CN218085052U - 安装支架、安装结构和工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机安装领域，公开了一种安装支架、安装结构和工程机械，安装支架包括：电机支撑框架，水平布置且包括两个主力框边板和桥接框边板；对接套，用于套装联轴器且径向两侧分别连接两个主力框边板，对接套形成有第一对接端面和第二对接端面，第一对接端面形成有第一对接止口，第二对接端面形成有第二对接止口；和定位结构总成，包括电机定位结构和液压泵定位结构。通过在挖掘机等工程机械中采用本实用新型的安装支架，电机支撑框架能够以框套方式对电机进行悬空支撑，可避免电机底部与工程机械的车身形成刚性接触，从而有效减少车身震动带来的不利影响，且结构紧凑，稳定性高，可有效延长电机使用寿命。

Description

安装支架、安装结构和工程机械

技术领域

本实用新型涉及电机安装技术领域，具体地，涉及一种安装支架、安装结构和工程机械。

背景技术

电机作为电动挖掘机的动力源，需要与液压泵传动连接。因此，需要合适的支架满足安装要求。但现有技术中的电机安装支架设置在电机底部，这种安装支架结构不能给电机和液压泵提供很好的稳定性。在挖掘机工作时，车身的震动会造成电机出现较大晃动，长时间高频振动会使得局部结构产生疲劳损伤，大大降低电机的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的上述至少一种缺陷或不足，本实用新型提供了一种安装支架、安装结构和工程机械，能够减少挖掘机等工程机械在工作过程中由于车架振动对电机产生的影响，延长电机使用寿命，同时能更好地将电机、联轴器和液压泵相连接，并提高动力机构的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种安装支架，其包括：

电机支撑框架，水平布置且包括平行间隔设置的两个主力框边板和桥接两个所述主力框边板的端部的桥接框边板；

对接套，用于套装联轴器且径向两侧分别连接两个所述主力框边板，所述对接套的轴向两端分别形成有相互平行的第一对接端面和第二对接端面，所述第一对接端面形成有朝向所述桥接框边板开口设置的第一对接止口，所述第二对接端面形成有与所述第一对接止口同轴对位连通的第二对接止口；和

定位结构总成，包括用于将电机定位在所述电机支撑框架上的电机定位结构和用于将液压泵定位在所述第二对接端面上的液压泵定位结构。

可选地，所述电机定位结构包括分别设置在两个所述主力框边板上的两个电机周部限位件，所述电机周部限位件包括可拆卸连接于对应的所述主力框边板的顶面的限位件水平板、垂直连接于所述限位件水平板的限位件竖直板以及连接所述限位件水平板和所述限位件竖直板的限位件加固板。

可选地，所述对接套形成为板件拼接结构且包括第一端板、第二端板和多个周向围板，所述第一端板和所述第二端板沿所述对接套的轴向平行间隔设置，多个所述周向围板沿所述对接套的周向依次设置且均连接所述第一端板和所述第二端板，所述第一对接止口形成在所述第一端板上，所述第二对接止口形成在所述第二端板上。

可选地，至少一个所述周向围板可拆卸地与所述第一端板和所述第二端板连接。

可选地，所述对接套的周部位于所述电机支撑框架上方的部分通过多个所述周向围板封闭设置且位于所述电机支撑框架下方的部分形成有未被所述周向围板封闭的周部贯通区域，所述电机支撑框架还包括分别从两个所述主力框边板水平伸出设置的两个延长框边板，两个所述延长框边板均通过所述周部贯通区域伸入至所述对接套内设置，所述安装支架还包括设置在所述对接套内的连接挡板，所述连接挡板从下方避让所述第一对接止口和所述第二对接止口设置且两端分别连接两个所述延长框边板。

