CN218080858U - 对焊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种对焊机构，其包括升降驱动组件、升降板、第一焊接部、第二焊接部、对焊驱动组件以及支撑组件。待焊产品固定设置在支撑组件上，升降板与升降驱动组件连接，第一焊接部和第二焊接部沿同一轨道滑动连接在升降板上，且第一焊接部和第二焊接部均位于支撑组件的上方，对焊驱动组件设置在升降板上，第一焊接部和第二焊接部均与对焊驱动组件连接。本实用新型的对焊机构由支撑组件对待焊产品进行支撑固定，然后通过升降板下降，使得第一焊接部和第二焊接部靠近待焊产品，然后通过对焊驱动组件驱动第一焊接部和第二焊接部对向移动，从而对待焊产品进行夹持焊接，操作高效快速，且焊接效果好。

Description

对焊机构

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及一种对焊机构。

背景技术

在制作电机产品的过程中，有很多加工操作都需要使用到焊接工艺。其中在加工较小的电机产品时，如对刷架盘内的电感和端子进行焊接操作，现有技术中一般都是由人工手拿烙铁头进行点焊操作，工作效率低，且点焊的质量参差不齐，对员工的操作技术有比较高的要求。

故需要提供一种对焊机构来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种对焊机构，以解决现有技术中由人工手拿烙铁头进行点焊操作，工作效率低，且点焊的质量参差不齐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种对焊机构，其包括升降驱动组件、升降板、第一焊接部、第二焊接部、对焊驱动组件以及支撑组件；

待焊产品固定设置在所述支撑组件上，所述升降板与所述升降驱动组件连接，所述第一焊接部和所述第二焊接部沿同一轨道滑动连接在所述升降板上，且所述第一焊接部和所述第二焊接部均位于所述支撑组件的上方，所述对焊驱动组件设置在所述升降板上，所述第一焊接部和所述第二焊接部均与所述对焊驱动组件连接。

在本实用新型中，所述第一焊接部和所述第二焊接部均包括固定块、压块以及焊接棒，所述固定块上设置有用于连接所述焊接板的定位槽，所述压块通过螺钉与所述固定块连接，且将所述焊接板压固在所述定位槽内，所述焊接棒的一端延出所述固定块的底部端面。

其中，所述第一焊接部和所述第二焊接部均还包括加压气缸，所述固定块与所述加压气缸的输出端连接。

另外，所述第一焊接部和所述第二焊接部均还包括接电板，所述接电板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部连接为L状结构，所述第一连接部连接在所述固定块远离所述定位槽的一面，所述第二连接部朝向所述升降板延伸以进行接电。

在本实用新型中，两根所述焊接棒均倾斜设置在所述固定块上，且两根所述焊接棒的底端间距小于两根所述焊接棒的顶端间距。

在本实用新型中，所述对焊驱动组件包括电机、第一丝杠、第二丝杠以及和联轴器，所述第一丝杠的一端与所述电机的输出端连接，另一端通过所述联轴器与所述第二丝杠连接，所述第一丝杠和所述第二丝杠的螺纹旋向相反，所述第一焊接部与所述第一丝杠传动连接，所述第二焊接部与所述第二丝杠传动连接。

进一步的，所述第一焊接部包括第一滑块以及连接在所述第一滑块一端的第一连接块，所述第一连接块与所述第一丝杠连接，所述第二焊接部包括第二滑块以及连接在所述第二滑块一端的第二连接块，所述第二连接块与所述第二丝杠连接，所述第一滑块和所述第二滑块均与所述升降板滑动连接；

所述升降板上设置有感应器，所述第一连接块上连接有与所述感应器对应的感应片。

进一步的，所述第一滑块上设置有多个用于与所述第一连接块连接的第一连接孔，多个第一连接孔沿所述第一滑块的滑动方向一字分布，以用于调整所述第一连接块的连接位置；

所述第二滑块上设置有多个用于与所述第二连接块连接的第二连接孔，多个第二连接孔沿所述第二滑块的滑动方向一字分布，以用于调整所述第而连接块的连接位置。

进一步的，所述对焊机构还包括防护罩，所述防护罩包覆所述第一焊接部、所述第二焊接部、以及所述对焊驱动组件，所述防护罩上设置有用于进行焊接操作的开口。

进一步的，所述支撑组件包括移动板以及设置在所述移动板上的转动板，所述转动板的转动轴线垂直于所述移动板，所述转动板上设置有用于固定待焊产品的固定槽。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的对焊机构由支撑组件对待焊产品进行支撑固定，然后通过升降板下降，使得第一焊接部和第二焊接部靠近待焊产品，然后通过对焊驱动组件驱动第一焊接部和第二焊接部对向移动，从而对待焊产品进行夹持焊接，操作高效快速，且焊接效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的对焊机构的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的对焊机构去除防护罩后的结构示意图。

