CN218083248U - 一种隧道式连续预压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道式连续预压机，包括：支撑架；两个导向件，对称间隔连接支撑架的顶部上；直线移动件，连接在支撑架的顶部上，并且设置在导向件之间；模具盒组件，与导向件滑动连接，被直线移动件联动，顺着导向件和直线移动件移动位置；至少三个接近传感器，间隔连接在支撑架上，与模具盒组件间隔设置，并且与直线移动件电性连接，接近传感器检测到模具盒组件时，直线移动件停止工作，模具盒组件停止移动位置；至少三个压件，间隔连接在支撑架上，在模具盒组件停止时，用于由上往下压制模具盒组件中的混合物；以及外罩体，连接在压件上，与支撑架之间形成隧道空间；克服了压制成形后的纤维板，厚度不均匀，操作效率较低的技术问题。

Description

一种隧道式连续预压机

技术领域

本实用新型涉及板坯预压成型技术领域，具体的说是一种隧道式连续预压机。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板；

在木质纤维与脲醛树脂混合后，需要进行压制成形，一般方法是，将混合物放入模具盒中，采用重物下压混合物，使得混合物形成板状结构，操作效率较低，而且成形后的纤维板，厚度不均匀。

发明内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种隧道式连续预压机，以解决相关技术中的压制成形后的纤维板，厚度不均匀，操作效率较低的技术问题。

为实现上述目的所采用的技术方案是：一种隧道式连续预压机，包括：

支撑架；

两个导向件，对称间隔连接所述支撑架的顶部上；

直线移动件，连接在所述支撑架的顶部上，并且设置在所述导向件之间；

模具盒组件，与所述导向件滑动连接，被所述直线移动件联动，顺着所述导向件和所述直线移动件移动位置；

三个接近传感器，间隔连接在所述支撑架上，与所述模具盒组件间隔设置，并且与所述直线移动件电性连接，所述接近传感器检测到所述模具盒组件时，所述直线移动件停止工作，所述模具盒组件停止移动位置；

三个压件，间隔连接在所述支撑架上，在所述模具盒组件停止时，用于由上往下压制所述模具盒组件中的混合物；

以及外罩体，连接在所述压件上，与所述支撑架之间形成隧道空间。

进一步的：所述导向件包括：两个第一支撑座，间隔连接在所述支撑架的顶部上；导向轴，连接在所述第一支撑座之间，与所述模具盒组件滑动连接；以及顶紧螺栓，连接在所述第一支撑座上，顶紧所述导向轴。

进一步的：所述直线移动件包括：轴承座，连接在所述支撑架的顶部上；电机，与所述支撑架连接，并且与所述轴承座对面设置；丝杆，连接在所述轴承座和所述电机之间，被所述电机驱动旋转；以及第二支撑座，连接在所述模具盒组件上，与所述丝杆螺纹连接，被所述丝杆联动，所述第二支撑座和所述模具盒组件一起顺着所述丝杆移动位置。

进一步的：所述模具盒组件包括：导向连接板，两边与所述导向轴滑动连接，中间部位与所述第二支撑座连接；四个弹性支撑件，间隔连接在所述导向连接板上，所述弹性支撑件设置在四边形的四个角上；以及模具盒，边缘部位与所述弹性支撑件连接，并且所述模具盒的中间部位与所述导向连接板之间具有间隙。

进一步的：所述弹性支撑件包括：第一支撑柱，连接在所述导向连接板上，穿出所述模具盒的边缘部位；弹簧，套在所述第一支撑柱上，与所述模具盒的边缘部位贴合，支撑所述模具盒；以及阻挡螺钉，连接在所述第一支撑柱上，限位所述模具盒和所述弹簧。