可选地，所述电机支撑框架的框边板上形成有相互间隔设置的多个减震器安装孔。

可选地，所述安装支架包括一一对应地设置在多个所述减震器安装孔上的多个减震器安装垫片。

可选地，所述液压泵定位结构包括形成在所述第二对接端面上且用于固定所述液压泵的多个对接端面固定孔，多个所述对接端面固定孔环绕所述第二对接止口布置。

本实用新型第二方面提供了一种安装结构，其包括电机、联轴器、液压泵以及上述的安装支架，所述电机、所述联轴器和所述液压泵依次传动连接且均固定设置在所述安装支架上。

本实用新型第三方面提供了一种工程机械，其包括上述的安装结构。

通过采用本实用新型的安装支架，可以对依次传动连接的电机、联轴器和液压泵进行集中支撑固定，以形成集成化的安装结构。其中，电机通过电机支撑框架进行支撑并与第一对接止口对接，再通过电机定位结构进行固定，液压泵与第二对接端面上的第二对接止口对接，并通过液压泵定位结构进行固定，液压泵和电机通过设置在对接套内的联轴器传动连接。如此设置，在将安装结构设置在挖掘机等工程机械中时，由于电机支撑框架以框套方式对电机进行悬空支撑，可避免电机底部与工程机械的车身形成刚性接触，从而有效减少车身震动带来的不利影响，且结构紧凑，稳定性高，可有效延长电机使用寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型示例性实施例提供的一种安装支架的结构示意图；

图2为本实用新型示例性实施例提供的一种安装结构的局部爆炸图；

图3为图2的安装结构的装配图。

附图标记说明：

100 安装支架 200 电机

300 液压泵 400 联轴器

500 减震器

101 电机支撑框架 102 电机周部限位件

103 第一端板 104 第二端板

105 周向围板 106 连接挡板

107 减震器安装孔 108 减震器安装垫片

109 对接套

101a 延长框边板 101b 主力框边板

101c 桥接框边板 102a 限位件水平板

102b 限位件竖直板 102c 限位件加固板

103a 第一对接止口 104a 第二对接止口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。

参照图1，本实用新型第一示例性实施例提供了一种安装支架100。具体地，该安装支架100包括电机支撑框架101、对接套109和定位结构总成。其中，电机支撑框架101为水平布置，且该电机支撑框架101包括平行间隔设置的两个主力框边板101b和桥接两个主力框边板101b的端部的桥接框边板101c。对接套109用于套装联轴器400，且其径向两侧分别连接两个主力框边板101b，对接套109的轴向两端分别形成有相互平行的第一对接端面和第二对接端面，第一对接端面形成有朝向桥接框边板101c开口设置的第一对接止口103a，第二对接端面形成有与第一对接止口103a同轴对位连通的第二对接止口104a。定位结构总成包括电机定位结构和液压泵定位结构。具体地，电机定位结构用于将电机200定位在电机支撑框架101上，液压泵定位结构用于将液压泵300定位在第二对接端面上。

通过设置上述结构，参照图1至图3，在对电机200进行安装时，将电机200放置在电机支撑框架101上，并将电机200与第一对接止口103a对接，以实现对电机200的预定位，再用电机定位结构将电机200定位安装在电机支撑框架101上。此外，在安装液压泵300时，将液压泵300与第二对接止口104a对接，使液压泵300与电机200同轴对置，再通过液压泵定位结构将液压泵300定位安装在第二对接端面上。通过在对接套109内安装联轴器400，可实现电机200和液压泵300的传动连接。

特别地，若在挖掘机等工程机械中采用安装支架100固定安装电机，由于电机支撑框架101以框套方式对电机200进行悬空支撑，可避免电机底部与工程机械的车身形成刚性接触，从而有效减少车身震动带来的不利影响，且结构紧凑，稳定性高，可有效延长电机使用寿命。

在一种实施例中，参照图2，电机定位结构包括分别设置在两个主力框边板101b上的两个电机周部限位件102。其中，电机周部限位件102包括可拆卸的限位件水平板102a、限位件竖直板102b以及限位件加固板102c。限位件水平板102a与对应的主力框边板101b的顶面可拆卸连接，限位件竖直板102b与限位件水平板102a垂直连接以用于对电机200的周部进行限位，限位件加固板102c连接限位件水平板102a和限位件竖直板102b以用于加强电机周部限位件102的整体强度。

在对电机200进行定位安装时，通过上述设置的电机周部限位件102将电机200固定在电机支撑框架101上。具体地，电机周部限位件102、电机200的周壁面以及两个主力框边板101b上设置有相对应的螺纹口，限位件竖直板与电机200的周壁以及限位件水平板102a与对应的主力框边板101b的顶面，均可采用螺栓连接固定，使得电机200固定在电机支撑框架101上。

