CN212889061U - 一种隔音棉生产用冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其为一种隔音棉生产用冲压成型装置，包括主架、底座、冲压箱和冲台，所述冲压箱内部安装有冲压电机，所述冲压电机的传动轴通过连接键与第一转盘固定连接，所述第一转盘的前端通过轴与连接杆转动连接，所述连接杆下端通过轴与冲压杆转动连接，所述冲压箱下端设置有冲头，所述冲压杆穿过冲压箱下端箱壁与冲头固定连接，所述冲台设置在冲压箱的正下方，所述冲台左端设置有定夹板，所述定夹板与冲台左端箱壁固定连接，所述定夹板下端设置有支撑板，本实用新型通过冲压电机可以带动冲头快速连续冲压工作，提升装置的工作效率，同时动夹板与定夹板的配合可以将隔音棉进行固定，保证冲压后的成型效果。

Description

一种隔音棉生产用冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种隔音棉生产用冲压成型装置。

背景技术

隔音棉是现代社会生产出的一种特殊材料，原理是一种声音进去之后与其内部材料孔壁发生摩擦进行能量转化，最终达到衰减声能的作用，隔音棉不仅可以隔音还可以隔热，被广泛用具建筑施工以及汽车防晒材料等，由于其隔音效果与隔热效果非常出众，因此市场上对隔音棉的需要很大，而隔音棉在生产过程中有非常重要的一步就是冲压，因此需要一定的冲压设备。

市面上常见的冲压设备有很多，但是大部分都是采用液压或气压进行冲压操作，这种方式不仅冲压速度慢，而且不能够快速连续冲压，还有时间长了液压伸缩杆等部件还容易出现磨损老化现象，同时隔音棉在被冲压时，没有一定的夹持机构，很容易操作隔音棉滑动，影响冲压后的成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔音棉生产用冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隔音棉生产用冲压成型装置，包括主架、底座、冲压箱和冲台，所述冲压箱内部安装有冲压电机，所述冲压电机的传动轴通过连接键与第一转盘固定连接，所述第一转盘的前端通过轴与连接杆转动连接，所述连接杆下端通过轴与冲压杆转动连接，所述冲压箱下端设置有冲头，所述冲压杆穿过冲压箱下端箱壁与冲头固定连接，所述冲台设置在冲压箱的正下方，所述冲台左端设置有定夹板，所述定夹板与冲台左端箱壁固定连接，所述定夹板下端设置有支撑板，所述支撑板与冲台固定连接，所述定夹板右端设置有动夹板，所述动夹板与支撑板滑动连接，所述动夹板右端设置有伸缩杆，所述伸缩杆右端与冲台右端箱壁固定连接，所述伸缩杆外侧套有弹簧，所述动夹板右端中部位置设置有第二转盘，所述第二转盘通过连接键与夹持电机的传动轴固定连接，所述夹持电机设置在冲台内部的右端位置处，所述底座设置在主架的下端。

优选的，所述主架的右侧上方中部位置设置有电源，所述电源的左下端设置有控制器。

优选的，所述连接杆的设置个数为四个，且四个所述连接杆分别设置在动夹板右端的四个边角位置处。

优选的，所述弹簧的设置个数为四个，且四个所述弹簧分别设置在动夹板右端与冲台右端的内壁之间。

优选的，所述冲压杆设置在冲压箱下端的中部位置处，所述冲压杆的设置长度与连接杆的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的冲压电机作为动力，以第一转盘和连接杆以及冲压杆作为传动机构带动冲头冲压的方式，可以实现装置的快速连续冲压，大大提升了装置的工作速度，同时设置简单且易于维护，从而全面提高工作效率。

2、本实用新型中，通过设置的可以移动的动夹板与固定的定夹板进行配合，可以对支撑板上的隔音棉进行夹持固定，夹持电机作为动力，第二转盘作为传动机构可以适应一定范围内不同尺寸大小的隔音棉，增大了装置的加工范围，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构侧视局部剖视图；

图3为本实用新型图1中冲台结构示意图。

图中：1-主架、2-底座、3-顶板、4-冲压箱、5-冲头、6-冲台、7-定夹板、8-动夹板、9-支撑板、10-冲压电机、11-夹持电机、12-伸缩杆、13-弹簧、14-第一转盘、15-第二转盘、16-连接杆、17-冲压杆、18-电源、19-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种隔音棉生产用冲压成型装置，包括主架1、底座2、冲压箱4和冲台6，冲压箱4内部安装有冲压电机10，冲压电机10的传动轴通过连接键与第一转盘14固定连接，第一转盘14的前端通过轴与连接杆16转动连接，连接杆16下端通过轴与冲压杆17转动连接，冲压箱4下端设置有冲头5，冲压杆17穿过冲压箱4下端箱壁与冲头5固定连接，冲台6设置在冲压箱4的正下方，冲台6左端设置有定夹板7，定夹板7与冲台6左端箱壁固定连接，定夹板7下端设置有支撑板9，支撑板9与冲台6固定连接，定夹板7右端设置有动夹板8，动夹板8与支撑板9滑动连接，动夹板8右端设置有伸缩杆12，伸缩杆12右端与冲台6右端箱壁固定连接，伸缩杆12外侧套有弹簧13，动夹板8右端中部位置设置有第二转盘15，第二转盘15通过连接键与夹持电机11的传动轴固定连接，夹持电机11设置在冲台6内部的右端位置处，底座2设置在主架1的下端。

