CN218085970U - 一种船舶舷侧外挂平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种船舶舷侧外挂平台包括上部平台,所述上部平台底部可拆卸地设置有至少两个相互平行的平台支撑座,所述平台支撑座底部设置有可抵靠在船体外板上的斜撑,所述平台支撑座与所述斜撑之间设有支撑柱;所述平台支撑座靠近所述船体外板的一端设置有可卡挂在船体外板上的外挂装置;本实用新型装置通过外挂装置直接挂于船体外板上,并通过斜撑和支撑柱进行辅助支撑,防止外挂平台承重后船体外板因受力而发生弯曲变形;同时,解除船台两侧空间占用,提高船台空间利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于船舶制造技术领域,具体涉及一种船舶舷侧外挂平台。
背景技术
在船台建造阶段,因施工作业需求,需在船舶两侧的船台上划分出特定的区域去摆放焊机、电箱等动力设备,占用了船台两侧主通道空间,降低船台空间的利用率;此外,由于动力设备设置在船台上,其需配备较长的传动皮带才能在船舶甲板上施工,增加了皮带成本,而且,在作业过程中,一旦动力设备出现问题需要调试时,作业人员需反复上下船进行装配调试,不仅降低工作效率,也增加了作业人员的劳动强度;最后,由于动力设备众多,每个动力设备均配备了较长的传动皮带,皮带之间容易缠绕,使得建造现场混乱,不符合5S现场管理。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种船舶舷侧外挂平台,使船台空间得到充分利用,并保证船台两侧主通道的畅通;同时降低动力设备的传动皮带长度,降低皮带成本;此外,本实用新型装置方便拆卸,便于重复利用,避免传统烧焊平台对船体外板线型的破坏。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种船舶舷侧外挂平台,包括上部平台,所述上部平台底部可拆卸地设置有至少两个相互平行的平台支撑座,所述平台支撑座底部设置有可抵靠在船体外板上的斜撑,所述平台支撑座与所述斜撑之间设有支撑柱;所述平台支撑座靠近所述船体外板的一端设置有可卡挂在船体外板上的外挂装置;本实用新型装置通过外挂装置直接挂于船体外板上,并通过斜撑和支撑柱进行辅助支撑,防止外挂平台承重后船体外板因受力而发生弯曲变形;同时,解除船台两侧空间占用,提高船台空间利用率。
优选地,所述平台支撑座包括支撑腹板,所述支撑腹板顶面设有支撑上面板,所述支撑腹板底面设有支撑下面板,所述支撑上面板与所述支撑下面板相平行;所述外挂装置包括外挂腹板,所述外挂腹板的内端面与所述支撑腹板的内端面贴靠焊接,所述外挂腹板底面设有可卡挂在所述船体外板上的外挂卡槽,保证平台支撑座的强度。
优选地,所述外挂卡槽的槽壁上设有内翼缘,所述内翼缘内表面设有缓冲件,既保证外挂卡槽的刚度,又避免外挂装置与船体外板刚性接触,破坏船体外板油漆。
优选地,所述外挂腹板顶面设有外挂上面板,所述外挂腹板外端面设有外挂外面板,所述外挂外面板与所述外挂上面板平滑相接;所述外挂腹板内端面设有外挂内面板,所述外挂内面板顶面与所述外挂上面板底面贴靠焊接,增加外挂腹板刚度。
优选地,所述支撑上面板内端延伸至所述内翼缘外表面,所述支撑上面板内端面开有供部分外挂腹板插入的限位槽,所述外挂腹板焊接固定在所述限位槽内;所述外挂内面板底面与所述支撑上面板贴靠焊接;所述支撑下面板内端延伸至所述内翼缘内表面,所述外挂腹板底面与所述支撑下面板顶面贴靠焊接,增加平台支撑座与外挂装置的连接面积,增加连接强度,保证二者连接的稳固性。
优选地,所述外挂腹板两侧板面上对称布置有加强板,所述加强板的一端均与所述内翼缘外表面连接,以增加外挂卡槽的结构强度。
优选地,所述加强板包括一号水平加强板,所述一号水平加强板的水平中心对称面与所述支撑上面板的水平中心对称面齐平,使得一号水平加强板与所述支撑上面板形成贯通连续的受力平面,提高外挂卡槽的抗扭能力。