在一种实施例中，对接套109形成为板件拼接结构，其包括第一端板103、第二端板104和多个周向围板105。其中，第一端板103和第二端板104沿对接套109的轴向平行间隔设置，多个周向围板105沿对接套109的周向依次设置，且多个周向围板105均与第一端板103和第二端板104连接，第一对接止口103a形成在第一端板103上，第二对接止口104a形成在第二端板104上。电机200与第一端板103连接，通过第一端板103上所形成的第一对接止口103a，对电机200预定位。液压泵300与第二端板104连接，通过第二端板104上所形成的第二对接止口104a，对液压泵300预定位。多个周向围板105连接固定第一端板103和第二端板104，使第一端板103和第二端板104不会因为受到两侧力的作用而变形。

进一步地，参照图2，可将至少一个周向围板105设置为可拆卸地与第一端板103和第二端板104连接。设置可拆卸的周向围板105，在能够加固第一端板103和第二端板104之间的连接强度的基础上，让操作人员在使用本示例性实施例的安装支架100对电机200和液压泵300进行连接安装时，能清晰地观察联轴器400的安装情况，且能够在需要对联轴器400的位置进行调整时进行调整操作。

在一种实施例中，对接套109的周部位于电机支撑框架101上方的部分通过多个周向围板105形成封闭区域，对接套109的周部位于电机支撑框架101下方的部分未被周向围板105封闭而形成为周部贯通区域。电机支撑框架101还包括两个延长框边板101a，两个延长框边板101a分别从两个主力框边板101b水平伸出设置，且两个延长框边板101a均通过对接套109的周部贯通区域伸入至对接套109内设置。安装支架100还包括设置在对接套109内的连接挡板106，连接挡板106从下方避让第一对接止口103a和第二对接止口104a设置，且连接挡板106的两端分别连接两个延长框边板101a。通过设置上述结构，在联轴器400的周向形成有一个包围边框作为联轴器400的防护结构，并能够在对机器起保护作用的同时，防止作业人员误将手伸入对接套109内而造成伤害。此外，通过将连接挡板106的两端分别与两个延长框边板101a连接，相当于使电机支撑框架101形成为闭环框架，可提高电机支撑框架101的强度，从而保证对电机200的稳定支撑。

在一种实施例中，电机支撑框架101的框边板上形成有相互间隔设置的多个减震器安装孔107，其用于安装减震器500，可减少在工作过程中对电机的振动影响，实现良好的减震效果，延长电机使用寿命。例如，参照图1和图3，可在电机支撑框架101的四个边角位置上均设置减震器安装孔107，在将安装支架100安装在挖掘机等工程机械中时，将四个减震器500分别穿设在四个减震器安装孔107中，并通过四个减震器500的底端与工程机械的车身形成连接，如此也能使电机支撑框架101相对于车身架高，从而实现电机支撑框架101以框套方式对电机200进行悬空支撑。

进一步地，多个减震器安装孔107上设置有多个减震器安装垫片108，且多个减震器安装垫片108与多个减震器安装孔107一一对应设置。减震器安装垫片108的设置是为了避免减震器500与电机支撑框架101的框边板刚性连接，进而减少减震器500磨损，以能够保护减震器500和延长减震器500的使用寿命。

在一种实施例中，液压泵300定位结构包括形成在第二对接端面上的多个对接端面固定孔，多个对接端面固定孔环绕第二对接止口104a布置，且用于固定液压泵300。在通过第二对接止口104a对液压泵300预定位后，通过第二对接端面上的多个对接端面固定孔以及在液压泵300的端部相应形成的多个固定连接孔，采用螺栓连接的方式，完成液压泵300的定位安装。

参照图1至图3，本实用新型第二示例性实施例还提供了一种安装结构，该安装结构包括电机200、联轴器400、液压泵300以及上述的安装支架100。其中，电机200、联轴器400和液压泵300依次传动连接且均固定设置在安装支架100上。

在图2和图3所示的安装结构中，在将电机200和液压泵300传动连接时，先将电机200放置在电机支撑框架101上，通过电机支撑框架101和第一对接止口103a对电机200进行限位，再将电机周部限位件102放在电机的周部两侧，通过将电机周部限位件102与电机200的周壁、电机周部限位件102与主力框边板101b的顶面进行螺栓连接，使电机200定位安装在电机支撑框架101上。然后，将联轴器400放入对接套109内并与电机200连接。紧接着，将液压泵300通过第二对接止口104a与联轴器400连接，并通过第二对接端面上的多个对接端面固定孔将液压泵300定位安装。

