CN218087589U - 一种阳极板的自动送料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阳极板的自动送料盘，包括盘底和盘壁，盘壁设于盘底外侧，盘底上方衔接有螺旋上升的输送通道，输送通道环绕盘壁内侧设置，所述输送通道的进料端与盘底连接，输送通道的出料端连接有整合通道，所述整合通道包括依次连接的倾斜段、立起段、筛选段和排序段，倾斜段与输送通道连接。本实用新型通过设置输送通道和整合通道，阳极板从盘底进入输送通道，其后经过倾斜段、立起段、筛选段和排序段，对阳极板进行倾斜、立起、翻转、筛选、排序等操作，最终将符合角度要求的阳极板整齐排列，并运输至下一工序；本实用新型实现自动筛选排序，有效提高生产效率；此外，其结构简单、工序明确，便于安装维修，减少卡料情况发生。

Description

一种阳极板的自动送料盘

技术领域

本实用新型涉及阳极板装配设备技术领域，尤其涉及一种阳极板的自动送料盘。

背景技术

阳极组件是微波炉磁控管的组成部分，一般包括阳极板和阳极筒，在装配过程中，需要在阳极筒内分别插入正阳极板和反阳极板，使阳极板在阳极筒内呈放射状地安装。传统操作模式中，上述操作由工人手动完成，在阳极筒插入阳极板后，通过手动按压阳极板，实现阳极板安装。毫无疑问，该种操作模式下，阳极板容易出现松动、安装不到位、装配时间长、人工成本大等问题。

随着自动化生产普及，市面上出现阳极板的装配机、送料盘等装配设备，逐渐替代手工作业，然而在实际使用中却存在不少问题，以阳极板的送料盘为例：专利CN 102424246B公开了一种自动送料装置的料盘，整料轨道包括分选段、翻转段和排序段，分选段把多余的阳极板，筛出料道落入收集槽；翻转段把不同方向的阳极板以向前翻转，或者向侧翻转的方式调整阳极板的方向；排序段对阳极板同向同面排序输出。由于分选段、翻转段包含工序较多，导致结构过于复杂，安装维修麻烦；此外，缺乏合理的排料及导向设计，重叠、并排的阳极板未能及时排出，在运输过程中容易出现卡料，此时送料盘只能被迫停机处理，严重降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阳极板的自动送料盘。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种阳极板的自动送料盘，包括盘底和盘壁，盘壁设于盘底外侧，盘底上方衔接有螺旋上升的输送通道，输送通道环绕盘壁内侧设置，所述输送通道的进料端与盘底连接，输送通道的出料端连接有整合通道，所述整合通道包括依次连接的倾斜段、立起段、筛选段和排序段，倾斜段与输送通道连接。

所述倾斜段的内侧和外侧分别设有倾料板和挡料板，倾料板和挡料板的底端均与倾斜段对接，阳极板在倾料板的导向下移动至倾斜段内。

所述立起段的宽度沿立起段的出料端方向逐渐减小，立起段的内侧壁连接有导向杆，导向杆沿立起段的出料端方向往外侧延伸。

所述筛选段的宽度等于阳极板的长度，筛选段的上方设有落料口和选料口，落料口和选料口沿筛选段的出料端方向依次排布，所述选料口下方与排序段位置对应。

优选地，所述倾斜段的宽度小于阳极板的宽度。

优选地，所述导向杆到立起段底端的距离为A，阳极板的长度为B，阳极板的宽度为C，所述A、B、C关系满足B<A<B+C。

优选地，所述立起段进料端的宽度小于阳极板的宽度，立起段出料端的宽度大于阳极板的厚度。

优选地，所述立起段的外侧设有排料口。

优选地，所述立起段的外侧壁设有开口结构，开口结构的外侧与排料口连通。

优选地，所述落料口的长度大于阳极板的长度，所述落料口的宽度大于阳极板的宽度，且小于阳极板的长度。

优选地，所述选料口的形状与阳极板的形状配合。

优选地，所述排序段的上方盖设有压料板，压料板到排序段底端的距离大于阳极板的一倍厚度，且小于阳极板的两倍厚度。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置输送通道和整合通道，阳极板从盘底进入输送通道，其后经过倾斜段、立起段、筛选段和排序段，对阳极板进行倾斜、立起、翻转、筛选、排序等操作，最终将符合角度要求的阳极板整齐排列，并运输至下一工序；本实用新型实现自动筛选排序，有效提高生产效率；此外，其结构简单、工序明确，便于安装维修，减少卡料情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图说明：盘底1、盘壁2、输送通道3、倾斜段4、立起段5、筛选段6、排序段7、倾料板8、挡料板9、导向杆10、落料口11、选料口12、排料口13、开口结构14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型提供的一种实施例：