优选地,所述外挂腹板上可拆卸地连接有固定耳板,所述外挂腹板通过所述固定耳板固定在甲板上,以保证上部平台的水平度,减少船体外板与斜撑连接处的受力,避免船体外板油漆的破坏。
优选地,所述外挂腹板一侧板面上开有安装通孔,所述安装通孔内设有固定螺栓,所述固定螺栓穿过所述固定耳板的耳孔、所述外挂腹板的安装通孔与锁紧螺母连接,以实现外挂腹板与固定耳板的可拆卸连接。
优选地,所述平台支撑座远离所述船体外板的一端设置有限制所述上部平台向外滑动的竖直限位板,所述外挂装置顶面不低于所述竖直限位板顶面,避免上部平台承重后因重心不稳从平台支撑座上滑落,造成安全隐患。
优选地,所述上部平台包括上部平台框架,所述上部平台框架上铺设有平台板,所述平台板顶部四周设有防护栏,以满足高空防护要求,避免高空坠物。
优选地,所述防护栏包括多个栏杆和多条防护链,所述平台板顶部四周间隔设置有与所述栏杆数量一一对应的栏杆套筒,所述栏杆与所述栏杆套筒插接配合;相邻两个所述栏杆通过防护链连接,便于栏杆拆装。
优选地,所述上部平台顶部设有与所述竖直限位板配合的拦水扁铁,所述竖直限位板与所述拦水扁铁通过固定螺栓固定连接,以实现上部平台与所述平台支撑座的相对固定,从而进一步限制上部平台滑动。
优选地,所述斜撑靠近所述船体外板的一端设有斜撑垫板,所述斜撑垫板上设有橡胶垫,加大船体外板的受力面积,增加稳定性,减少斜撑对船体外板结构和油漆的破坏。
优选地,所述支撑上面板与所述支撑下面板之间设有支撑肘板,所述支撑肘板位于斜撑顶面上方,以增加斜撑与平台支撑座连接处的强度。
优选地,所述支撑上面板与所述支撑下面板之间设有加强肘板,所述加强肘板位于支撑柱上方,以增加支撑柱与平台支撑座连接处的强度。
如上所述,本实用新型的一种船舶舷侧外挂平台,具有以下有益效果:
本实用新型通过外挂装置直接挂于船体外板上,并通过斜撑和支撑柱进行辅助支撑,防止外挂平台承重后船体外板因受力而发生弯曲变形;同时,解除船台两侧空间占用,提高船台空间利用率;再者,橡胶垫和缓冲件的设置可有效避免外挂平台对船体外板造成结构破坏和油漆破坏;此外,固定耳板的设置可进一步保证平台支撑座的水平度,避免其因承重而倾斜,增加斜撑对船体外板的作用力;最后,本实用新型装置方便拆卸,便于重复利用,可有效避免传统烧焊平台对船体外板结构的破坏。
附图说明
图1为本实用新型中未安装防护栏的船舶舷侧外挂平台的立体图。
图2为本实用新型中平台支撑座与外挂装置配合的主视图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图4为本实用新型中外挂装置的主视图。
图5为本实用新型中支撑上面板的俯视图。
图6为本实用新型中固定耳板安装在外挂装置上的主视图。
图7为本实用新型中固定耳板的主视图。
图8为本实用新型中外挂腹板与固定耳板的连接示意图。
图9为本实用新型中防护栏与上部平台的连接示意图。
图10为本实用新型中栏杆与栏杆套筒的配合示意图。
图11为本实用新型中安装防护栏的船舶舷侧外挂平台的主视图。
图12为图11的B处局部放大图。
图13为本实用新型装置的状态使用图。
附图标记说明
船体外板001,甲板002,上部平台1,上部平台框架11,平台板12,栏杆套筒13,栏杆131,限位块131a,防护链132,拦水扁铁14,平台支撑座2,斜撑21,斜撑垫板211,橡胶垫212,支撑柱22,支撑腹板23,支撑上面板231,限位槽231a,支撑下面板232,竖直限位板24,支撑肘板25,加强肘板26,外挂装置3,外挂卡槽30,内翼缘301,缓冲件302,外挂腹板31,安装通孔31a,外挂上面板311,外挂外面板312,外挂内面板313,一号水平加强板32a,二号水平加强板32b,竖直加强板32c,外挂肘板33,外挂支撑垫板34,固定耳板4,耳孔4a,固定螺栓5,锁紧螺母51,防松垫片52。