图3为本实用新型中的固定块和焊接棒的放大结构示意图。

图4为本实用新型中的第一焊接部、第二焊接部以及对焊驱动组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中一般都是由人工进行点焊操作，工作效率低，且点焊的质量参差不齐，对员工的操作技术有比较高的要求。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的对焊机构的优选实施例。

请参照图1和图2，其中图1为本实用新型的对焊机构的优选实施例的结构示意图，图2为本实用新型的对焊机构去除防护罩后的结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供一种对焊机构，其包括升降驱动组件、升降板11、第一焊接部131、第二焊接部132、对焊驱动组件15以及支撑组件。

其中，待焊产品固定设置在支撑组件上，升降板11与升降驱动组件连接，第一焊接部131和第二焊接部132沿同一轨道滑动连接在升降板11上，且第一焊接部131和第二焊接部132均位于支撑组件的上方，对焊驱动组件15设置在升降板11上，第一焊接部131和第二焊接部132均与对焊驱动组件15连接，通过升降板11下降，使得第一焊接部131和第二焊接部132靠近待焊产品，然后通过对焊驱动组件15驱动第一焊接部131和第二焊接部132对向移动，从而对待焊产品进行夹持焊接。

在本实施例中，第一焊接部131和第二焊接部132均包括固定块137、压块138以及焊接棒136，固定块137上设置有用于连接焊接板的定位槽1371，压块138通过螺钉与固定块137连接，且将焊接板压固在定位槽1371内，焊接棒136的一端延出固定块137的底部端面，结构紧固，拆装便捷。

请参照图2和图4，其中，第一焊接部131和第二焊接部132均还包括加压气缸133，固定块137与加压气缸133的输出端连接，从而能进行加压焊接，焊接效果好。

另外，第一焊接部131和第二焊接部132均还包括接电板17，接电板17包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部连接为L状结构，第一连接部连接在固定块137远离定位槽的一面，第二连接部朝向升降板11延伸以进行接电，结构紧凑。

请参照图2和图3，本实施例中的两根焊接棒136均倾斜设置在固定块137上，且两根焊接棒136的底端间距小于两根焊接棒136的顶端间距。从而便于对尺寸空间较小的待焊产品进行焊接操作。

请参照图2，本实施例中的对焊驱动组件15包括电机151、第一丝杠152、第二丝杠153以及和联轴器154，第一丝杠152的一端与电机151的输出端连接，另一端通过联轴器154与第二丝杠153连接，第一丝杠152和第二丝杠153的螺纹旋向相反，第一焊接部131与第一丝杠152传动连接，第二焊接部132与第二丝杠153传动连接，从而能使用一个电机151同时驱动第一焊接部131和第二焊接部132进行互相靠近或互相远离的同步移动。

进一步的，第一焊接部131包括第一滑块1341以及连接在第一滑块1341一端的第一连接块1351，第一连接块1351与第一丝杠152连接，第二焊接部132包括第二滑块1342以及连接在第二滑块1342一端的第二连接块1352，第二连接块1352与第二丝杠153连接，第一滑块1341和第二滑块1342均与升降板11滑动连接。第一滑块1341和第二滑块1342内均设置有螺母件。

升降板11上设置有感应器161，第一连接块1351上连接有与感应器161对应的感应片162，第一滑块1341和第二滑块1342同步移动，因此只需检测第一滑块1341或第二滑块1342的滑动行程即可。

可选的，可在第一滑块1341上设置多个用于与第一连接块1351连接的第一连接孔，即具有备用的第一连接孔，多个第一连接孔沿第一滑块1341的滑动方向一字分布，以用于调整第一连接块1351的连接位置；

同样的，第二滑块1342上设置有多个用于与第二连接块1352连接的第二连接孔，即具有备用的第二连接孔，多个第二连接孔沿第二滑块1342的滑动方向一字分布，以用于调整第而连接块的连接位置。

