CN214023772U - 一种铝合板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合板切割装置，包括操作台以及门型架，所述门型架设置于操作台上，所述操作台上设置有定位夹持结构，所述定位夹持结构下方设置有垫板，所述垫板上开设有切割凹槽，所述门型架内设置有移动式切割结构，所述移动式切割结构位于定位夹持结构之间，本实用新型涉及铝合板加工技术领域，在操作台上设置移动式切割结构，移动式切割结构的两侧设置有定位夹持结构，利用定位夹持结构对铝合板进行定位夹持，从而可以实现对板料的夹紧固定，进而配合移动式切割结构对板料进行切割，结构简单，稳定性好，解决了现有技术中，铝合板材大都采用人工切割，不仅效率低下，且容易因手部晃动，造成切割尺寸产生误差的问题。

Description

一种铝合板切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝合板加工技术领域，具体为一种铝合板切割装置。

背景技术

铝复合板是铝材与铝材的复合而成的材料，如铝基板与铝蜂窝芯的复合而成的蜂窝铝板就是一种铝复合板型态，铝复合板是一种高档环保的新颖复合材料，在室内外的装修装饰工程中得到广泛应用，对于建筑装潢来说，经常需要将大面积的铝合板材切割成小面积的板条，板条再根据具体需要的尺寸进一步切割成不同规格的基材，然而，现有铝合板材大都采用人工切割，不仅效率低下，且容易因手部晃动，而造成切割尺寸产生误差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合板切割装置，解决了现有技术中，铝合板材大都采用人工切割，不仅效率低下，且容易因手部晃动，造成切割尺寸产生误差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合板切割装置，包括操作台以及门型架，所述门型架设置于操作台上，所述操作台上设置有定位夹持结构，所述定位夹持结构下方设置有垫板，所述垫板上开设有切割凹槽，所述门型架内设置有移动式切割结构，所述移动式切割结构位于定位夹持结构之间；

所述移动式切割结构包括：移动控制部、回转切割部以及碎屑收集组件，所述移动控制部设置于门型架内，所述回转切割部设置于移动控制部的移动端上，所述碎屑收集组件设置于门型架上、且一端伸入到回转切割部一侧；

所述定位夹持结构包括：夹持控制部以及弹性按压组件，所述夹持控制部设置于门型架内、且对称设置于回转切割部两侧，所述弹性按压组件设置于夹持控制部的下端上。

优选的，所述夹持控制部包括：垂向气缸、两个滑轨以及移动板，所述垂向气缸设置于门型架的横梁下端面上，两个滑轨对称设置在门型架的内侧壁面上，所述移动板设置于垂向气缸的活塞端上、且两端分别与两个滑轨滑动连接。

优选的，所述弹性按压组件包括：四个压缩弹簧、四个伸缩柱以及接触板，四个所述压缩弹簧设置于移动板的下端面上，四个所述伸缩柱分别设置于四个压缩弹簧内、且一端与移动板相连接，所述接触板设置于四个压缩弹簧的下端上、且与伸缩柱的另一端相连接。

优选的，所述移动控制部包括：丝杆模组、移动座以及垂向液压缸，所述丝杆模组设置于门型架的横梁下端面上，所述移动座设置于丝杆模组的移动端上，所述垂向液压缸的固定端与移动座固定连接。

优选的，所述回转切割部包括：安装座、驱动电机以及切割刀头，所述安装座设置于垂向液压缸的活塞端上，所述驱动电机设置于安装座上，所述切割刀头固定套装于驱动电机的驱动端上、且位于切割凹槽上方。

优选的，所述碎屑收集组件包括：收集仓、负压风机以及柔性导风管，所述收集仓设置于门型架上，所述负压风机设置于收集仓一侧、且进风端与收集仓相连通，所述柔性导风管的一端设置于安装座上、且进口端位置位于切割刀头一侧，所述柔性导风管的另一端与收集仓相连通。