进一步的：所述模具盒包括：盒体；以及四个凸边板，连接在所述盒体的四个角上，被所述第一支撑柱穿出。

进一步的：所述压件包括：两个第二支撑柱，对称连接在所述支撑架上；横梁，连接在所述第二支撑柱的顶部上；弧形支撑，与所述横梁连接，并且与所述横梁之间形成第一空间；缸体，连接在所述横梁上，设置在所述第一空间内；两个直线滑轨，一对一连接在所述第二支撑柱上；两个连接臂，与所述直线滑轨一对一连接；以及压板，连接在所述连接臂之间，并且与所述缸体连接，被所述缸体联动，顺着所述直线滑轨由上往下压制所述盒体中的混合物。

进一步的：所述外罩体包括：U形罩，与所述第二支撑柱和所述弧形支撑连接；以及两个半圆形罩板，对称连接在所述U形罩上，挡住所述第一空间。

采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种隧道式连续预压机，与相关技术相比，设置有支撑架，导向件，直线移动件，模具盒组件，接近传感器，压件和外罩体；木质纤维与脲醛树脂的混合物倒入模具盒组件中，直线移动件动作，联动模具盒组件顺着导向件，在支撑架和外罩体形成的隧道空间中移动位置，当模具盒组件移动至接近传感器处，直线移动件停止工作，模具盒组件停止移动位置，模具盒组件被压件由上往下压制，三个压件间隔设置，有利于木质纤维与脲醛树脂的混合物在模具盒组件中被逐渐压制成型，实现了纤维板厚度相对均匀，操作效率相对较高；从而克服了压制成形后的纤维板，厚度不均匀，操作效率较低的技术问题，达到了厚度相对均匀，操作效率较高的技术效果，具有实用性。

附图说明

图1为总装结构示意图；

图2为图1去除外罩体的结构示意图；

图3为支撑架，导向件和直线移动件的结构示意图；

图4为模具盒组件的结构示意图；

图5为模具盒组件的局部剖视图；

图6为模具盒组件的爆炸图；

图7为压件的结构示意图；

图8为外罩体的结构示意图；

图中：10.支撑架，20.导向件，21.第一支撑座，22.导向轴，23.顶紧螺栓，30.直线移动件，31.轴承座，32.电机，33.丝杆，34.第二支撑座，40.模具盒组件，41.导向连接板，42.弹性支撑件，421.第一支撑柱，422.弹簧，423.阻挡螺钉，43.模具盒，431.盒体，432.凸边板，50.接近传感器，60.压件，61.第二支撑柱，62.横梁，63.弧形支撑，64.缸体，65.直线滑轨，66.连接臂，67.压板，70.外罩体，71.U形罩，72.半圆形罩板。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；

一种隧道式连续预压机，发明构思是，采用了技术特征支撑架10，导向件20，直线移动件30，模具盒组件40，接近传感器50，压件60和外罩体70，以及技术特征之间的连接关系，形成了一个完整的技术方案，解决了现有技术中的压制成形后的纤维板，厚度不均匀，操作效率较低的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了厚度相对均匀，操作效率较高的积极效果；

总体思路如下：

一实施方式：

见图1、图2、图3；一种隧道式连续预压机，包括：

支撑架10；

两个导向件20，对称间隔连接所述支撑架10的顶部上；

直线移动件30，连接在所述支撑架10的顶部上，并且设置在所述导向件20之间；

模具盒组件40，与所述导向件20滑动连接，被所述直线移动件30联动，顺着所述导向件20和所述直线移动件30移动位置；

三个接近传感器50，间隔连接在所述支撑架10上，与所述模具盒组件40间隔设置，并且与所述直线移动件30电性连接，所述接近传感器50检测到所述模具盒组件40时，所述直线移动件30停止工作，所述模具盒组件40停止移动位置；

三个压件60，间隔连接在所述支撑架10上，在所述模具盒组件40停止时，用于由上往下压制所述模具盒组件40中的混合物；

以及外罩体70，连接在所述压件60上，与所述支撑架10之间形成隧道空间；

具体来说，实施时，设置有支撑架10，导向件20，直线移动件30，模具盒组件40，接近传感器50，压件60和外罩体70；木质纤维与脲醛树脂的混合物倒入模具盒组件40中，直线移动件30动作，联动模具盒组件40顺着导向件20，在支撑架10和外罩体70形成的隧道空间中移动位置，当模具盒组件40移动至接近传感器50处，直线移动件30停止工作，模具盒组件40停止移动位置，模具盒组件40被压件60由上往下压制，三个压件60间隔设置，有利于木质纤维与脲醛树脂的混合物在模具盒组件40中被逐渐压制成型，实现了纤维板厚度相对均匀，操作效率相对较高；

