CN218083991U - 一种注塑模具用螺纹抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑模具用螺纹抽芯结构，包括设置在模胚上的动力机构和抽牙轴芯，所述动力机构与所述抽牙轴芯连接，且所述动力机构能够驱动所述抽牙轴芯运动，所述抽牙轴芯上套设有浮动压块，所述浮动压块的一侧设有抵接斜面；所述模胚的侧壁设有调节机构，所述调节机构上设有行程开关，所述行程开关与所述动力机构电性相连，所述行程开关能够与所述抵接斜面相接，进而控制所述动力机构停止工作，所述调节机构用于调节所述行程开关往靠近或远离所述抵接斜面的方向移动。本申请将调节机构安装在模胚的侧壁上，只需通过调节机构即可控制行程开关靠近或远离抵接斜面，无需拆卸模具，简化了调节过程，节省了时间，提高了加工效率。

Description

一种注塑模具用螺纹抽芯结构

技术领域

本申请属于注塑模具领域，更具体地，涉及一种注塑模具用螺纹抽芯结构。

背景技术

注塑模具是用于将胶料注入模芯内进行塑件成型的模具，随着社会的发展，塑件制品的种类也越来越多，其中就包括含有螺纹的塑件制品。在对含有螺纹结构的塑件制品注塑成型时，其脱模的过程不能直接不能直接把螺纹型芯抽出进行强行脱模，否则容易破坏塑件制品的螺纹结构。

目前成型该类塑件制品的脱模方式都是采用螺纹抽芯的方式，如图1示出了现有常用的螺纹抽芯结构，该结构将行程开关安装在模具的模胚1内部；在模具开模或合模时，通过驱动传动齿轮13转动，进而带动抽牙轴芯3旋转上升或下降，浮动压块4与抽牙轴3芯同步运动；当浮动压块4的斜面接触到对应的行程开关5时，停止驱动力，说明此时抽牙轴芯3已达到既定行程，完成脱螺纹或合模。

上述现有的螺纹抽芯结构将行程开关设计在模具内部，当螺纹抽芯精度不够，需要调整螺纹抽芯的行程时，则需要卸掉模具并打开模板，再通过调节螺丝进而调整行程开关的位置；非常的麻烦，严重耽误生产时间，降低了加工效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请提供一种注塑模具用螺纹抽芯结构，注塑模具包括模胚，所述模胚内设有产品型腔，螺纹抽芯结构包括设置在所述模胚上的动力机构和抽牙轴芯，所述动力机构与所述抽牙轴芯连接，且所述动力机构能够驱动所述抽牙轴芯运动，进而带动所述抽牙轴芯伸入或伸出所述产品型腔，所述抽牙轴芯上套设有浮动压块，所述浮动压块的一侧设有抵接斜面；所述模胚的侧壁设有调节机构，所述调节机构上设有行程开关，所述行程开关与所述动力机构电性相连，所述行程开关能够与所述抵接斜面相接，进而控制所述动力机构停止工作，所述调节机构用于调节所述行程开关往靠近或远离所述抵接斜面的方向移动。

作为本申请的进一步改进，所述调节机构包括安装块，所述行程开关与所述安装块固定连接，所述安装块上设有调节螺丝，所述调节螺丝与所述模胚的侧壁可调节螺纹连接，所述调节螺丝能够调节所述安装块靠近或远离所述模胚。

作为本申请的进一步改进，所述调节机构还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述安装块和模胚连接。

作为本申请的进一步改进，所述模胚的侧壁上设有限位槽，所述弹性件安置在所述限位槽内，且所述弹性件的一端伸出限位槽与所述安装块连接，所述安装块上设有塞打螺丝，所述塞打螺丝穿过所述弹性件后与所述模胚连接。

作为本申请的进一步改进，所述模胚上设有限位压块，所述限位压块与所述安装块滑动连接。

作为本申请的进一步改进，所述调节机构的数量有两个，且两个调节机构上均设有所述行程开关，所述抵接斜面的数量也有两个，且两个抵接斜面与两个行程开关的位置关系一一对应。

作为本申请的进一步改进，所述浮动压块与所述抽牙轴芯活动限位连接，所述模胚内设有导向杆，所述导向杆穿过所述浮动压块，且所述导向杆与所述浮动压块活动连接，所述导向杆用于对所述浮动压块的运动方向进行导向。

作为本申请的进一步改进，所述动力机构包括旋转驱动件和传动齿轮，所述旋转驱动件与所述行程开关电性连接，所述旋转驱动件与所述模胚连接，所述传动齿轮与所述模胚可旋转连接，所述传动齿轮与所述旋转驱动件的输出端连接，所述抽牙轴芯上套设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述传动齿轮啮合连接；所述模胚上设有导向环，所述导向环套设在所述抽牙轴芯的外侧，且所述导向环与所述抽牙轴芯螺纹连接，且所述抽牙轴芯能够在所述导向环内侧旋转。