一种阳极板的自动送料盘，包括盘底1和盘壁2，盘壁2设于盘底1外侧，盘底1上方衔接有螺旋上升的输送通道3，输送通道3环绕盘壁2内侧设置，输送通道3的进料端与盘底1连接，输送通道3的出料端连接有整合通道，整合通道包括依次连接的倾斜段4、立起段5、筛选段6和排序段7，倾斜段4与输送通道3连接。

倾斜段4的内侧和外侧分别设有倾料板8和挡料板9，倾料板8和挡料板9的底端均与倾斜段4对接，阳极板在倾料板8的导向下移动至倾斜段4内。

立起段5的宽度沿立起段5的出料端方向逐渐减小，立起段5的内侧壁连接有导向杆 10，导向杆10沿立起段5的出料端方向往外侧延伸。

筛选段6的宽度等于阳极板的长度，筛选段6的上方设有落料口11和选料口12，落料口11和选料口12沿筛选段6的出料端方向依次排布，选料口12下方与排序段7位置对应。

通过设置自动送料盘，能够对阳极板进行自动筛选排序。自动送料盘包括盘底1和盘壁2，盘壁2围绕盘底1外侧设置，盘底1与盘壁2构成腔体。盘底1上方衔接有螺旋上升的输送通道3，输送通道3环绕盘壁2内侧设置；输送通道3的进料端与盘底1连接，输送通道3的出料端连接有整合通道。根据现有技术，盘底1下方可以是安装有磁振主机，磁振主机启动时，能够对盘底1产生振动，盘底1上方的阳极板以一定速度和方向振动，使阳极板从盘底1进入输送通道3，并沿输送通道3振动上行至整合通道，整合通道对阳极板进行翻转、筛选、排序等操作。整合通道包括依次连接的倾斜段4、立起段5、筛选段6和排序段7，倾斜段4与输送通道3连接，阳极板在整合通道内的运动过程为：1)阳极板经输送通道3进入倾斜段4；2)阳极板在倾斜段4对倾斜角度进行一次调节，阳极板处于倾斜状态，倾斜状态可以是阳极板以较小角度倾斜放置在倾斜段4内，阳极板与倾斜段4的夹角可以是30度；3)阳极板在立起段5对倾斜角度进行二次调节，该二次调节使倾斜角度增大，阳极板处于立起状态，立起状态可以是阳极板以较大角度倾斜放置在立起段5内，阳极板与立起段5的夹角可以是80度；4)阳极板在筛选段6翻转至水平状态，水平状态可以是阳极板水平放置在筛选段6内，其后阳极板在筛选段6内进行筛选；5) 经筛选符合角度要求的阳极板进入排序段7，阳极板在排序段7内整齐排列，运输至下一工序。

具体地，倾斜段4的内侧设有倾料板8，可以是倾料板8的顶端朝内并形成向下倾斜的表面。倾斜段4的外侧设有挡料板9，挡料板9可以是竖直设置，也可以是挡料板9的顶端朝外并形成向下倾斜的表面；倾料板8和挡料板9的底端均与倾斜段4对接，阳极板在倾料板8的导向下移动至倾斜段4内，倾料板8与挡料板9起到集料作用。阳极板倾斜放置在倾斜段4内，阳极板与倾斜段4底端呈一夹角，阳极板处于倾斜状态。

具体地，立起段5的宽度沿立起段5的出料端方向逐渐减小，即立起段5的宽度沿阳极板移动方向逐渐变窄，其进料端宽度大、出料端宽度小，整体呈喇叭口状。阳极板倾斜放置在立起段5内，阳极板与立起段5底端呈一夹角，随着阳极板在立起段5内移动，阳极板与立起段5底端的夹角逐渐增大，阳极板处于立起状态。立起段5的内侧壁连接有导向杆10，导向杆10沿立起段5的出料端方向往外侧延伸。从倾斜段4进入立起段5的阳极板存在堆叠情况，通过设置导向杆10，能将堆叠在上层的阳极板去除，引导其离开整合通道，可以是重新落入盘底1。