另一实施方式：

见图1、图2、图3；实施时，支撑架10采用方管组焊而成，形成了外形为长方体形的框架结构，用于连接排布其他部件，形成了可靠的支撑结构；

另一实施方式：

见图1、图2、图3；实施时，所述导向件20包括：两个第一支撑座21，间隔连接在所述支撑架10的顶部上；导向轴22，连接在所述第一支撑座21之间，与所述模具盒组件40滑动连接；以及顶紧螺栓23，连接在所述第一支撑座21上，顶紧所述导向轴22；第一支撑座21的外形为“T”形结构，与支撑架10的顶部之间通过螺栓件连接，形成了可靠的支撑结构；导向轴22与第一支撑座21上预留的第一通孔插接紧配；顶紧螺栓23为内六角螺栓，与第一支撑座21螺纹连接，顶住导向轴22，使得导向轴22与第一支撑座21之间连接的可靠性更好；

设置有导向件20，形成了导向支撑，有利于模具盒组件40顺着移动位置，支撑模具盒组件40；

另一实施方式：

见图1、图2、图3；实施时，所述直线移动件30包括：轴承座31，连接在所述支撑架10的顶部上；电机32，与所述支撑架10连接，并且与所述轴承座31对面设置；丝杆33，连接在所述轴承座31和所述电机32之间，被所述电机32驱动旋转；以及第二支撑座34，连接在所述模具盒组件40上，与所述丝杆33螺纹连接，被所述丝杆33联动，所述第二支撑座34和所述模具盒组件40一起顺着所述丝杆33移动位置；轴承座31为现有技术中的常用结构，比如剖分式轴承座，与支撑架10之间通过螺栓件连接，用于支撑丝杆33的一端；电机32为现有技术中的常用结构，比如立式步进电机，通过型材连接在支撑架10上，并且与丝杆33的另一端之间通过联轴器(比如凸缘联轴器)连接，用于产生驱动力，联动丝杆33旋转；第二支撑座34的外形为“T”形结构，与模具盒组件40之间通过螺栓件连接，并且与丝杆33螺纹连接，在丝杆33旋转时，第二支撑座34顺着丝杆33移动位置；

另一实施方式：

见图1、图2、图4、图5、图6；实施时，所述模具盒组件40包括：导向连接板41，两边与所述导向轴22滑动连接，中间部位与所述第二支撑座34连接；四个弹性支撑件42，间隔连接在所述导向连接板41上，所述弹性支撑件42设置在四边形的四个角上；以及模具盒43，边缘部位与所述弹性支撑件42连接，并且所述模具盒43的中间部位与所述导向连接板41之间具有间隙；

导向连接板41为长方形板状结构，通过两个第二通孔，分别与导向轴22滑动连接；

所述弹性支撑件42包括：第一支撑柱421，连接在所述导向连接板41上，穿出所述模具盒43的边缘部位；弹簧422，套在所述第一支撑柱421上，与所述模具盒43的边缘部位贴合，支撑所述模具盒43；以及阻挡螺钉423，连接在所述第一支撑柱421上，限位所述模具盒43和所述弹簧422；第一支撑柱421的外形为“T”形结构，与导向连接板41之间通过螺栓件连接；弹簧422为圆柱形弹簧，形成了弹性缓冲；阻挡螺钉423为内六角螺栓，与第一支撑柱421之间螺纹连接，形成阻挡，使得模具盒43与弹簧422贴合，弹簧422处于微压缩状态，产生了弹性缓冲力，形成了弹性支撑；