作为本申请的进一步改进，所述旋转驱动件为液压马达或电机。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请将调节机构安装在模胚的侧壁上，且将行程开关与调节机构连接，当螺纹抽芯精度不够，需要调整螺纹抽芯的行程时，只需通过调节机构即可控制行程开关靠近或远离抵接斜面，进而改变浮动压块的运动行程即可完成调节；调节过程无需拆卸模具，简化了调节过程，节省了时间，提高了加工效率。

具体地，在开模进行螺纹抽芯时，动力机构驱动抽牙轴芯上升，浮动压块随抽牙轴芯同步上升，浮动压块的抵接斜面与行程开关相接时，行程开关即控制动力机构停止工作；当需要缩小螺纹抽芯的行程时，只需通过调节机构控制行程开关往靠近抵接斜面的方向移动，使得浮动压块在上升的过程中更快与行程开关相接，缩短了浮动压块的运动行程，即缩小了螺纹抽芯的行程；当需要延长螺纹抽芯的行程时，只需通过调节机构控制行程开关往远离抵接斜面的方向移动，使得浮动压块在上升的过程中更慢与行程开关相接，增加了浮动压块的运动行程，即延长了螺纹抽芯的行程。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中螺纹抽芯结构示意图；

图2是本申请实施例正视剖面结构示意图；

图3是本申请实施例立体结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2-3所示，一种注塑模具用螺纹抽芯结构，该注塑模具包括模胚1，模胚1内设有产品型腔2，产品型腔2用于成型塑胶制品；该螺纹抽芯结构包括设置在模胚1上的动力机构和抽牙轴芯3，动力机构能够驱动抽牙轴芯3旋转运动，在动力机构的驱动下，抽牙轴芯 3在旋转的同时也能发生轴向运动，进而使得抽牙轴芯3伸入或伸出产品型腔2，实现开模脱螺纹和合模加工，抽牙轴芯3上套设有浮动压块4，浮动压块4的一侧设有抵接斜面41，浮动压块4用于控制抽牙轴芯3的轴向运动行程。模胚1的侧壁上设有调节机构，调节机构上设有行程开关5，行程开关5与动力机构电性连接，行程开关5用于与浮动压块4配合，进而对抽牙轴芯3的运动行程进行限位，行程开关5能够与抵接斜面41相接；当行程开关5与抵接斜面41相接后，行程开关5反馈信号控制动力机构停止工作，进而对抽牙轴芯3 的轴向运动行程进行控制限位；调节机构用于调节行程开关5的安装位置，通过调节机构能够调节行程开关5往靠近或远离抵接斜面41的方向移动。

具体地，在开模进行螺纹抽芯时，动力机构驱动抽牙轴芯3旋转并上升，浮动压块4随抽牙轴芯3同步上升，浮动压块4的抵接斜面41与行程开关5相接时，行程开关5发出控制信号，控制动力机构停止工作；当需要缩小螺纹抽芯的行程时，只需通过调节机构控制行程开关5往靠近抵接斜面41的方向移动，使得浮动压块4在上升的过程中更快与行程开关5相接，缩短了浮动压块4的运动行程，即缩小了螺纹抽芯的行程；当需要延长螺纹抽芯的行程时，只需通过调节机构控制行程开关5往远离抵接斜面41的方向移动，使得浮动压块4在上升的过程中更慢与行程开关5相接，增加了浮动压块4的运动行程，即延长了螺纹抽芯的行程。

调节机构包括安装块6，行程开关5固定安装在安装块6上，安装块6上设有调节螺丝 7，调节螺丝7与模胚1的侧壁可调节螺纹连接，安装块6通过调节螺丝7与模胚1可调节限位连接，通过转动调节螺丝7能够调节安装块6靠近或远离模胚1，进而带动行程开关5 靠近或远离浮动压块4的抵接斜面41，实现调节抽牙轴芯3轴向运动行程的目的。

在其中一个实施例中，调节机构还包括弹性件8，模胚1的侧壁上现有限位槽，弹性件 8限位安置在限位槽内，且弹性件8的一端伸出限位槽后与安装块6连接，安装块6上设有塞打螺丝9，塞打螺丝9穿过弹性件8后与模胚1连接；通过设置弹性件8能够确保调节螺丝7调节转动后，安装块6仍能与模胚1限位固定，提高调节的稳定性；通过设置塞打螺丝9能够防止弹性件8移位，确保该螺纹抽芯结构的稳定性。具体地，当拧紧调节螺丝7，驱动安装块6往靠近模胚1的方向运动时，安装块6会压缩弹性件8，且受到塞打螺丝9 的限位，弹性件8不会发生移位；当拧松调节螺丝7，驱动安装块6往远离模胚1的方向运动时，弹性件8在弹力的作用下拉伸，使得弹性件8伸出限位槽的一端保持与安装块6连接，确保安装块6与模胚1限位固定，能够防止安装块6走位，提高行程开关5的控制精准度。

