CN218081828U - 一种金属工件的平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属工件的平面磨床，涉及平面磨床技术领域，包括排水构件和冷却套件，所述排水构件的内侧上方设置有夹持组件，所述排水构件的边侧上方设置有螺栓装配的打磨机构，且所述打磨机构的顶端一侧设置有冷却套件；本实用新型主要是利用在升降块的两端侧和竖盒之间的空隙位置设置弹性功能的弹性伸缩板，这样能够在升降丝杆进行运行的过程中，能实时的进行改变升降的区位，并且配合上冷却套件，在打磨机构实时工作的过程中，能不间断的喷出冷却液，将打磨的火花渍进行有效的压制，这样在弹性伸缩板与冷却套件的共同配合下，达到了对于升降丝杆进行有效隔离保护的作用，可有效的避免对于升降丝杆造成的损伤故障。

Description

一种金属工件的平面磨床

技术领域

本实用新型涉及平面磨床技术领域，尤其涉及一种金属工件的平面磨床。

背景技术

平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。

现有的平面磨床在使用时，通常是将金属工件产品放置在具备往复移动功能的夹持台上，通过调节升降组件，使得打磨轮能够根据需要打磨的效果，对于夹持的金属工件进行有效的打磨，以形成最终产品，可在打磨轮进行加工产品时，会产生金属火花，长时间的使用会对于升降的丝杆造成污渍的附着，这样易于产生对于升降丝杆的损伤与故障，因此，本实用新型提出一种金属工件的平面磨床以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种金属工件的平面磨床，该金属工件的平面磨床主要是利用在升降块的两端侧和竖盒之间的空隙位置设置弹性功能的弹性伸缩板，这样能够在升降丝杆进行运行的过程中，能实时的进行改变升降的区位，并且配合上冷却套件，在打磨机构实时工作的过程中，能不间断的喷出冷却液，将打磨的火花渍进行有效的压制，这样在弹性伸缩板与冷却套件的共同配合下，达到了对于升降丝杆进行有效隔离保护的作用，可有效的避免对于升降丝杆造成的损伤故障。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种金属工件的平面磨床，包括排水构件和冷却套件，所述排水构件的内侧上方设置有夹持组件，所述排水构件的边侧上方设置有螺栓装配的打磨机构，且所述打磨机构的顶端一侧设置有冷却套件；

所述冷却套件包括水泵体、输送管、套接座和喷口，所述水泵体设置在所述打磨机构的顶端一侧，所述水泵体的输出端连接有输送管，且所述输送管的一端设置有套接座，所述套接座的下方设置有喷口。

作为一种进一步的技术方案，所述输送管与套接座和喷口构成管状流通构造，所述喷口呈弧形管状结构。

作为一种进一步的技术方案，所述排水构件包括底柱、格槽台、螺栓侧座、防护栏、漏斗、连管和排水口，所述底柱的上方设置有格槽台，且所述格槽台的边侧两端通过螺栓侧座螺栓连接有防护栏，所述格槽台的底侧设置有螺栓套接的漏斗，所述漏斗的下方设置有套接的连管，且所述连管的一端设置有排水口。

作为一种进一步的技术方案，所述夹持组件包括横盒、第一丝杆、螺纹块、工台板和限位条，所述横盒设置在所述格槽台的内顶侧，所述横盒通过第一丝杆螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶侧设置有工台板，且所述工台板插接有限位条。

作为一种进一步的技术方案，所述打磨机构包括螺栓基板、竖盒、滑杆、升降块、弹性伸缩板、升降丝杆、夹持座、气动伸缩杆、档半壳、电动机和打磨轮，所述螺栓基板设置在所述格槽台的一侧上方，所述螺栓基板的内边侧设置有竖盒，所述竖盒的边侧设置有滑杆，且所述滑杆的外侧设置有与升降丝杆螺纹连接的升降块，所述升降块的边侧设置有弹性伸缩板。

作为一种进一步的技术方案，所述升降块的外侧设置有夹持气动伸缩杆的夹持座，所述气动伸缩杆的一端设置有档半壳，且所述档半壳的内边侧设置有连接电动机输出端的打磨轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型主要是利用在升降块的两端侧和竖盒之间的空隙位置设置弹性功能的弹性伸缩板，这样能够在升降丝杆进行运行的过程中，能实时的进行改变升降的区位，并且配合上冷却套件，在打磨机构实时工作的过程中，能不间断的喷出冷却液，将打磨的火花渍进行有效的压制，这样在弹性伸缩板与冷却套件的共同配合下，达到了对于升降丝杆进行有效隔离保护的作用，可有效的避免对于升降丝杆造成的损伤故障。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型的漏斗与连管立体结构示意图；