所述模具盒43包括：盒体431；以及四个凸边板432，连接在所述盒体431的四个角上，被所述第一支撑柱421穿出；盒体431的外形为四方形结构，具有了四方形的内腔，用于成型四方形的纤维板，如果要成型圆形、椭圆形、三角形、梯形等外形的纤维板，需要相应的改变盒体431上的内腔的形状和压板67的形状；

凸边板432与盒体431之间焊接，凸边板432通过第三通孔穿在第一支撑柱421上，顺着第一支撑柱421移动位置，不会出现倾斜卡死；

所述模具盒43的中间部位与所述导向连接板41之间具有间隙，间隙为2-5毫米，优选2毫米，设置有间隙，使得模具盒43，具有了缓冲距离，混合物与压板67接触时，不会导致混合物溢出，而且也有利于混合物被逐渐挤压成型；

另一实施方式：

见图1、图2、图3；实施时，接近传感器50为现有技术中的常用结构，比如红外线光电传感器或者电感式接近传感器，接近传感器50、电机32和缸体64之间，与PLC控制器电性连接，当接近传感器50检测到模具盒组件40时，接近传感器50传递信号给PLC控制器，PLC控制器指令电机32停止工作，此时模具盒组件40与压板67对齐，PLC控制器指令缸体64动作，压板67由上往下压制盒体431中的混合物，下压后保持20S，之后，缸体64回位，电机32工作，如此往复；本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置接近传感器50，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

另一实施方式：

见图1、图2、图7；实施时，所述压件60包括：两个第二支撑柱61，对称连接在所述支撑架10上；横梁62，连接在所述第二支撑柱61的顶部上；弧形支撑63，与所述横梁62连接，并且与所述横梁62之间形成第一空间；缸体64，连接在所述横梁62上，设置在所述第一空间内；两个直线滑轨65，一对一连接在所述第二支撑柱61上；两个连接臂66，与所述直线滑轨65一对一连接；以及压板67，连接在所述连接臂66之间，并且与所述缸体64连接，被所述缸体64联动，顺着所述直线滑轨65由上往下压制所述盒体431中的混合物；第二支撑柱61的外形为“T”形结构，与支撑架10之间通过螺栓件连接；横梁62为长方体形柱状结构，与第二支撑柱61之间焊接；弧形支撑63与横梁62之间焊接，与横梁62之间形成的第一空间，有利于安装缸体64，并且保护了缸体64，防止缸体64被碰撞；缸体64为现有技术中的气缸或者油缸，用于产生直线驱动力；直线滑轨65为现有技术中的常用结构，产生了导向的作用，在缸体64联动压板67移动位置时，压板67始终顺着垂直线移动位置，与盒体431准确对齐；连接臂66为板材折弯件，一端与直线滑轨65上的滑块之间穿入螺栓件连接，另一端与压板67之间通过螺栓件连接；压板67为板状结构，与盒体431上的四方形的内腔形状匹配，间隙配合，周边公差为0.05-0.1mm，使得压板67能够进入四方形的内腔中，而不会碰撞盒体431；

设置有三个缸体64，压力不等，第一个缸体64的压力是251Mpa，第二个缸体64的压力是623Mpa，第三个缸体64的压力是907Mpa，压力逐渐增加，有利于混合物被逐渐压平成型，相比一次成型，平整度更好；

为了防止压板67与混合物粘连，需要在压板67上涂抹防粘剂，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置防粘剂，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

盒体431上为四方形的内腔时，成型后的纤维板为四方形板状结构，纤维板成型后的尺寸为：厚度尺寸为5mm-50mm，长度尺寸为1米以内，宽度尺寸为1米以内；

另一实施方式：

见图1、图8；实施时，所述外罩体70包括：U形罩71，与所述第二支撑柱61和所述弧形支撑63连接；以及两个半圆形罩板72，对称连接在所述U形罩71上，挡住所述第一空间；U形罩71与第二支撑柱61和弧形支撑63之间铆接；半圆形罩板72与U形罩71之间通过螺钉连接；设置有外罩体70与支撑架10之间形成隧道空间，形成了保护，而且相对美观；