在电机200、联轴器400和液压泵300依次传动连接并通过安装支架100定位安装后，将部分可拆卸设置的周向围板105也安装在安装支架100上，例如可通过螺丝将周向围板105与第一端板103和第二端板104固定连接。

本实用新型第三示例性实施例还提供了一种工程机械，其包括上述的安装结构。例如，该工程机械可以是电动挖掘机。当然，工程机械还可以是其他类型的需要将电机200和液压泵300传动连接使用的工程机械，本示例性实施例对此不作限制。

以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种安装支架，其特征在于，所述安装支架(100)包括：

电机支撑框架(101)，水平布置且包括平行间隔设置的两个主力框边板(101b)和桥接两个所述主力框边板(101b)的端部的桥接框边板(101c)；

对接套(109)，用于套装联轴器(400)且径向两侧分别连接两个所述主力框边板(101b)，所述对接套(109)的轴向两端分别形成有相互平行的第一对接端面和第二对接端面，所述第一对接端面形成有朝向所述桥接框边板(101c)开口设置的第一对接止口(103a)，所述第二对接端面形成有与所述第一对接止口(103a)同轴对位连通的第二对接止口(104a)；和

定位结构总成，包括用于将电机(200)定位在所述电机支撑框架(101)上的电机定位结构和用于将液压泵定位在所述第二对接端面上的液压泵定位结构。

2.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述电机定位结构包括分别设置在两个所述主力框边板(101b)上的两个电机周部限位件(102)，所述电机周部限位件(102)包括可拆卸连接于对应的所述主力框边板(101b)的顶面的限位件水平板(102a)、垂直连接于所述限位件水平板(102a)的限位件竖直板(102b)以及连接所述限位件水平板(102a)和所述限位件竖直板(102b)的限位件加固板(102c)。

3.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述对接套(109)形成为板件拼接结构且包括第一端板(103)、第二端板(104)和多个周向围板(105)，所述第一端板(103)和所述第二端板(104)沿所述对接套(109)的轴向平行间隔设置，多个所述周向围板(105)沿所述对接套(109)的周向依次设置且均连接所述第一端板(103)和所述第二端板(104)，所述第一对接止口(103a)形成在所述第一端板上(103)，所述第二对接止口(104a)形成在所述第二端板上(104)。

4.根据权利要求3所述的安装支架，其特征在于，至少一个所述周向围板(105)可拆卸地与所述第一端板(103)和所述第二端板(104)连接。

5.根据权利要求3所述的安装支架，其特征在于，所述对接套(109)的周部位于所述电机支撑框架(101)上方的部分通过多个所述周向围板(105)封闭设置且位于所述电机支撑框架(101)下方的部分形成有未被所述周向围板(105)封闭的周部贯通区域，所述电机支撑框架(101)还包括分别从两个所述主力框边板(101b)水平伸出设置的两个延长框边板(101a)，两个所述延长框边板(101a)均通过所述周部贯通区域伸入至所述对接套(109)内设置，所述安装支架(100)还包括设置在所述对接套(109)内的连接挡板(106)，所述连接挡板(106)从下方避让所述第一对接止口(103a)和所述第二对接止口(104a)设置且两端分别连接两个所述延长框边板(101a)。

6.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述电机支撑框架(101)的框边板上形成有相互间隔设置的多个减震器安装孔(107)。

7.根据权利要求6所述的安装支架，其特征在于，所述安装支架(100)包括一一对应地设置在多个所述减震器安装孔(107)上的多个减震器安装垫片(108)。

8.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述液压泵定位结构包括形成在所述第二对接端面上且用于固定所述液压泵的多个对接端面固定孔，多个所述对接端面固定孔环绕所述第二对接止口(104a)布置。

9.一种安装结构，其特征在于，所述安装结构包括电机(200)、联轴器(400)、液压泵(300)以及根据权利要求1至8中任意一项所述的安装支架，所述电机(200)、所述联轴器(400)和所述液压泵(300)依次传动连接且均固定设置在所述安装支架(100)上。

10.一种工程机械，其特征在于，所述工程机械包括根据权利要求9所述的安装结构。

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