主架1的右侧上方中部位置设置有电源18，电源18的左下端设置有控制器19，为装置提供电力供应，同时控制器19控制整个装置的运行，方便人员操作，连接杆16的设置个数为四个，且四个连接杆16分别设置在动夹板8右端的四个边角位置处，作为弹簧13的支撑，保证弹簧13在被压缩或拉伸时不发生偏移，弹簧13的设置个数为四个，且四个弹簧13分别设置在动夹板8右端与冲台6右端的内壁之间，保证动夹板8时刻贴紧第二转盘15，从而保证动夹板8可以正常移动，冲压杆17设置在冲压箱4下端的中部位置处，冲压杆17的设置长度与连接杆16的长度相等，保证冲压杆17可以有充足的升降空间，从而保证冲头5的正常冲压工作。

工作流程：操作人员打开控制器19，启动电源18为装置供电，将待冲压加工的隔音棉放置支撑板9上端，夹持电机11的传动轴带动第二转盘15进行转动，当第二转盘15的远端靠近动夹板8时，第二转盘15压迫动夹板8箱左移动靠近定夹板7，此时弹簧13被拉伸，动夹板8与定夹板7将隔音棉夹持固定住，关闭夹持电机11，启动冲压电机10，冲压电机10的传动轴带动第一转盘14进行转动，第一转盘14带动连接杆16向下转动，连接杆14带动冲压杆17向下移动，冲压杆17带动冲头5向下移动，对冲头6上端的隔音棉进行冲压，第一转盘14继续转动，第一转盘14带动连接杆14向上转动，连接杆14带动冲压杆17向上移动，冲压杆17带动冲头5向上移动离开隔音棉表面，随着第一转盘14的连续转动，冲头5可以快速连续的对隔音棉进行冲压，冲压工作完成后，启动夹持电机11，夹持电机11的传动轴带动第二转盘15继续转动，当第二转盘15的远端远离动夹板8时，动夹板8在弹簧13的作用下向右移动，回到原来位置，这时便可以将已经冲压成型的隔音棉从支撑板9上方取下，并放上下一块隔音棉准备进行下一次冲压操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种隔音棉生产用冲压成型装置，包括主架（1）、底座（2）、冲压箱（4）和冲台（6），其特征在于：所述冲压箱（4）内部安装有冲压电机（10），所述冲压电机（10）的传动轴通过连接键与第一转盘（14）固定连接，所述第一转盘（14）的前端通过轴与连接杆（16）转动连接，所述连接杆（16）下端通过轴与冲压杆（17）转动连接，所述冲压箱（4）下端设置有冲头（5），所述冲压杆（17）穿过冲压箱（4）下端箱壁与冲头（5）固定连接，所述冲台（6）设置在冲压箱（4）的正下方，所述冲台（6）左端设置有定夹板（7），所述定夹板（7）与冲台（6）左端箱壁固定连接，所述定夹板（7）下端设置有支撑板（9），所述支撑板（9）与冲台（6）固定连接，所述定夹板（7）右端设置有动夹板（8），所述动夹板（8）与支撑板（9）滑动连接，所述动夹板（8）右端设置有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）右端与冲台（6）右端箱壁固定连接，所述伸缩杆（12）外侧套有弹簧（13），所述动夹板（8）右端中部位置设置有第二转盘（15），所述第二转盘（15）通过连接键与夹持电机（11）的传动轴固定连接，所述夹持电机（11）设置在冲台（6）内部的右端位置处，所述底座（2）设置在主架（1）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种隔音棉生产用冲压成型装置，其特征在于：所述主架（1）的右侧上方中部位置设置有电源（18），所述电源（18）的左下端设置有控制器（19）。

3.根据权利要求1所述的一种隔音棉生产用冲压成型装置，其特征在于：所述连接杆（16）的设置个数为四个，且四个所述连接杆（16）分别设置在动夹板（8）右端的四个边角位置处。

4.根据权利要求1所述的一种隔音棉生产用冲压成型装置，其特征在于：所述弹簧（13）的设置个数为四个，且四个所述弹簧（13）分别设置在动夹板（8）右端与冲台（6）右端的内壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种隔音棉生产用冲压成型装置，其特征在于：所述冲压杆（17）设置在冲压箱（4）下端的中部位置处，所述冲压杆（17）的设置长度与连接杆（16）的长度相等。

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