图4为本实用新型的打磨机构立体结构示意图。

其中：1、排水构件；101、底柱；102、格槽台；103、螺栓侧座；104、防护栏；105、漏斗；106、连管；107、排水口；2、夹持组件；201、横盒；202、第一丝杆；203、螺纹块；204、工台板；205、限位条；3、打磨机构；301、螺栓基板；302、竖盒；303、滑杆；304、升降块；305、弹性伸缩板；306、升降丝杆；307、夹持座；308、气动伸缩杆；309、档半壳；3010、电动机；3011、打磨轮；4、冷却套件；401、水泵体；402、输送管；403、套接座；404、喷口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-4所示，本实施例提出了一种金属工件的平面磨床，包括排水构件1和冷却套件4，排水构件1的内侧上方设置有夹持组件2，排水构件1的边侧上方设置有螺栓装配的打磨机构3，且打磨机构3的顶端一侧设置有冷却套件4；

冷却套件4包括水泵体401、输送管402、套接座403和喷口404，水泵体401设置在打磨机构3的顶端一侧，水泵体401的输出端连接有输送管402，且输送管402的一端设置有套接座403，套接座403的下方设置有喷口404。

输送管402与套接座403和喷口404构成管状流通构造，喷口404呈弧形管状结构。

本实施例中，事先利用水泵体401的输入端进行连接上水体，在金属工件进行打磨时，启动水泵体401输出动力，带动水体进行运行，使得水体通过水泵体401的输出端输入到输送管402，这样水体通过输送管402一端利用套接座403套接的喷口404喷射到打磨轮3011的打磨位置，以达到降温的效果，当水体吸收热量后，通过格槽台102流入到漏斗105，并在漏斗105的作用下，通过连管106一端的排水口107排出设备，以达到排出冷却液的效果。

排水构件1包括底柱101、格槽台102、螺栓侧座103、防护栏104、漏斗105、连管106和排水口107，底柱101的上方设置有格槽台102，且格槽台102的边侧两端通过螺栓侧座103螺栓连接有防护栏104，格槽台102的底侧设置有螺栓套接的漏斗105，漏斗105的下方设置有套接的连管106，且连管106的一端设置有排水口107。

本实施例中，通过将安装有底柱101的格槽台102放置在加工地点，通过在格槽台102的两端边侧利用螺栓侧座103将防护栏104进行螺栓连接，以达到初步防护的效果，通过在格槽台102的内顶侧将夹持组件2进行组装起来。

夹持组件2包括横盒201、第一丝杆202、螺纹块203、工台板204和限位条205，横盒201设置在格槽台102的内顶侧，横盒201通过第一丝杆202螺纹连接有螺纹块203，螺纹块203的顶侧设置有工台板204，且工台板204插接有限位条205。

本实施例中，将需要打磨的工件放置在工台板204的顶侧，并利用限位条205将工台板204上放置在工件进行夹持限位起来，并启动横盒201上的第一丝杆202输出动力带动螺纹块203进行移动，使得螺纹块203带动工台板204上利用限位条205夹持的金属工件进行往复式的运行，使得金属工件能够在加工区域进行有效的打磨。

打磨机构3包括螺栓基板301、竖盒302、滑杆303、升降块304、弹性伸缩板305、升降丝杆306、夹持座307、气动伸缩杆308、档半壳309、电动机3010和打磨轮3011，螺栓基板301设置在格槽台102的一侧上方，螺栓基板301的内边侧设置有竖盒302，竖盒302的边侧设置有滑杆303，且滑杆303的外侧设置有与升降丝杆306螺纹连接的升降块304，升降块304的边侧设置有弹性伸缩板305。

本实施例中，当金属工件进行往复式的运行时，启动竖盒302内侧的升降丝杆306输出动力带动升降块304配合上滑杆303运行适合打磨的高度，并由于升降块304的边侧设置有弹性伸缩板305，因此能够起到隔离火花的效果。

升降块304的外侧设置有夹持气动伸缩杆308的夹持座307，气动伸缩杆308的一端设置有档半壳309，且档半壳309的内边侧设置有连接电动机3010输出端的打磨轮3011。

本实施例中，当升降块304处于打磨的实时高度后，通过启动夹持座307内侧的气动伸缩杆308输出动力，使得气动伸缩杆308带动气动伸缩杆308一端的档半壳309运行到打磨工件的实时轴向位置，之后启动电动机3010输出动力带动电动机3010输出端进行转动，使得电动机3010输出端带动档半壳309内边侧的打磨轮3011高速的转动，使得打磨轮3011对于工台板204上夹持的金属工件进行有效的打磨。