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图13。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图13所示,本实用新型的船舶舷侧外挂平台,包括上部平台1,所述上部平台1底部可拆卸地设置有至少两个相互平行的平台支撑座2,所述平台支撑座2底部设置有可抵靠在船体外板001上的斜撑21,所述平台支撑座2与所述斜撑21之间设有支撑柱22,所述支撑柱22、斜撑21和所述平台支撑座2共同构成三角形框架,保证支撑稳定性;所述平台支撑座2靠近所述船体外板001的一端设置有可卡挂在船体外板001上的外挂装置3;在本实施例中,所述斜撑21靠近所述船体外板001的一端设有斜撑垫板211,所述斜撑垫板211上设有橡胶垫212,以加大船体外板001的受力面积,增加稳定性,减少斜撑21对船体外板001的结构和油漆的破坏。
如图2所示,所述平台支撑座2包括支撑腹板23,所述支撑腹板23顶面设有支撑上面板231,所述支撑腹板23底面设有支撑下面板232,所述支撑上面板231与所述支撑下面板232相平行;所述外挂装置3包括外挂腹板31,所述外挂腹板31的内端面与所述支撑腹板23的内端面贴靠焊接,所述外挂腹板31底面设有可卡挂在所述船体外板001上的外挂卡槽30,所述外挂卡槽30的槽壁上设有内翼缘301,所述内翼缘301内表面设有缓冲件302,所述缓冲件302为橡胶垫,既保证外挂卡槽30的刚度,又避免外挂装置3与船体外板001刚性接触,破坏船体外板001油漆;在本实施例中,所述外挂卡槽30的形状与所述船体外板001的线性想匹配。
本实用新型中的内端、外端是以平台支撑座2与外挂装置3的连接处为基准进行判断的,靠近连接处的为内端,远离连接处的为外端。
如图2和图4所示,所述外挂腹板31顶面设有外挂上面板311,所述外挂腹板31外端面设有外挂外面板312,所述外挂外面板312与所述外挂上面板311平滑相接,以减少应力集中;所述外挂腹板31内端面设有外挂内面板313,所述外挂内面板313顶面与所述外挂上面板311底面贴靠焊接,增加外挂腹板31刚度。
如图2、图4和图5所示,所述支撑上面板231内端延伸至所述内翼缘301,所述支撑上面板231内端面开有供部分外挂腹板31插入的限位槽231a,所述外挂腹板31焊接固定在所述限位槽231a内;所述外挂内面板313底面与所述支撑上面板231贴靠焊接;所述支撑下面板232内端延伸至所述内翼缘301,所述外挂腹板31底面与所述支撑下面板232顶面贴靠焊接,增加了平台支撑座2与外挂装置3的连接面积,进而增加连接强度,保证二者连接的稳固性。
如图2、图4所示,所述外挂腹板31两侧板面上对称布置有加强板,所述加强板的一端均与所述内翼缘301外表面连接,且沿所述内翼缘301的外表面等距分布,以保证外挂卡槽30的结构强度;在本实施例中,所述加强板包括一号水平加强板32a、二号水平加强板32b和竖直加强板32c,所述一号水平加强板32a有一个,且所述一号水平加强板32a的水平中心对称面与所述支撑上面板231的水平中心对称面齐平,使得一号水平加强板32a与所述支撑上面板231形成贯通连续的受力平面,以增加外挂卡槽30的抗扭强度;所述二号水平加强板32b有两个,两个所述二号水平加强板32b分别位于外挂卡槽30的两侧,且两个所述二号水平加强板32b的水平中心对称面齐平。