工作原理如下：木质纤维与脲醛树脂的混合物倒入模具盒组件40中，直线移动件30动作，联动模具盒组件40顺着导向件20，在支撑架10和外罩体70形成的隧道空间中移动位置，当模具盒组件40移动至接近传感器50处，直线移动件30停止工作，模具盒组件40停止移动位置，模具盒组件40被压件60由上往下压制，三个压件60间隔设置，有利于木质纤维与脲醛树脂的混合物在模具盒组件40中被逐渐压制成型，实现了纤维板厚度相对均匀，操作效率相对较高；

在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；

以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隧道式连续预压机，其特征在于：包括：

支撑架；

两个导向件，对称间隔连接所述支撑架的顶部上；

直线移动件，连接在所述支撑架的顶部上，并且设置在所述导向件之间；

模具盒组件，与所述导向件滑动连接，被所述直线移动件联动，顺着所述导向件和所述直线移动件移动位置；

三个接近传感器，间隔连接在所述支撑架上，与所述模具盒组件间隔设置，并且与所述直线移动件电性连接，所述接近传感器检测到所述模具盒组件时，所述直线移动件停止工作，所述模具盒组件停止移动位置；

三个压件，间隔连接在所述支撑架上，在所述模具盒组件停止时，用于由上往下压制所述模具盒组件中的混合物；

以及外罩体，连接在所述压件上，与所述支撑架之间形成隧道空间。

2.根据权利要求1所述的一种隧道式连续预压机，其特征在于：所述导向件包括：两个第一支撑座，间隔连接在所述支撑架的顶部上；导向轴，连接在所述第一支撑座之间，与所述模具盒组件滑动连接；以及顶紧螺栓，连接在所述第一支撑座上，顶紧所述导向轴。

3.根据权利要求2所述的一种隧道式连续预压机，其特征在于：所述直线移动件包括：轴承座，连接在所述支撑架的顶部上；电机，与所述支撑架连接，并且与所述轴承座对面设置；丝杆，连接在所述轴承座和所述电机之间，被所述电机驱动旋转；以及第二支撑座，连接在所述模具盒组件上，与所述丝杆螺纹连接，被所述丝杆联动，所述第二支撑座和所述模具盒组件一起顺着所述丝杆移动位置。

4.根据权利要求3所述的一种隧道式连续预压机，其特征在于：所述模具盒组件包括：导向连接板，两边与所述导向轴滑动连接，中间部位与所述第二支撑座连接；四个弹性支撑件，间隔连接在所述导向连接板上，所述弹性支撑件设置在四边形的四个角上；以及模具盒，边缘部位与所述弹性支撑件连接，并且所述模具盒的中间部位与所述导向连接板之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种隧道式连续预压机，其特征在于：所述弹性支撑件包括：第一支撑柱，连接在所述导向连接板上，穿出所述模具盒的边缘部位；弹簧，套在所述第一支撑柱上，与所述模具盒的边缘部位贴合，支撑所述模具盒；以及阻挡螺钉，连接在所述第一支撑柱上，限位所述模具盒和所述弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种隧道式连续预压机，其特征在于：所述模具盒包括：盒体；以及四个凸边板，连接在所述盒体的四个角上，被所述第一支撑柱穿出。

7.根据权利要求6所述的一种隧道式连续预压机，其特征在于：所述压件包括：两个第二支撑柱，对称连接在所述支撑架上；横梁，连接在所述第二支撑柱的顶部上；弧形支撑，与所述横梁连接，并且与所述横梁之间形成第一空间；缸体，连接在所述横梁上，设置在所述第一空间内；两个直线滑轨，一对一连接在所述第二支撑柱上；两个连接臂，与所述直线滑轨一对一连接；以及压板，连接在所述连接臂之间，并且与所述缸体连接，被所述缸体联动，顺着所述直线滑轨由上往下压制所述盒体中的混合物。

8.根据权利要求7所述的一种隧道式连续预压机，其特征在于：所述外罩体包括：U形罩，与所述第二支撑柱和所述弧形支撑连接；以及两个半圆形罩板，对称连接在所述U形罩上，挡住所述第一空间。

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