请参照图1，本实施例中的对焊机构还包括防护罩14，防护罩14包覆第一焊接部131、第二焊接部132、以及对焊驱动组件15，防护罩14上设置有用于进行焊接操作的开口，防护性好，操作更加安全。

请参照图1，本实施例中的支撑组件包括移动板121以及设置在移动板121上的转动板122，转动板122的转动轴线垂直于移动板121，转动板122上设置有用于固定待焊产品的固定槽，从而能对待焊产品上的多处位置进行焊接。其中移动板121、转动板122由相应的驱动结构进行驱动，驱动结构为现有技术的转动驱动结构和移动驱动结构，驱动结构在图中未示出。

本优选实施例的对焊机构由支撑组件对待焊产品进行支撑固定，然后通过升降板下降，使得第一焊接部和第二焊接部靠近待焊产品，然后通过对焊驱动组件驱动第一焊接部和第二焊接部对向移动，从而对待焊产品进行夹持焊接，操作高效快速，且焊接效果好。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种对焊机构，其特征在于，包括升降驱动组件、升降板、第一焊接部、第二焊接部、对焊驱动组件以及支撑组件；

待焊产品固定设置在所述支撑组件上，所述升降板与所述升降驱动组件连接，所述第一焊接部和所述第二焊接部沿同一轨道滑动连接在所述升降板上，且所述第一焊接部和所述第二焊接部均位于所述支撑组件的上方，所述对焊驱动组件设置在所述升降板上，所述第一焊接部和所述第二焊接部均与所述对焊驱动组件连接。

2.根据权利要求1所述的对焊机构，其特征在于，所述第一焊接部和所述第二焊接部均包括固定块、压块以及焊接棒，所述固定块上设置有用于连接所述焊接棒的定位槽，所述压块通过螺钉与所述固定块连接，且将所述焊接棒压固在所述定位槽内，所述焊接棒的一端延出所述固定块的底部端面。

3.根据权利要求2所述的对焊机构，其特征在于，所述第一焊接部和所述第二焊接部均还包括加压气缸，所述固定块与所述加压气缸的输出端连接。

4.根据权利要求2所述的对焊机构，其特征在于，所述第一焊接部和所述第二焊接部均还包括接电板，所述接电板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部连接为L状结构，所述第一连接部连接在所述固定块远离所述定位槽的一面，所述第二连接部朝向所述升降板延伸以进行接电。

5.根据权利要求2所述的对焊机构，其特征在于，两根所述焊接棒均倾斜设置在所述固定块上，且两根所述焊接棒的底端间距小于两根所述焊接棒的顶端间距。

6.根据权利要求1所述的对焊机构，其特征在于，所述对焊驱动组件包括电机、第一丝杠、第二丝杠以及和联轴器，所述第一丝杠的一端与所述电机的输出端连接，另一端通过所述联轴器与所述第二丝杠连接，所述第一丝杠和所述第二丝杠的螺纹旋向相反，所述第一焊接部与所述第一丝杠传动连接，所述第二焊接部与所述第二丝杠传动连接。

7.根据权利要求6所述的对焊机构，其特征在于，所述第一焊接部包括第一滑块以及连接在所述第一滑块一端的第一连接块，所述第一连接块与所述第一丝杠连接，所述第二焊接部包括第二滑块以及连接在所述第二滑块一端的第二连接块，所述第二连接块与所述第二丝杠连接，所述第一滑块和所述第二滑块均与所述升降板滑动连接；

所述升降板上设置有感应器，所述第一连接块上连接有与所述感应器对应的感应片。

8.根据权利要求7所述的对焊机构，其特征在于，所述第一滑块上设置有多个用于与所述第一连接块连接的第一连接孔，多个第一连接孔沿所述第一滑块的滑动方向一字分布，以用于调整所述第一连接块的连接位置；

所述第二滑块上设置有多个用于与所述第二连接块连接的第二连接孔，多个第二连接孔沿所述第二滑块的滑动方向一字分布，以用于调整所述第二连接块的连接位置。

9.根据权利要求1所述的对焊机构，其特征在于，所述对焊机构还包括防护罩，所述防护罩包覆所述第一焊接部、所述第二焊接部、以及所述对焊驱动组件，所述防护罩上设置有用于进行焊接操作的开口。

10.根据权利要求1所述的对焊机构，其特征在于，所述支撑组件包括移动板以及设置在所述移动板上的转动板，所述转动板的转动轴线垂直于所述移动板，所述转动板上设置有用于固定待焊产品的固定槽。

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