如图2、图4、图6、图7和图8所示,所述外挂腹板31两侧板面上对称布置有竖直设置的外挂肘板33,所述外挂肘板33顶面与所述外挂上面板311外端底面贴靠焊接,所述外挂肘板33底面与所述外挂腹板31底面齐平,所述一号水平加强板32a延伸至所述外挂肘板33;所述外挂腹板31上可拆卸地连接有固定耳板4,所述固定耳板4的外端面与所述外挂外面板312贴靠;所述外挂腹板31通过所述固定耳板4固定在甲板002上,以保证上部平台1的水平度,减少船体外板001与斜撑21连接处的受力,避免船体外板001油漆和结构的破坏;在本实施例中,所述外挂腹板31一侧板面上开有安装通孔31a,所述安装通孔31a内设有固定螺栓5,所述固定螺栓5穿过所述固定耳板4的耳孔4a、所述外挂腹板31的安装通孔31a与锁紧螺母51连接,所述固定螺栓5的螺栓头与锁紧螺母51之间设有防松垫片52。
如图2、图4、图6所示,所述外挂腹板31底面设有与所述支撑下面板232底面齐平的外挂支撑垫板34,所述固定耳板4的底面与所述外挂支撑垫板34的底面齐平,以便保证固定耳板4在甲板002上的安装精度,同时确保外挂腹板30与甲板002贴合,避免外挂腹板30悬空,受力不稳定。
如图4和图6所示,所述外挂外面板312下端削斜,且外挂外面板312底面高于所述外挂腹板31底面,便于外挂外面板312与所述腹板31焊接后进行包角处理,以减少应力集中,提高焊接强度。
如图2和图11所示,所述平台支撑座2远离所述船体外板001的一端设置有限制所述上部平台1向外滑动的竖直限位板24,所述外挂装置3顶面不低于所述竖直限位板24顶面,避免上部平台1承重后因重心不稳从平台支撑座2上滑落,造成安全隐患。
如图9和图11所示,所述上部平台1包括上部平台框架11,所述上部平台框架11上铺设有平台板12,所述平台板12顶部四周设有防护栏,以满足高空防护要求,避免高空坠物;在本实施例中,所述上部平台框架11由10#角钢拼焊而成,所述平台板12由6mm厚钢板拼接而成,所述6mm厚钢板之间通过密集点焊连接固定,减少焊接变形。
如图9、图10和图11所示,,所述防护栏包括多个栏杆131和多条防护链132,所述平台板12顶部四周间隔设置有与所述栏杆131数量一一对应的栏杆套筒13,所述栏杆131插在所述栏杆套筒13内,所述栏杆131下端外壁设有限位块131a,所述栏杆套筒13内壁上设有与所述限位块131a配合的卡槽,避免栏杆131在对应栏杆套筒13内转动;相邻两个所述栏杆131通过防护链132连接,在本实施例中,相邻两个所述栏杆131上相对设置有耳环,所述防护链132的两端通过卡扣分别与相邻两个所述栏杆131上的耳环连接。
如图11和图12所示,所述上部平台1顶部设有与所述竖直限位板24配合的拦水扁铁14,所述竖直限位板24与所述拦水扁铁14通过固定螺栓5固定连接,以实现上部平台1与所述平台支撑座2的相对固定,从而进一步限制上部平台1滑动。
如图2和图11所示,所述支撑上面板231与所述支撑下面板232之间设有支撑肘板25,所述支撑肘板25位于斜撑21顶面上方,在本实施例中,所述支撑肘板25竖直设置,且所述支撑肘板25的竖直中心平面与所述斜撑21顶面垂直相交,以保证斜撑21与平台支撑座2连接节点的强度;在另一实施例中,所述支撑肘板25与所述斜撑21相平行,且所述支撑肘板25的倾斜中心平面与所述斜撑21顶面相交,以便支撑肘板25与所述斜撑21形成贯通连续的受力平面。
如图2和图11所示,所述支撑上面板231与所述支撑下面板232之间设有加强肘板26,所述加强肘板26位于支撑柱22上方,在本实施例中,所述加强肘板26有两个,且关于所述外挂腹板31与所述支撑腹板23之间的对接焊缝对称。
如图6和图11所示,本实用新型装置的安装步骤包括:(1)根据施工要求确定船舶舷侧外挂平台的安装位置,尽可能保证外挂装置3位于甲板002反顶加强筋的上方(甲板反顶指的是甲板002底面);(2)将外挂装置3的外挂卡槽30卡扣在船体外板001上,使斜撑21上的橡胶垫212与船体外板001紧密贴合,同时保证外挂支撑垫板34下表面与甲板002紧密贴合;(3)在甲板002上烧焊固定耳板4,使固定耳板4的外端面与所述外挂外面板312内表面紧密贴靠,同时保证固定耳板4的耳孔4a与外挂腹板31的安装通孔31a同心;(4)通过固定螺栓5将固定耳板4与外挂腹板31连接固定;(5)将上部平台1吊装在平台支撑座2上,然后通过固定螺栓5将拦水扁铁14与竖直限位板24连接起来,实现上部平台1与平台支撑座2的相对固定。