有益效果

本实用新型提供了一种铝合板切割装置。具备以下有益效果：该铝合板切割装置，在操作台上设置移动式切割结构，移动式切割结构的两侧设置有定位夹持结构，利用定位夹持结构对铝合板进行定位夹持，从而可以实现对板料的夹紧固定，进而配合移动式切割结构对板料进行切割，结构简单，稳定性好，解决了现有技术中，铝合板材大都采用人工切割，不仅效率低下，且容易因手部晃动，造成切割尺寸产生误差的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种铝合板切割装置的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型所述一种铝合板切割装置的A-A位置的侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述一种铝合板切割装置的a位置局部放大结构示意图。

图中：1-操作台；2-门型架；3-垫板；4-垂向气缸；5-滑轨；6-移动板；7-压缩弹簧；8-伸缩柱；9-接触板；10-丝杆模组；11-移动座；12-垂向液压缸；13-安装座；14-驱动电机；15-切割刀头；16-收集仓；17-负压风机；18-柔性导风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种铝合板切割装置：

实施例：由说明书附图1-3可知，本方案包括操作台1以及门型架2，其位置关系以及连接关系如下，门型架2设置于操作台1上，操作台1上设置有定位夹持结构，定位夹持结构下方设置有垫板3，垫板3上开设有切割凹槽，门型架2内设置有移动式切割结构，移动式切割结构位于定位夹持结构之间；上述移动式切割结构包括：移动控制部、回转切割部以及碎屑收集组件，其位置关系以及连接关系如下，移动控制部设置于门型架2内，回转切割部设置于移动控制部的移动端上，碎屑收集组件设置于门型架2上、且一端伸入到回转切割部一侧；上述定位夹持结构包括：夹持控制部以及弹性按压组件，夹持控制部设置于门型架2内、且对称设置于回转切割部两侧，弹性按压组件设置于夹持控制部的下端上，在操作台1上设置移动式切割结构，移动式切割结构的两侧设置有定位夹持结构，利用定位夹持结构对铝合板进行定位夹持，从而可以实现对板料的夹紧固定，进而配合移动式切割结构对板料进行切割，结构简单，稳定性好，同时配合碎屑收集组件可以实现对切割作业过程中，产生的碎屑进行收集，提高作业环境的洁净程度。

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述夹持控制部包括：垂向气缸4、两个滑轨5以及移动板6，垂向气缸4设置于门型架2的横梁下端面上，两个滑轨5对称设置在门型架2的内侧壁面上，移动板6设置于垂向气缸4的活塞端上、且两端分别与两个滑轨5滑动连接，其中弹性按压组件包括：四个压缩弹簧7、四个伸缩柱8以及接触板9，四个压缩弹簧7设置于移动板6的下端面上，四个伸缩柱8分别设置于四个压缩弹簧7内、且一端与移动板6相连接，接触板9设置于四个压缩弹簧7的下端上、且与伸缩柱8的另一端相连接，在使用时，将板材放置到垫块上，并使得切割位置位于切割凹槽正上方位置上，控制垂向气缸4的活塞端扩张，进而推动移动板6在两侧的滑轨5的限位作用下，向下移动，进而推动压缩弹簧7下端的接触板9向下运动，从而对板材进行挤压，进而实现对板材的夹持定位，同时弹性伸缩式设计，可以有效的提高对板材外壁的保护，避免对板材造成划伤。

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述移动控制部包括：丝杆模组10、移动座11以及垂向液压缸12，丝杆模组10设置于门型架2的横梁下端面上，移动座11设置于丝杆模组10的移动端上，垂向液压缸12的固定端与移动座11固定连接，上述回转切割部包括：安装座13、驱动电机14以及切割刀头15，安装座13设置于垂向液压缸12的活塞端上，驱动电机14设置于安装座13上，切割刀头15固定套装于驱动电机14的驱动端上、且位于切割凹槽上方，在使用时，对板材进行定位夹紧后，控制启动安装座13上的驱动电机14，驱动电机14的驱动端转动，继而带动切割刀头15转动，控制垂向液压缸12的活塞端扩张，从而配合切割刀头15对板材进行切割，同时，利用丝杆模组10对回转切割部进行水平方向上的位置移动，从而实现对板材的切断作业。

