工的方式将一定数量的扭力片套设在其外壁上，并且又因为扭力片的体积小，厚度薄，因此若是采用人工手动方式对扭力片进行上料，一方面，扭力片的上料效率低下，从而影响转轴的组装效率，难以满足生产需求，另一方面，工作人员的劳动程度过高，提高了生产成本，因此亟需设计一种扭力片自动上料机构，从而解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供具有计数功能的扭力片自动上料机构，能够解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：具有计数功能的扭力片自动上料机构，包括结构主体，所述结构主体包括送料组件、挡料组件以及升料组件；

所述送料组件包括振动盘、下料轨道以及导料板；

所述升料组件包括升料板及驱动所述升料板上升或下降的升降气缸；

所述挡料组件包括挡料板及驱动所述挡料板前后移动的驱动电机，所述导料板及升料板的端面上均成型有导料轨道，所述挡料板的一端与导料轨道滑动配合连接。

优选地：所述结构主体还包括一组间隔分布的轴向直线导轨与轴向直线滑块，所述轴向直线滑块设于轴向直线导轨上并与其滑动配合连接，所述驱动电机的输出轴连接有连接板，所述连接板与一组轴向直线滑块相互连接，并且连接板与挡料板相互连接。

优选地：所述结构主体还包括导向组件，所述导向组件包括固定块及导向块，所述导向块设于升料板的一侧并与其相互连接，所述固定块开设有导向槽，所述导向块设于导向槽的内部并与其滑动配合连接，所述升降气缸设于升料板的下方，并且升降气缸的输出轴与升料板驱动连接。

优选地：所述挡料板的一端开设有弧形槽，所述弧形槽与导料轨道的形状相吻合。

优选地：所述下料轨道的其中一端与振动盘相对接，下料轨道的另外一端则与导料板相对接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

振动盘上放置有数个扭力片，振动盘在振动的过程中将扭力片有序的沿下料轨道传送到导料板上，驱动电机驱动连接板前伸或后移的同时带动挡料板与其同步运动，而挡料板沿升料板的滑动距离中可计算出扭力片的数量，当升料板上的扭力片数量达到预设值后，驱动电机带动挡料板前伸并使其脱离升料板，之后升降气缸启动并带动升料板及多片扭力片上升一段距离，因此，本技术方案中的扭力片上料机构即可实现扭力片自动上料，也能够实现计数的功能效果，无需工作人员手动上料，能够大幅度提高扭力片的上料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挡料组件的结构示意图；

图3为本实用新型升料组件的结构示意图。

图中标号:

振动盘1、导料板2、下料轨道3、驱动电机4、挡料板5、连接板6、导向槽7、固定块8、导料轨道9、轴向直线滑块10、轴向直线导轨11、升料板12、升降气缸13、导向块14、弧形槽15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-3对本实用新型的具有计数功能的扭力片自动上料机构作详细的描述：

具有计数功能的扭力片自动上料机构，包括结构主体，所述结构主体包括送料组件、挡料组件以及升料组件；

所述送料组件包括振动盘1、下料轨道3以及导料板2，振动盘1上放置有数个扭力片，振动盘1在振动的过程中将扭力片有序的沿下料轨道3传送到导料板2上；

所述升料组件包括升料板12及驱动所述升料板12上升或下降的升降气缸13，所述挡料组件包括挡料板5及驱动所述挡料板5前后移动的驱动电机4，驱动电机4驱动连接板6前伸或后移的同时带动挡料板5与其同步运动，而挡料板5沿升料板12的滑动距离中可计算出扭力片的数量，因此，本技术方案中的扭力片上料机构即可实现扭力片自动上料，也能够实现计数的功能效果，无需工作人员手动上料，能够大幅度提高扭力片的上料效率，当升料板12上的扭力片数量达到预设值后，驱动电机4带动挡料板5前伸并使其脱离升料板12，之后升降气缸13启动并带动升料板12及多片扭力片上升一段距离。

所述结构主体还包括一组间隔分布的轴向直线导轨11与轴向直线滑块10，所述轴向直线滑块10设于轴向直线导轨11上并与其滑动配合连接，所述挡料板5的一端与导料轨道9滑动配合连接，所述驱动电机4的输出轴连接有连接板6，所述连接板6与一组轴向直线滑块10相互连接，并且连接板6与挡料板5相互连接。

所述结构主体还包括导向组件，所述导向组件包括固定块8及导向块14，所述导向块14设于升料板12的一侧并与其相互连接，所述固定块8开设有导向槽7，所述导向块14设于导向槽7的内部并与其滑动配合连接，所述升降气缸13设于升料板12的下方，并且升降气缸13的输出轴与升料板12驱动连接。

所述导料板2及升料板12的端面上均成型有导料轨道9，所述挡料板5的一端开设有弧形槽15，所述弧形槽15与导料轨道9的形状相吻合。

所述下料轨道3的其中一端与振动盘1相对接，下料轨道3的另外一端则与导料板2相对接。

工作原理：振动盘上放置有数个扭力片，振动盘在振动的过程中将扭力片有序的沿下料轨道传送到导料板上，驱动电机驱动连接板前伸或后移的同时带动挡料板与其同步运动，而挡料板沿升料板的滑动距离中可计算出扭力片的数量，当升料板上的扭力片数量达到预设值后，驱动电机带动挡料板前伸并使其脱离升料板，之后升降气缸启动并带动升料板及多片扭力片上升一段距离，因此，本技术方案中的扭力片上料机构即可实现扭力片自动上料，也能够实现计数的功能效果，无需工作人员手动上料，能够大幅度提高扭力片的上料效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.具有计数功能的扭力片自动上料机构，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体包括送料组件、挡料组件以及升料组件；

所述送料组件包括振动盘、下料轨道以及导料板；

所述升料组件包括升料板及驱动所述升料板上升或下降的升降气缸；

所述挡料组件包括挡料板及驱动所述挡料板前后移动的驱动电机，所述导料板及升料板的端面上均成型有导料轨道，所述挡料板的一端与导料轨道滑动配合连接。

2.根据权利要求1所述的具有计数功能的扭力片自动上料机构，其特征在于：所述结构主体还包括一组间隔分布的轴向直线导轨与轴向直线滑块，所述轴向直线滑块设于轴向直线导轨上并与其滑动配合连接，所述驱动电机的输出轴连接有连接板，所述连接板与一组轴向直线滑块相互连接，并且连接板与挡料板相互连接。

3.根据权利要求1所述的具有计数功能的扭力片自动上料机构，其特征在于：所述结构主体还包括导向组件，所述导向组件包括固定块及导向块，所述导向块设于升料板的一侧并与其相互连接，所述固定块开设有导向槽，所述导向块设于导向槽的内部并与其滑动配合连接，所述升降气缸设于升料板的下方，并且升降气缸的输出轴与升料板驱动连接。

4.根据权利要求1所述的具有计数功能的扭力片自动上料机构，其特征在于：所述挡料板的一端开设有弧形槽，所述弧形槽与导料轨道的形状相吻合。

5.根据权利要求1所述的具有计数功能的扭力片自动上料机构，其特征在于：所述下料轨道的其中一端与振动盘相对接，下料轨道的另外一端则与导料板相对接。

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