综上所述,本实用新型的船舶舷侧外挂平台通过外挂装置直接挂于船体外板上,并通过斜撑和支撑柱进行辅助支撑,防止外挂平台承重后船体外板因受力而发生弯曲变形;同时,解除船台两侧空间占用,提高船台空间利用率;再者,橡胶垫和缓冲件的设置可有效避免外挂平台对船体外板造成结构破坏和油漆破坏;此外,固定耳板的设置可进一步保证平台支撑座的水平度,避免其因承重而倾斜,增加斜撑对船体外板的作用力;最后,本实用新型装置方便拆卸,便于重复利用,可有效避免传统烧焊平台对船体外板结构的破坏。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (16)
1.一种船舶舷侧外挂平台,其特征在于,包括上部平台(1),所述上部平台(1)底部可拆卸地设置有至少两个相互平行的平台支撑座(2),所述平台支撑座(2)底部设置有可抵靠在船体外板(001)上的斜撑(21),所述平台支撑座(2)与所述斜撑(21)之间设有支撑柱(22);所述平台支撑座(2)靠近所述船体外板(001)的一端设置有可卡挂在船体外板(001)上的外挂装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种船舶舷侧外挂平台,其特征在于,所述平台支撑座(2)包括支撑腹板(23),所述支撑腹板(23)顶面设有支撑上面板(231),所述支撑腹板(23)底面设有支撑下面板(232),所述支撑上面板(231)与所述支撑下面板(232)相平行;所述外挂装置(3)包括外挂腹板(31),所述外挂腹板(31)的内端面与所述支撑腹板(23)的内端面贴靠焊接,所述外挂腹板(31)底面设有可卡挂在所述船体外板(001)上的外挂卡槽(30)。
3.根据权利要求2所述的一种船舶舷侧外挂平台,其特征在于,所述外挂卡槽(30)的槽壁上设有内翼缘(301),所述内翼缘(301)内表面设有缓冲件(302)。
4.根据权利要求3所述的一种船舶舷侧外挂平台,其特征在于,所述外挂腹板(31)顶面设有外挂上面板(311),所述外挂腹板(31)外端面设有外挂外面板(312),所述外挂外面板(312)与所述外挂上面板(311)平滑相接;所述外挂腹板(31)内端面设有外挂内面板(313),所述外挂内面板(313)顶面与所述外挂上面板(311)底面贴靠焊接。
5.根据权利要求4所述的一种船舶舷侧外挂平台,其特征在于,所述支撑上面板(231)内端延伸至所述内翼缘(301),所述支撑上面板(231)内端面开有供部分外挂腹板(31)插入的限位槽(231a),所述外挂腹板(31)焊接固定在所述限位槽(231a)内;所述外挂内面板(313)底面与所述支撑上面板(231)贴靠焊接;所述支撑下面板(232)内端延伸至所述内翼缘(301),所述外挂腹板(31)底面与所述支撑下面板(232)顶面贴靠焊接。
6.根据权利要求5所述的一种船舶舷侧外挂平台,其特征在于,所述外挂腹板(31)两侧板面上对称布置有加强板,所述加强板的一端均与所述内翼缘(301)外表面连接。
7.根据权利要求6所述的一种船舶舷侧外挂平台,其特征在于,所述加强板包括一号水平加强板(32a),所述一号水平加强板(32a)的水平中心对称面与所述支撑上面板(231)的水平中心对称面齐平。
8.根据权利要求2所述的一种船舶舷侧外挂平台,其特征在于,所述外挂腹板(31)上可拆卸地连接有固定耳板(4),所述外挂腹板(31)通过所述固定耳板(4)固定在甲板(002)上。
