CN218080730U - 一种电池模组端板锯切防刮伤吹屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新能源汽车配件技术领域一种电池模组端板锯切防刮伤吹屑装置，包括设置在工作台上的废料罩和锯切机罩，废料罩和锯切机罩之间设置有位于锯切槽上方的防屑顶板，升降装置输出端的压板有两组位于锯切槽对立两侧，设置有用于驱动锯切机的锯片在锯切槽内移动的平移装置，设置有与锯切机相对固定设置的吹风嘴，吹风嘴用于将锯切机锯切产生的废屑吹向废料罩，本实用新型在锯切机锯切模组端板铝型材的过程中，通过位于锯切机锯片两侧的压板、顶部的防屑顶部防止废屑乱飞，且锯切过程中通过吹风嘴喷射气流将锯切产生的铝屑吹向废料罩，防止铝屑粘在端板型材上，从而防止刮伤铝型材的外表面，造成产品报废。

Description

一种电池模组端板锯切防刮伤吹屑装置

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车配件领域，具体为一种电池模组端板锯切防刮伤吹屑装置。

背景技术

随着当前社会的能源危机日益严重，新能源汽车越来越受到社会关注，尤其是电动汽车。动力电池包是电动汽车中的重要组成部分，为电动汽车提供了电源。电池模组是动力电池包的核心部件，电池模组通常是由一对模组端板、侧板、底板和底板组成一个外壳，将电芯固定外壳里。端板与电芯之间通过贴绝缘膜进行绝缘，避免电池与端板之间导电，要求模组端不能有毛刺、铝屑、带手感的刮痕，以防刮破绝缘膜。

目前，模组端板通常采用铝型材端板，在生产过程中是通过将长支铝型材通过锯切机先锯切成模组端板的长度，再进行CNC加工，去毛刺，清洗，包装而成。

长支铝型材锯切的过程中会产生飞溅的铝屑，飞溅的铝屑会粘在模组端板上，容易刮伤模组端板的外表面，容易产生一些毛刺、带手感的刮痕。

基于此，本实用新型设计了一种电池模组端板锯切防刮伤吹屑装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组端板锯切防刮伤吹屑装置，以解决上述背景技术中提出的锯切过程中飞溅的铝屑容易刮伤铝型材的外表面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池模组端板锯切防刮伤吹屑装置，包括设置在工作台上的废料罩和锯切机罩，所述工作台顶部开设有位于废料罩和锯切机罩之间的锯切槽，所述废料罩和锯切机罩之间设置有位于锯切槽上方的防屑顶板，所述防屑顶板上安装有升降装置，所述升降装置输出端安装有压板，所述压板有两组位于锯切槽对立两侧，设置有用于驱动锯切机的锯片在锯切槽内移动的平移装置，设置有与锯切机相对固定设置的吹风嘴，所述吹风嘴用于将锯切机锯切产生的废屑吹向废料罩。

优选的，所述压板上沿重力方向滑动连接有若干压条，两两相邻所述压条抵接配合。

优选的，所述压板上螺纹连接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆一端连接有在压板内滑动的横板，所述横板与各组所述压条抵接配合。

优选的，所述废料罩底部连接有负压管。

优选的，所述锯切机和吹风嘴均安装在平移装置内的平移座上。

优选的，所述平移座上设置有支撑部，所述吹风嘴安装在支撑部上倾斜向下吹气。

优选的，所述支撑部上铰接有风嘴座和伸缩机构，所述吹风嘴安装在风嘴座的一端，所述伸缩机构的一端与风嘴座另一端铰接。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在锯切机锯切模组端板铝型材的过程中，通过位于锯切机锯片两侧的压板、顶部的防屑顶部防止废屑乱飞，且锯切过程中通过吹风嘴喷射气流将锯切产生的铝屑吹向废料罩，防止铝屑粘在端板型材上，从而防止刮伤铝型材的外表面，避免造成产品报废。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压板及其配合部件结构示意图；

图3为本实用新型夹紧螺杆和压条配合结构示意图；

图4为本实用新型工作台、废料罩、锯切机罩结构示意图；

图5为本实用新型平移装置、锯切机、吹风嘴配合结构示意图；

图6为图5的A-A局部放大结构示意图。

301、工作台；3011、锯切槽；302、废料罩；303、锯切机罩；304、负压管；305、防屑顶板；306、升降装置；307、平移装置；308、平移座；3081、支撑部；309、锯切机；310、吹风嘴；311、风嘴座；312、压板；313、压条；314、夹紧螺杆；315、横板；316、伸缩机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种电池模组端板锯切防刮伤吹屑装置，包括设置在工作台301上的废料罩302和锯切机罩303，工作台301顶部开设有位于废料罩302和锯切机罩303之间的锯切槽3011，废料罩302和锯切机罩303之间设置有位于锯切槽3011上方的防屑顶板305，防屑顶板305上安装有升降装置306，升降装置306输出端安装有压板312，压板312有两组位于锯切槽3011对立两侧，设置有用于驱动锯切机309的锯片在锯切槽3011内移动的平移装置307，设置有与锯切机309相对固定设置的吹风嘴310，吹风嘴310用于将锯切机309锯切产生的废屑吹向废料罩302。