具体地，筛选段6的宽度等于阳极板的长度；首先，对阳极板在长宽进行定义，以长边为长度、以短边为宽度；由于筛选段6的宽度大于立起段5的宽度，阳极板以立起状态进入筛选段6后，阳极板失去立起段5的侧壁作为支撑，倾斜放置的阳极板会翻转为水平放置，阳极板与筛选段6底端的夹角为0度，即阳极板水平放置在筛选段6内，阳极板处于水平状态。阳极板经倾斜段4、立起段5、筛选段6的角度调整，统一调整至水平放置，以便于对阳极板进行筛选。筛选段6的上方设有落料口11和选料口12，落料口11和选料口12沿筛选段6的出料端方向依次排布；水平状态的阳极板分为横向阳极板和纵向阳极板，横向阳极板的宽度方向与筛选段6的宽度方向一致，纵向阳极板的长度方向与筛选段 6的宽度方向一致。首先，水平状态的阳极板经落料口11进行筛选，去除不符合放置要求的阳极板，可以是去除横向阳极板，其余纵向阳极板往选料口12移动；其后，纵向放置的阳极板在选料口12进行筛选，符合角度要求的阳极板经选料口12排出，不符合角度要求的阳极板离开整合通道，可以是重新落入盘底1。选料口12下方与排序段7位置对应，排序段7可以是连接于筛选段6下方，符合角度要求的阳极板从选料口12落下至排序段7，阳极板在排序段7内整齐排列，运输至下一工序。

本实用新型通过设置输送通道3和整合通道，阳极板从盘底1进入输送通道3，其后经过倾斜段4、立起段5、筛选段6和排序段7，对阳极板进行倾斜、立起、翻转、筛选、排序等操作，最终将符合角度要求的阳极板整齐排列，并运输至下一工序；本实用新型实现自动筛选排序，有效提高生产效率；此外，其结构简单、工序明确，便于安装维修，减少卡料情况发生。

本实施例中，作为优选，倾斜段4的宽度小于阳极板的宽度。通过设置倾斜段4的宽度小于阳极板的宽度，阳极板经输送通道3进入倾斜段4，阳极板在倾料板8的导向下移动至倾斜段4内，由于宽度尺寸限制，阳极板无法水平放置在倾斜段4内，阳极板一侧搭在倾斜段4侧壁，并与倾斜段4底端呈一倾斜角度，实现阳极板的倾斜，有利于后续进行角度调整。

本实施例中，作为优选，导向杆10到立起段5底端的距离为A，阳极板的长度为B，阳极板的宽度为C，A、B、C关系满足B<A<B+C。通过导向杆10能够去除堆叠在上层的阳极板，设置A、B、C尺寸关系，导向杆10到立起段5底端的距离大于阳极板的长度，导向杆10不会对下层的阳极板进行导向，下层的阳极板顺利进入筛选段6；导向杆10到立起段5底端的距离小于阳极板的长度与宽度之和，确保导向杆10能够与上层的阳极板接触，并对其进行导向，引导上层的阳极板离开整合通道。

本实施例中，作为优选，立起段5进料端的宽度小于阳极板的宽度，立起段5出料端的宽度大于阳极板的厚度。通过设置立起段5的宽度沿立起段5的出料端方向逐渐减小，阳极板在移动过程中，能够使阳极板与立起段5底端的夹角逐渐增大，立起段5进料端的宽度小于阳极板的宽度，确保阳极板一直保持倾斜状态；立起段5出料端的宽度大于阳极板的厚度，确保阳极板至少能够以竖直状态进入筛选段6。

本实施例中，作为优选，立起段5的外侧设有排料口13。通过在立起段5的外侧设置排料口13，排料口13下方可以与盘底1连通。经倾斜段4进入的阳极板存在叠堆情况，由于自动送料盘在工作时存在振动，振动传递至立起段5内的阳极板，会使叠堆在上层的阳极板产生滑落，滑落的阳极板能够从排料口13排出；此外，导向杆10与上层的阳极板接触后，能够引导上层的阳极板从排料口13排出。

本实施例中，作为优选，立起段5的外侧壁设有开口结构14，开口结构14的外侧与排料口13连通。通过在立起段5的外侧壁设有开口结构14，可以是在立起段5的外侧壁开设一端缺口，开口结构14的外侧与排料口13连通，开口结构14的长度可以是大于阳极板的长度。阳极板以倾斜状态进入立起段5后，阳极板一侧会搭在立起段5的外侧壁或内侧壁，当阳极板经过开口结构14时，搭在立起段5外侧壁的阳极板会从开口结构14落入排料口13，从而起到筛选效果；搭在立起段5内侧壁的阳极板进入筛选段6后，由于筛选段6宽度变大，且阳极板失去立起段5的内侧壁作为阻挡，阳极板会翻转并水平放置在筛选段6内，实现阳极板的翻转。