模胚1上设有限位压块10，限位压块10与安装块6限位滑动连接；设置限位压块10是为了保证转动调节螺丝7带动安装块6移动时，安装块6能够在预定的路径上移动，确保调节后行程开关5能够与浮动压块4的抵接斜面41相接；具体地，限位压块10的一面与安装块6滑动抵接，当转动调节螺丝7后，能够带动安装块6在限位压块10内侧滑动，从而确保行程开关5的运动方向符合预定方向，确保调节后行程开关5仍能与浮动压块4 的抵接斜面41相接。

在其中一个实施例中，调节机构的数量有两个，且两个调节机构上分别设有行程开关5，一个行程开关5用于限位开模螺纹抽芯时抽牙轴芯3的运动行程，另一个行程开关5用于限位合模时抽牙轴芯3的运动行程。浮动压块4上的抵接斜面41也有两个，且两个抵接斜面41相对于浮动压块4的中心横截面呈镜像分布，两个抵接斜面41与两个行程开关5的位置关系一一对应，每个行程开关5均能够与对应的抵接斜面41相接。

浮动压块4套设在抽牙轴芯3的外侧，且与抽牙轴芯3活动限位连接；使得抽牙轴芯3 随动力机构旋转时，浮动压块4不会发生旋转；模胚1内设有导向杆11，导向杆11穿过浮动压块4，且导向杆11与浮动压块4活动连接，导向杆11用于对浮动压块4的运动方向进行限位导向；且通过设置导向杆11能够进一步防止抽牙轴芯3旋转时，浮动压块4随抽牙轴芯3旋转运动。具体地，开模或合模时，动力机构驱动抽牙轴芯3旋转，抽牙轴芯3在旋转的同时发生轴向运动，浮动压块4在导向杆11的限位下，只发生轴向运动，并在导向杆11上滑动，直至浮动压块4上的抵接斜面41与对应的行程开关5相接，行程开关5反馈信号控制动力机构停止工作，自此完成开模脱螺纹或合模。

动力机构包括旋转驱动件12和传动齿轮13，旋转驱动件12分别与两个行程开关5电性连接，旋转驱动件12固定安装在模胚1上，传动齿轮13通过轴承与模胚1可旋转连接，传动齿轮13与旋转驱动件12的输出端连接，通过旋转驱动件12能够带动传动齿轮13旋转运动，抽牙轴芯3上固定套设有从动齿轮14，从动齿轮14与传动齿轮13啮合连接；工作时，旋转驱动件12能够带动传动齿轮13转动，通过传动齿轮13再带动从动齿轮14和抽牙轴芯3旋转运动。

模胚1上固定安装有导向环15，导向环15套设在抽牙轴芯3的外侧，且导向环15与抽牙轴芯3螺纹连接，且抽牙轴芯3能够在导向环15内侧旋转。开模或合模时，旋转驱动件12工作提供驱动力，带动传动齿轮13旋转，传动齿轮13带动从动齿轮14和抽牙轴芯3 同步旋转运动；因抽牙轴芯3与导向环15螺纹连接，所以抽牙轴芯3旋转的过程中，抽牙轴芯3与导向环15螺纹转动，使得抽牙轴芯3相对于导向环15发生轴向运动，进而带动浮动压块4进行升降运动，直至浮动压块4上的抵接斜面41与对应的行程开关5相接，行程开关5反馈信号控制旋转驱动件12停止工作，自此完成开模脱螺纹或合模。

在本实施例中，旋转驱动件12为液压马达；在其它实施例中，旋转驱动件12也可以是电机或现有技术中其它能够驱动旋转运动的机械结构或装置。

工作原理：

注塑模具进行螺纹抽芯时，控制旋转驱动件12工作提供驱动力，旋转驱动件12驱动传动齿轮13转动，传动齿轮13带动从动齿轮14和抽牙轴芯3同步旋转运动；受抽牙轴芯3与导向环15螺纹连接的作用，抽牙轴芯3在旋转的过程中，抽牙轴芯3与导向环15螺纹转动，使得抽牙轴芯3相对于导向环15向上运动，进而带动浮动压块4同步运动；浮动压块4受导向杆11限位，只能在导向杆11的外侧向上滑动，不会随抽牙轴芯3旋转；直至浮动压块4的抵接斜面41与上方的行程开关5相接，行程开关5反馈信号控制旋转驱动件 12停止工作，完成开模脱螺纹。