在具体实施过程中，作为优选设置，上述碎屑收集组件包括：收集仓16、负压风机17以及柔性导风管18，收集仓16设置于门型架2上，负压风机17设置于收集仓16一侧、且进风端与收集仓16相连通，柔性导风管18的一端设置于安装座13上、且进口端位置位于切割刀头15一侧，柔性导风管18的另一端与收集仓16相连通，在使用时，负压风机17与驱动电机14同步启动，在切割刀头15切割过程中产生的碎屑，经由柔性导风管18进入到收集仓16内，从而提高作业环境的洁净程度。

综上所述，该铝合板切割装置，在操作台1上设置移动式切割结构，移动式切割结构的两侧设置有定位夹持结构，利用定位夹持结构对铝合板进行定位夹持，从而可以实现对板料的夹紧固定，进而配合移动式切割结构对板料进行切割，结构简单，稳定性好，解决了现有技术中，铝合板材大都采用人工切割，不仅效率低下，且容易因手部晃动，造成切割尺寸产生误差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合板切割装置，包括操作台（1）以及门型架（2），其特征在于，所述门型架（2）设置于操作台（1）上，所述操作台（1）上设置有定位夹持结构，所述定位夹持结构下方设置有垫板（3），所述垫板（3）上开设有切割凹槽，所述门型架（2）内设置有移动式切割结构，所述移动式切割结构位于定位夹持结构之间；

所述移动式切割结构包括：移动控制部、回转切割部以及碎屑收集组件，所述移动控制部设置于门型架（2）内，所述回转切割部设置于移动控制部的移动端上，所述碎屑收集组件设置于门型架（2）上、且一端伸入到回转切割部一侧；

所述定位夹持结构包括：夹持控制部以及弹性按压组件，所述夹持控制部设置于门型架（2）内、且对称设置于回转切割部两侧，所述弹性按压组件设置于夹持控制部的下端上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合板切割装置，其特征在于，所述夹持控制部包括：垂向气缸（4）、两个滑轨（5）以及移动板（6），所述垂向气缸（4）设置于门型架（2）的横梁下端面上，两个滑轨(5)对称设置在门型架(2)的内侧壁面上，所述移动板（6）设置于垂向气缸（4）的活塞端上、且两端分别与两个滑轨（5）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合板切割装置，其特征在于，所述弹性按压组件包括：四个压缩弹簧（7）、四个伸缩柱（8）以及接触板（9），四个所述压缩弹簧（7）设置于移动板（6）的下端面上，四个所述伸缩柱（8）分别设置于四个压缩弹簧（7）内、且一端与移动板（6）相连接，所述接触板（9）设置于四个压缩弹簧（7）的下端上、且与伸缩柱（8）的另一端相连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种铝合板切割装置，其特征在于，所述移动控制部包括：丝杆模组（10）、移动座（11）以及垂向液压缸（12），所述丝杆模组（10）设置于门型架（2）的横梁下端面上，所述移动座（11）设置于丝杆模组（10）的移动端上，所述垂向液压缸（12）的固定端与移动座（11）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合板切割装置，其特征在于，所述回转切割部包括：安装座（13）、驱动电机（14）以及切割刀头（15），所述安装座（13）设置于垂向液压缸（12）的活塞端上，所述驱动电机（14）设置于安装座（13）上，所述切割刀头（15）固定套装于驱动电机（14）的驱动端上、且位于切割凹槽上方。

6.根据权利要求4所述的一种铝合板切割装置，其特征在于，所述碎屑收集组件包括：收集仓（16）、负压风机（17）以及柔性导风管（18），所述收集仓（16）设置于门型架（2）上，所述负压风机（17）设置于收集仓（16）一侧、且进风端与收集仓（16）相连通，所述柔性导风管（18）的一端设置于安装座（13）上、且进口端位置位于切割刀头（15）一侧，所述柔性导风管（18）的另一端与收集仓（16）相连通。

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