本实施例中，作为优选，落料口11的长度大于阳极板的长度，落料口11的宽度大于阳极板的宽度，且小于阳极板的长度。通过设置落料口11，能够对阳极板进行筛选，如前所述，阳极板在筛选段6内水平放置，分为横向阳极板和纵向阳极板，横向阳极板为阳极板的宽度方向与筛选段6的宽度方向一致，纵向阳极板为阳极板的长度方向与筛选段6的宽度方向一致。设置落料口11的长度大于阳极板的长度，落料口11的宽度大于阳极板的宽度，且小于阳极板的长度，确保横向阳极板能够从落料口11掉落，达到去除横向阳极板，保留纵向阳极板的目的。

本实施例中，作为优选，选料口12的形状与阳极板的形状配合。现有技术中，阳极板设有天线槽，可用于区分阳极板正反面，在进入装配机时，天线槽方向需要保持统一，否则会造成安装错误。通过设置选料口12的形状与阳极板的形状配合，例如：选料口12 采用天线槽在左上角位置的纵向阳极板形状；据此，能够通过选料口12筛选出符合角度要求的阳极板，阳极板落入排序段7内整齐排列。

本实施例中，作为优选，排序段7的上方盖设有压料板，压料板到排序段7底端的距离大于阳极板的一倍厚度，且小于阳极板的两倍厚度。由于自动送料盘在工作时存在振动，振动传递至排序段7内的阳极板，阳极板会上下跳动，相邻阳极板之间会支起、重叠，从而影响运输，甚至造成卡料。通过在排序段7上方设置压料板，能够对排序段7内的阳极板进行限位，限制阳极板的上下跳动。设置压料板到排序段7底端的距离大于阳极板的一倍厚度，且小于阳极板的两倍厚度；确保排序段7内的阳极板保持单片输送，空间上避免阳极板之间相互重叠，则避免出现卡料情况。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阳极板的自动送料盘，包括盘底和盘壁，盘壁设于盘底外侧，盘底上方衔接有螺旋上升的输送通道，输送通道环绕盘壁内侧设置，其特征在于：所述输送通道的进料端与盘底连接，输送通道的出料端连接有整合通道，所述整合通道包括依次连接的倾斜段、立起段、筛选段和排序段，倾斜段与输送通道连接；

所述倾斜段的内侧和外侧分别设有倾料板和挡料板，倾料板和挡料板的底端均与倾斜段对接，阳极板在倾料板的导向下移动至倾斜段内；

所述立起段的宽度沿立起段的出料端方向逐渐减小，立起段的内侧壁连接有导向杆，导向杆沿立起段的出料端方向往外侧延伸；

所述筛选段的宽度等于阳极板的长度，筛选段的上方设有落料口和选料口，落料口和选料口沿筛选段的出料端方向依次排布，所述选料口下方与排序段位置对应。

2.根据权利要求1所述一种阳极板的自动送料盘，其特征在于：所述倾斜段的宽度小于阳极板的宽度。

3.根据权利要求1所述一种阳极板的自动送料盘，其特征在于：所述导向杆到立起段底端的距离为A，阳极板的长度为B，阳极板的宽度为C，所述A、B、C关系满足B<A<B+C。

4.根据权利要求1所述一种阳极板的自动送料盘，其特征在于：所述立起段进料端的宽度小于阳极板的宽度，立起段出料端的宽度大于阳极板的厚度。

5.根据权利要求1所述一种阳极板的自动送料盘，其特征在于：所述立起段的外侧设有排料口。

6.根据权利要求5所述一种阳极板的自动送料盘，其特征在于：所述立起段的外侧壁设有开口结构，开口结构的外侧与排料口连通。

7.根据权利要求1所述一种阳极板的自动送料盘，其特征在于：所述落料口的长度大于阳极板的长度，所述落料口的宽度大于阳极板的宽度，且小于阳极板的长度。

8.根据权利要求1所述一种阳极板的自动送料盘，其特征在于：所述选料口的形状与阳极板的形状配合。

9.根据权利要求1所述一种阳极板的自动送料盘，其特征在于：所述排序段的上方盖设有压料板，压料板到排序段底端的距离大于阳极板的一倍厚度，且小于阳极板的两倍厚度。

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