CN218081360U - 一种自动更换链条的换链器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动更换链条的换链器，换链器与驱动电机连接，换链器包括用于搬送刮板、左支耳、右支耳的送料机构与搬运机构、用于螺栓上料的螺栓上料机构与螺栓上料机构一、用于螺母上料的螺母上料机构二、用于螺母拧紧的螺母拧紧机构、用于矫正的链条矫正机构，换链器上端设置有框架，送料机构、搬运机构、螺栓上料机构、螺栓上料机构一、螺母上料机构二、螺母拧紧机构、链条矫正机构均安装在框架上，它依据重介浅槽分选机需要定期更换链条和刮板易损耗件而设计，为重介浅槽分选机高效工作提供保障，实现自动更换，大大减少了人工成本及工作强度，缩短更换时间，提高设备运行效率。

Description

一种自动更换链条的换链器

技术领域

本实用新型涉及链条更换设备领域，尤其涉及一种自动更换链条的换链器。

背景技术

重介浅槽分选机是当前比较流行的一种用于煤炭洗选行业块煤重介质分选设备，因其具有诸多优点，而受到广大用户的青睐。现有的重介浅槽分选机更换链条及刮板组件，人工量大，更换时间久，亟需一种高效的自动化设备来实现更换的简单高效。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种自动更换链条的换链器，它结构合理，解决了上述问题。

本实用新型的技术方案是：提供一种自动更换链条的换链器，换链器与驱动电机连接，换链器包括用于搬送刮板、左支耳、右支耳的送料机构与搬运机构、用于螺栓上料的螺栓上料机构与螺栓上料机构一、用于螺母上料的螺母上料机构二、用于螺母拧紧的螺母拧紧机构、用于矫正的链条矫正机构，换链器上端设置有框架，送料机构、搬运机构、螺栓上料机构、螺栓上料机构一、螺母上料机构二、螺母拧紧机构、链条矫正机构均安装在框架上。

进一步的，所述螺栓上料机构、螺栓上料机构一上端设置有螺栓上料料筒，螺母上料机构二上端设置有螺母上料料筒。

进一步的，所述刮板、左支耳、右支耳分别固定在上料板上。

进一步的，所述上料板安装在送料机构与搬运机构之间。

进一步的，所述螺栓上料料筒、螺母上料料筒内分别设置有螺栓、螺母。

进一步的，旧链条截断并与新链条连接成链条，链条穿过换链器。

进一步的，所述换链器上端分别设置有指定位置一、指定位置二、指定位置三、指定位置四、指定位置五、指定位置六、指定位置七、初始位置。

进一步的，操作步骤如下：步骤一：将换链器安装在重介浅槽分选机顶部，人工将旧链条截断并与新链条连接形成链条，连接后链条穿过换链器；

步骤二：人工将刮板、左支耳、右支耳、螺栓、螺母放入指定的上料板、螺栓上料料筒、螺母上料料筒中；

步骤三：换链器运行，当换链器检测到链条到达指定位置时，链条停止运动，链条矫正机构对链条位置进行矫正，刮板、左支耳、右支耳通过送料机构将其由初始位置运送到指定位置一，再经由搬运机构将刮板、左支耳、右支耳依次搬运到指定位置二；螺母上料机构二和螺栓上料机构将对应物料螺母、螺栓运送到指定位置三或指定位置四，同时螺母拧紧机构到指定位置五取螺母；螺母拧紧机构向上移动将螺母搬运到指定位置六并将螺母拧紧到链条上或者与螺栓拧紧；螺母拧紧机构拧紧完成后回退到取料点，即指定位置五；刮板、左支耳、右支耳安装拧紧完成，链条开始运动；待运动到下一指定位置停止，重复以上动作，直至刮板、支耳装完；送料机构外移；

步骤四：重复步骤二、步骤三，直至将新链条上需要安装的刮板、左支耳、右支耳装完；

步骤五：换链器停机，将链条从换链器中取出，将旧链条与新链条断开，将新链条连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构合理，依据重介浅槽分选机需要定期更换链条和刮板易损耗件而设计，为重介浅槽分选机高效工作提供保障，实现自动更换，大大减少了人工成本及工作强度，缩短更换时间，提高设备运行效率。