9.根据权利要求8所述的一种船舶舷侧外挂平台,其特征在于,所述外挂腹板(31)一侧板面上开有安装通孔(31a),所述安装通孔(31a)内设有固定螺栓(5),所述固定螺栓(5)穿过所述固定耳板(4)的耳孔(4a)、所述外挂腹板(31)的安装通孔(31a)与锁紧螺母(51)连接。
10.根据权利要求1所述的一种船舶舷侧外挂平台,其特征在于,所述平台支撑座(2)远离所述船体外板(001)的一端设置有限制所述上部平台(1)向外滑动的竖直限位板(24),所述外挂装置(3)顶面不低于所述竖直限位板(24)顶面。
11.根据权利要求10所述的一种船舶舷侧外挂平台,其特征在于,所述上部平台(1)包括上部平台框架(11),所述上部平台框架(11)上铺设有平台板(12),所述平台板(12)顶部四周设有防护栏。
12.根据权利要求11所述的一种船舶舷侧外挂平台,其特征在于,所述防护栏包括多个栏杆(131)和多条防护链(132),所述平台板(12)顶部四周间隔设置有与所述栏杆(131)数量一一对应的栏杆套筒(13),所述栏杆(131)与所述栏杆套筒(13)插接配合;相邻两个所述栏杆(131)通过防护链(132)连接。
13.根据权利要求10所述的一种船舶舷侧外挂平台,其特征在于,所述上部平台(1)顶部设有与所述竖直限位板(24)配合的拦水扁铁(14),所述竖直限位板(24)与所述拦水扁铁(14)通过固定螺栓(5)固定连接。
14.根据权利要求1所述的一种船舶舷侧外挂平台,其特征在于,所述斜撑(21)靠近所述船体外板(001)的一端设有斜撑垫板(211),所述斜撑垫板(211)上设有橡胶垫(212)。
15.根据权利要求2所述的一种船舶舷侧外挂平台,其特征在于,所述支撑上面板(231)与所述支撑下面板(232)之间设有支撑肘板(25),所述支撑肘板(25)位于斜撑(21)顶面上方。
16.根据权利要求5所述的一种船舶舷侧外挂平台,其特征在于,所述支撑上面板(231)与所述支撑下面板(232)之间设有加强肘板(26),所述加强肘板(26)位于支撑柱(22)上方。
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Cited By (2)
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CN116552698A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-08-08 | 江苏大津重工有限公司 | 一种用于海洋平台风机叶片堆放的可拆卸式贝雷架结构 |
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2021
- 2021-01-12 CN CN202120066677.0U patent/CN218085970U/zh active Active
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CN116039829A (zh) * | 2023-02-03 | 2023-05-02 | 中船华海船用设备有限公司 | 一种活动式延伸甲板装置 |
CN116039829B (zh) * | 2023-02-03 | 2023-09-26 | 中船华海船用设备有限公司 | 一种活动式延伸甲板装置 |
CN116552698A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-08-08 | 江苏大津重工有限公司 | 一种用于海洋平台风机叶片堆放的可拆卸式贝雷架结构 |
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GR01 | Patent grant | ||
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