进一步的，压板312上沿重力方向滑动连接有若干压条313，两两相邻压条313抵接配合。

进一步的，压板312上螺纹连接有夹紧螺杆314，夹紧螺杆314一端连接有在压板312内滑动的横板315，横板315与各组压条313抵接配合。

进一步的，废料罩302底部连接有负压管304。

进一步的，锯切机309和吹风嘴310均安装在平移装置307内的平移座308上。

进一步的，平移座308上设置有支撑部3081，吹风嘴310安装在支撑部3081上倾斜向下吹气。

进一步的，支撑部3081上铰接有风嘴座311和伸缩机构316，吹风嘴310安装在风嘴座311的一端，伸缩机构316的一端与风嘴座311另一端铰接。

本实用新型的一个实施例：

移动组件可采用直线电机用于驱动送料部直线移动，设置有沿送料部直线移动方向等间距一字排列的输送辊，使用时，将铝型材放置在输送辊顶部，送料部上安装有用于夹紧铝型材的夹紧机构。

铝型材在移动组件输送下在工作台301顶部等距向前输送，锯切机罩303和废料罩302相对位于铝型材前进方向的对立两侧，在工作台301顶部开设有从锯切机罩303延伸至废料罩302的锯切槽3011，常态下锯切机309和吹风嘴310位于锯切机罩303内，平移装置307采用电动伸缩杆结构，平移座308安装在平移装置307输出端，锯切机309安装在平移座308顶部，吹风嘴310安装在平移座308的支撑部3081上，且吹风嘴310与外部的正压气源连接，吹风嘴310倾斜朝下对准锯切机309；

升降装置306可采用伸缩气缸安装在防屑顶板305上，压板312安装在一一对应的升降装置306朝下的输出端；且两组压板312相对位于锯切槽3011的对立两侧；

使用时，首先，升降装置306带动压板312竖直下降与铝型材抵接压紧，之后，平移装置307带动锯切机309的锯片在锯切槽3011内水平直线移动实现锯切铝型材，锯切机309的锯片、吹风嘴310相对在两组压板312之间移动，同时带动吹风嘴310同步水平移动，吹风嘴310喷射出气流对准锯切机309的锯片锯切铝型材位置，气流在两侧的两组压板312和上方的防屑顶板305配合下将铝屑吹向废料罩302内。

废料罩302通过负压管304与外部的负压起源连接，废料罩302内产生负压有利于吸引铝屑。

压板312上沿升降装置306伸缩方向直线滑动连接有多组压条313，压条313可采用橡胶条制成，多组压条313沿平移装置307伸缩方向排列，且相邻两两压条313之间抵接但并不影响滑动，压板312上螺纹连接有夹紧螺杆314，夹紧螺杆314一端连接有在压板312内水平直线滑动的横板315；首先旋转夹紧螺杆314带动横板315脱离与多组压条313抵接，在压条313自身重力作用下下滑与铝型材外形抵接，之后，旋转夹紧螺杆314带动横板315与多组压条313抵接压紧，从而实现多组压条313相对压板312固定；通过多组压条313有利于适应不同外形的铝型材。

在铝型材需要前进时，升降装置306带动压板312、多组压条313上升脱离压紧的铝型材，在铝型材前进设定的距离后，升降装置306带动压板312、多组压条313下降压紧的铝型材。

伸缩机构316可采用电动伸缩杆，伸缩机构316一端铰接在支撑部3081上，伸缩机构316另一端与风嘴座311左端铰接，风嘴座311中部铰接在支撑部3081上，吹风嘴310安装在风嘴座311右端，从而伸缩机构316伸缩可带动风嘴座311旋转，从而可微调吹风嘴310喷射气流的朝向。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种电池模组端板锯切防刮伤吹屑装置，包括设置在工作台(301)上的废料罩(302)和锯切机罩(303)，其特征在于：所述工作台(301)顶部开设有位于废料罩(302)和锯切机罩(303)之间的锯切槽(3011)，所述废料罩(302)和锯切机罩(303)之间设置有位于锯切槽(3011)上方的防屑顶板(305)，所述防屑顶板(305)上安装有升降装置(306)，所述升降装置(306)输出端安装有压板(312)，所述压板(312)有两组位于锯切槽(3011)对立两侧，设置有用于驱动锯切机(309)的锯片在锯切槽(3011)内移动的平移装置(307)，设置有与锯切机(309)相对固定设置的吹风嘴(310)，所述吹风嘴(310)用于将锯切机(309)锯切产生的废屑吹向废料罩(302)。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组端板锯切防刮伤吹屑装置，其特征在于：所述压板(312)上沿重力方向滑动连接有若干压条(313)，两两相邻所述压条(313)抵接配合。

3.根据权利要求2所述的一种电池模组端板锯切防刮伤吹屑装置，其特征在于：所述压板(312)上螺纹连接有夹紧螺杆(314)，所述夹紧螺杆(314)一端连接有在压板(312)内滑动的横板(315)，所述横板(315)与各组所述压条(313)抵接配合。

4.根据权利要求1所述的一种电池模组端板锯切防刮伤吹屑装置，其特征在于：所述废料罩(302)底部连接有负压管(304)。

5.根据权利要求1所述的一种电池模组端板锯切防刮伤吹屑装置，其特征在于：所述锯切机(309)和吹风嘴(310)均安装在平移装置(307)内的平移座(308)上。

6.根据权利要求5所述的一种电池模组端板锯切防刮伤吹屑装置，其特征在于：所述平移座(308)上设置有支撑部(3081)，所述吹风嘴(310)安装在支撑部(3081)上倾斜向下吹气。

7.根据权利要求6所述的一种电池模组端板锯切防刮伤吹屑装置，其特征在于：所述支撑部(3081)上铰接有风嘴座(311)和伸缩机构(316)，所述吹风嘴(310)安装在风嘴座(311)的一端，所述伸缩机构(316)的一端与风嘴座(311)另一端铰接。

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