附图说明

下面根据图进一步对本实用新型加以说明:

图1是本实用新型的剖视结构图；

图2是本实用新型的结构图；

图3是本实用新型螺母拧紧机构的结构图；

图4是本实用新型换链器的结构图；

图5是本实用新型的安装示意图；

图6是本实用新型送料机构的结构图；

图7是本实用新型螺栓上料机构的结构图；

图8是本实用新型螺栓上料机构一的结构图；

图9是本实用新型搬运机构的结构图；

图10是本实用新型螺母拧紧机构的结构图；

图11是本实用新型螺母上料机构二的结构图；

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11中所示：1、框架，2、送料机构，3、搬运机构，4、螺栓上料机构，5、螺栓上料机构一， 6、螺母上料机构二，7、螺母拧紧机构，8、链条矫正机构，9、链条，10、刮板，11、左支耳，12、右支耳，13、上料板，14、螺栓上料料筒，15、螺母上料料筒，20、旧链条，21、新链条，22、换链器，22-1、指定位置一，22-2、指定位置二，22-3、指定位置三，22-4、指定位置四，22-5、指定位置五，22-6、指定位置六，22-7、指定位置七，22-8、初始位置。

具体实施方式

下面结合图对本实用新型作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本实用新型，是对本实用新型实施例的示意性说明，而不能理解为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，换链器22与驱动电机连接，换链器22包括用于搬送刮板10、左支耳11、右支耳12的送料机构2与搬运机构3、用于螺栓上料的螺栓上料机构4与螺栓上料机构一5、用于螺母上料的螺母上料机构6、用于螺母拧紧的螺母拧紧机构 7、用于矫正的链条矫正机构8，换链器22上端设置有框架1，送料机构2、搬运机构3、螺栓上料机构4、螺栓上料机构一5、螺母上料机构二6、螺母拧紧机构7、链条矫正机构8均安装在框架1上；螺栓上料机构4、螺栓上料机构一5上端设置有螺栓上料料筒14，螺母上料机构二6上端设置有螺母上料料筒15；刮板10、左支耳11、右支耳12分别固定在上料板13上；上料板13安装在送料机构2与搬运机构3之间；螺栓上料料筒14、螺母上料料筒15内分别设置有螺栓、螺母；旧链条20截断并与新链条21连接成链条9，链条9穿过换链器20；换链器22上端分别设置有指定位置一22-1、指定位置二22-2、指定位置三 22-3、指定位置四22-4、指定位置五22-5、指定位置六22-6、指定位置七22-7、初始位置22-8；

实施例

操作步骤如下：

步骤一：将换链器安装在重介浅槽分选机顶部，人工将旧链条20截断并与新链条21连接形成链条9，连接后链条9穿过换链器；

步骤二：如图6、图7、图8所示，人工将刮板10、左支耳11、右支耳12、螺栓、螺母放入指定的上料板13、螺栓上料料筒14、螺母上料料筒15中；。

步骤三：如图1、图2、图4所示，换链器运行，当换链器检测到链条9到达指定位置时，链条9停止运动，链条矫正机构8对链条9位置进行矫正，刮板10、左支耳11、右支耳12通过送料机构2将其由初始位置运送到指定位置一22-1，再经由搬运机构3将刮板10、左支耳11、右支耳12依次搬运到指定位置二22-2；螺母上料机构二6和螺栓上料机构4将对应物料螺母、螺栓运送到指定位置三22-3或指定位置四22-4，同时螺母拧紧机构7到指定位置五22-5 取螺母；螺母拧紧机构7向上移动将螺母搬运到指定位置六22-6并将螺母拧紧到链条9上或者与螺栓拧紧；螺母拧紧机构7拧紧完成后回退到取料点，即指定位置五22-5；刮板10、左支耳11、右支耳12安装拧紧完成，链条9开始运动；待运动到下一指定位置停止，重复以上动作，直至刮板、支耳装完；送料机构2外移；