该金属工件的平面磨床的工作原理是：首先，通过将安装有底柱101的格槽台102放置在加工地点，通过在格槽台102的两端边侧利用螺栓侧座103将防护栏104进行螺栓连接，以达到初步防护的效果，通过在格槽台102的内顶侧将夹持组件2进行组装起来，将需要打磨的工件放置在工台板204的顶侧，并利用限位条205将工台板204上放置在工件进行夹持限位起来，并启动横盒201上的第一丝杆202输出动力带动螺纹块203进行移动，使得螺纹块203带动工台板204上利用限位条205夹持的金属工件进行往复式的运行，使得金属工件能够在加工区域进行有效的打磨，当金属工件进行往复式的运行时，启动竖盒302内侧的升降丝杆306输出动力带动升降块304配合上滑杆303运行适合打磨的高度，并由于升降块304的边侧设置有弹性伸缩板305，因此能够起到隔离火花的效果，当升降块304处于打磨的实时高度后，通过启动夹持座307内侧的气动伸缩杆308输出动力，使得气动伸缩杆308带动气动伸缩杆308一端的档半壳309运行到打磨工件的实时轴向位置，之后启动电动机3010输出动力带动电动机3010输出端进行转动，使得电动机3010输出端带动档半壳309内边侧的打磨轮3011高速的转动，使得打磨轮3011对于工台板204上夹持的金属工件进行有效的打磨，事先利用水泵体401的输入端进行连接上水体，在金属工件进行打磨时，启动水泵体401输出动力，带动水体进行运行，使得水体通过水泵体401的输出端输入到输送管402，这样水体通过输送管402一端利用套接座403套接的喷口404喷射到打磨轮3011的打磨位置，以达到降温的效果，当水体吸收热量后，通过格槽台102流入到漏斗105，并在漏斗105的作用下，通过连管106一端的排水口107排出设备，以达到排出冷却液的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属工件的平面磨床，包括排水构件(1)和冷却套件(4)，其特征在于：所述排水构件(1)的内侧上方设置有夹持组件(2)，所述排水构件(1)的边侧上方设置有螺栓装配的打磨机构(3)，且所述打磨机构(3)的顶端一侧设置有冷却套件(4)；

所述冷却套件(4)包括水泵体(401)、输送管(402)、套接座(403)和喷口(404)，所述水泵体(401)设置在所述打磨机构(3)的顶端一侧，所述水泵体(401)的输出端连接有输送管(402)，且所述输送管(402)的一端设置有套接座(403)，所述套接座(403)的下方设置有喷口(404)。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件的平面磨床，其特征在于：所述输送管(402)与套接座(403)和喷口(404)构成管状流通构造，所述喷口(404)呈弧形管状结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属工件的平面磨床，其特征在于：所述排水构件(1)包括底柱(101)、格槽台(102)、螺栓侧座(103)、防护栏(104)、漏斗(105)、连管(106)和排水口(107)，所述底柱(101)的上方设置有格槽台(102)，且所述格槽台(102)的边侧两端通过螺栓侧座(103)螺栓连接有防护栏(104)，所述格槽台(102)的底侧设置有螺栓套接的漏斗(105)，所述漏斗(105)的下方设置有套接的连管(106)，且所述连管(106)的一端设置有排水口(107)。

4.根据权利要求3所述的一种金属工件的平面磨床，其特征在于：所述夹持组件(2)包括横盒(201)、第一丝杆(202)、螺纹块(203)、工台板(204)和限位条(205)，所述横盒(201)设置在所述格槽台(102)的内顶侧，所述横盒(201)通过第一丝杆(202)螺纹连接有螺纹块(203)，所述螺纹块(203)的顶侧设置有工台板(204)，且所述工台板(204)插接有限位条(205)。

5.根据权利要求3所述的一种金属工件的平面磨床，其特征在于：所述打磨机构(3)包括螺栓基板(301)、竖盒(302)、滑杆(303)、升降块(304)、弹性伸缩板(305)、升降丝杆(306)、夹持座(307)、气动伸缩杆(308)、档半壳(309)、电动机(3010)和打磨轮(3011)，所述螺栓基板(301)设置在所述格槽台(102)的一侧上方，所述螺栓基板(301)的内边侧设置有竖盒(302)，所述竖盒(302)的边侧设置有滑杆(303)，且所述滑杆(303)的外侧设置有与升降丝杆(306)螺纹连接的升降块(304)，所述升降块(304)的边侧设置有弹性伸缩板(305)。

6.根据权利要求5所述的一种金属工件的平面磨床，其特征在于：所述升降块(304)的外侧设置有夹持气动伸缩杆(308)的夹持座(307)，所述气动伸缩杆(308)的一端设置有档半壳(309)，且所述档半壳(309)的内边侧设置有连接电动机(3010)输出端的打磨轮(3011)。

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