注塑模具合模时，控制旋转驱动件12工作，旋转驱动件12驱动传动齿轮13转动，传动齿轮13带动从动齿轮14和抽牙轴芯3同步旋转运动；受抽牙轴芯3与导向环15螺纹连接的作用，抽牙轴芯3在旋转的过程中，抽牙轴芯3与导向环15螺纹转动，使得抽牙轴芯 3相对于导向环15向下运动，进而带动浮动压块4同步运动；浮动压块4受导向杆11限位，只能在导向杆11的外侧向下滑动，不会随抽牙轴芯3旋转；直至浮动压块4的抵接斜面41 与下方的行程开关5相接，行程开关5反馈信号控制旋转驱动件12停止工作，完成合模。

当需要缩小抽牙轴芯3的轴向运动行程时，通过拧紧对应的安装块6上的调节螺丝7，驱动安装块6往靠近模胚1的方向移动，行程开关5随安装块6往靠近抵接斜面41的方向移动，使得浮动压块4在上升或下降的过程中能够更快与行程开关5相接，从而缩短了浮动压块4的运动行程，即缩小了螺纹抽芯的行程；当需要延长抽牙轴芯3的轴向运动行程时，通过拧松调节螺丝7，驱动安装块6往远离模胚1的方向运动，行程开关5随安装块6 往远离抵接斜面41的方向移动，使得浮动压块4在上升或下降的过程中更慢与行程开关5 相接，从而增加浮动压块4的运动行程，即延长了螺纹抽芯的行程。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以有许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的在于对本申请公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑模具用螺纹抽芯结构，注塑模具包括模胚，所述模胚内设有产品型腔，其特征在于：螺纹抽芯结构包括设置在所述模胚上的动力机构和抽牙轴芯，所述动力机构与所述抽牙轴芯连接，且所述动力机构能够驱动所述抽牙轴芯运动，进而带动所述抽牙轴芯伸入或伸出所述产品型腔，所述抽牙轴芯上套设有浮动压块，所述浮动压块的一侧设有抵接斜面；

所述模胚的侧壁设有调节机构，所述调节机构上设有行程开关，所述行程开关与所述动力机构电性相连，所述行程开关能够与所述抵接斜面相接，进而控制所述动力机构停止工作，所述调节机构用于调节所述行程开关往靠近或远离所述抵接斜面的方向移动。

2.根据权利要求1所述的注塑模具用螺纹抽芯结构，其特征在于：所述调节机构包括安装块，所述行程开关与所述安装块固定连接，所述安装块上设有调节螺丝，所述调节螺丝与所述模胚的侧壁可调节螺纹连接，所述调节螺丝能够调节所述安装块靠近或远离所述模胚。

3.根据权利要求2所述的注塑模具用螺纹抽芯结构，其特征在于：所述调节机构还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述安装块和模胚连接。

4.根据权利要求3所述的注塑模具用螺纹抽芯结构，其特征在于：所述模胚的侧壁上设有限位槽，所述弹性件安置在所述限位槽内，且所述弹性件的一端伸出限位槽与所述安装块连接，所述安装块上设有塞打螺丝，所述塞打螺丝穿过所述弹性件后与所述模胚连接。

5.根据权利要求3所述的注塑模具用螺纹抽芯结构，其特征在于：所述模胚上设有限位压块，所述限位压块与所述安装块滑动连接。

6.根据权利要求1所述的注塑模具用螺纹抽芯结构，其特征在于：所述调节机构的数量有两个，且两个调节机构上均设有所述行程开关，所述抵接斜面的数量也有两个，且两个抵接斜面与两个行程开关的位置关系一一对应。

7.根据权利要求1所述的注塑模具用螺纹抽芯结构，其特征在于：所述浮动压块与所述抽牙轴芯活动限位连接，所述模胚内设有导向杆，所述导向杆穿过所述浮动压块，且所述导向杆与所述浮动压块活动连接，所述导向杆用于对所述浮动压块的运动方向进行导向。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的注塑模具用螺纹抽芯结构，其特征在于：所述动力机构包括旋转驱动件和传动齿轮，所述旋转驱动件与所述行程开关电性连接，所述旋转驱动件与所述模胚连接，所述传动齿轮与所述模胚可旋转连接，所述传动齿轮与所述旋转驱动件的输出端连接，所述抽牙轴芯上套设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述传动齿轮啮合连接；

所述模胚上设有导向环，所述导向环套设在所述抽牙轴芯的外侧，且所述导向环与所述抽牙轴芯螺纹连接，且所述抽牙轴芯能够在所述导向环内侧旋转。

9.根据权利要求8所述的注塑模具用螺纹抽芯结构，其特征在于：所述旋转驱动件为液压马达或电机。

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