步骤四：重复步骤二、步骤三，直至将新链条21上需要安装的刮板10、左支耳11、右支耳12装完；

步骤五：换链器22停机，将链条9从换链器22中取出，将旧链条20与新链条21断开，将新链条21连接。

本实用新型结构合理，依据重介浅槽分选机需要定期更换链条和刮板易损耗件而设计，为重介浅槽分选机高效工作提供保障，实现自动更换，大大减少了人工成本及工作强度，缩短更换时间，提高设备运行效率。

以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种自动更换链条的换链器，其特征在于：换链器(22)与驱动电机连接，换链器(22)包括用于搬送刮板(10)、左支耳(11)、右支耳(12)的送料机构(2)与搬运机构(3)、用于螺栓上料的螺栓上料机构(4)与螺栓上料机构一(5)、用于螺母上料的螺母上料机构二(6)、用于螺母拧紧的螺母拧紧机构(7)、用于矫正的链条矫正机构(8)，换链器(22)上端设置有框架(1)，送料机构(2)、搬运机构(3)、螺栓上料机构(4)、螺栓上料机构一(5)、螺母上料机构二(6)、螺母拧紧机构(7)、链条矫正机构(8)均安装在框架(1)上。

2.根据权利要求1所述一种自动更换链条的换链器，其特征在于：所述螺栓上料机构(4)、螺栓上料机构一(5)上端设置有螺栓上料料筒(14)，螺母上料机构二(6)上端设置有螺母上料料筒(15)。

3.根据权利要求1所述一种自动更换链条的换链器，其特征在于：所述刮板(10)、左支耳(11)、右支耳(12)分别固定在上料板(13)上。

4.根据权利要求3所述一种自动更换链条的换链器，其特征在于：所述上料板(13)安装在送料机构(2)与搬运机构(3)之间。

5.根据权利要求2所述一种自动更换链条的换链器，其特征在于：所述螺栓上料料筒(14)、螺母上料料筒(15)内分别设置有螺栓、螺母。

6.根据权利要求1所述一种自动更换链条的换链器，其特征在于：新链条(21)与截断的旧链条(20)连接成链条(9)，链条(9)穿过换链器(22)。

7.根据权利要求1所述一种自动更换链条的换链器，其特征在于：所述换链器(22)上端分别设置有指定位置一(22-1)、指定位置二(22-2)、指定位置三(22-3)、指定位置四(22-4)、指定位置五(22-5)、指定位置六(22-6)、指定位置七(22-7)、初始位置(22-8)。

8.根据权利要求1所述一种自动更换链条的换链器，其特征在于，操作步骤如下：步骤一：将换链器(22)安装在重介浅槽分选机顶部，人工将旧链条(20)截断并与新链条(21)连接形成链条(9)，连接后链条(9)穿过换链器(22)；

步骤二：人工将刮板(10)、左支耳(11)、右支耳(12)、螺栓、螺母放入指定的上料板(13)、螺栓上料料筒(14)、螺母上料料筒(15)中；

步骤三：换链器运行，当换链器检测到链条(9)到达指定位置时，链条(9)停止运动，链条矫正机构(8)对链条(9)位置进行矫正，刮板(10)、左支耳(11)、右支耳(12)通过送料机构(2)将其由初始位置运送到指定位置一(22-1)，再经由搬运机构(3)将刮板(10)、左支耳(11)、右支耳(12)依次搬运到指定位置二(22-2)；螺母上料机构二(6)和螺栓上料机构(4)将对应物料螺母、螺栓运送到指定位置三(22-3)或指定位置四(22-4)，同时螺母拧紧机构(7)到指定位置五(22-5)取螺母；螺母拧紧机构(7)向上移动将螺母搬运到指定位置六(22-6)并将螺母拧紧到链条(9)上或者与螺栓拧紧；螺母拧紧机构(7)拧紧完成后回退到取料点，即指定位置五(22-5)；刮板(10)、左支耳(11)、右支耳(12)安装拧紧完成，链条(9)开始运动；待运动到下一指定位置停止，重复以上动作，直至刮板、支耳装完；送料机构(2)外移；

步骤四：重复步骤二、步骤三，直至将新链条(21)上需要安装的刮板(10)、左支耳(11)、右支耳(12)装完；

步骤五：换链器(22)停机，将链条(9)从换链器(22)中取出，将旧链条(20)与新链条(21)断开，将新链条(21)连接。

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