CN218079590U - 一种车床加工用余料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于车床加工用余料回收技术领域，具体为一种车床加工用余料回收装置，包括车床本体，所述车床本体的右端可拆卸安装回收装置，所述回收装置的底部可拆卸安装存储装置，还包括设置在车床本体内部顶端的用于收集余料的收集装置，和能够将车床本体与回收装置可拆卸安装的连接装置，所述收集装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接螺杆，所述螺杆设置为两组，两组螺杆的外壁均螺纹连接在刮板的两端，本实用新型能够自动对滑轨内部的余料进行收集，无需添加收集步骤，增加了回收的工作效率。

Description

一种车床加工用余料回收装置

技术领域

本实用新型涉及车床加工用余料回收技术领域，具体为一种车床加工用余料回收装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。

回收装置就是对车床生产加工使用的时候，产生的余料进行回收处理装置，从而避免造成余料浪费，影响加工进度。

现有的公开号CN216369481U的案件中，对车床余料回收通过粉碎刀片对余料进行破碎，再通过液压杆对破碎后的余料进行压缩，方便存储和处理更多的余料，但该案件中的余料回收是独立装置，不能与车床配合使用，在处理余料时，还需要主动对车床内的余料进行收集，统一放置在回收装置中，这样的处理方式导致多了一步收集工序，降低了回收处理的工作效率，为此，我们提出一种车床加工用余料回收装置。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有一种车床加工用余料回收装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种车床加工用余料回收装置，通过连接装置将回收装置安装在车床本体的外壁右端，且使回收装置的回收口对准滑轨的右侧下端，再通过启动收集装置对余料进行收集，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种车床加工用余料回收装置，其包括：车床本体，所述车床本体的右端可拆卸安装回收装置，所述回收装置的底部可拆卸安装存储装置，还包括设置在车床本体内部顶端的用于收集余料的收集装置，和能够将车床本体与回收装置可拆卸安装的连接装置；

所述收集装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接螺杆，所述螺杆设置为两组，两组螺杆的外壁均螺纹连接在刮板的两端。

作为本实用新型所述的一种车床加工用余料回收装置的一种优选方案，其中：所述车床本体的上端设有滑轨，所述滑轨的外壁左端两侧安装有驱动电机，所述滑轨的内部两端转动连接螺杆。

作为本实用新型所述的一种车床加工用余料回收装置的一种优选方案，其中：所述滑轨的内壁之间滑动连接刮板。

作为本实用新型所述的一种车床加工用余料回收装置的一种优选方案，其中：所述回收装置包括破碎箱，所述破碎箱的前端的上下端安装有电机。

作为本实用新型所述的一种车床加工用余料回收装置的一种优选方案，其中：所述破碎箱的内部上端转动连接铰杆，所述铰杆设置为两组，两组所述铰杆之间通过皮带连接，所述铰杆的前端连接电机的输出端。

作为本实用新型所述的一种车床加工用余料回收装置的一种优选方案，其中：所述破碎箱的内部下端转动连接碾压杆，所述碾压杆设置为两组，两组所述碾压杆之间通过皮带连接，所述碾压杆的前端连接电机的输出端。

作为本实用新型所述的一种车床加工用余料回收装置的一种优选方案，其中：所述连接装置包括驱动杆，所述驱动杆转动连接在破碎箱的内部左端两侧，所述驱动杆的底部固定安装驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮与斜齿轮啮合连接，所述斜齿轮的内部安装在螺纹杆的外壁，所述螺纹杆转动连接在破碎箱的内部前端两侧，所述螺纹杆可螺纹连接在车床本体的内部右端。

作为本实用新型所述的一种车床加工用余料回收装置的一种优选方案，其中：所述存储装置包括存储箱，所述存储箱的表面右端设有玻璃面板，所述存储箱的外壁两端转动连接旋转块，所述旋转块可拆卸安装在破碎箱外壁两端的凸块外壁。

与现有技术相比：通过收集装置能够将掉落在滑轨的内部的余料进行推动，使余料被移动到最右端，从而掉落到回收装置的内部进行处理，进而达到能够自动对滑轨内部的余料进行收集，无需添加收集步骤，增加了回收的工作效率的效果；

通过回收装置能够将掉落的余料进行回收，且对余料进行破碎处理，减小余料体积，增加存储数量效果；

通过连接装置能够方便回收装置可拆卸安装在车床本体的外壁右端，使回收装置与车床本体配合使用，减少操作步骤，从而增加回收的工作效率的效果；

通过存储装置能够对破碎箱进行连接，使破碎箱内部破碎好碾压后的余料掉落到存储装置的内部进行存储，且方便对存储装置进行拆除清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的收集装置连接结构示意图；

图3为本实用新型提供的收集装置主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的回收装置主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型提供的回收装置右视结构示意图；

图6为本实用新型提供的回收装置结构示意图。

图中：车床本体1、滑轨11、收集装置2、驱动电机21、螺杆22、刮板23、回收装置3、破碎箱31、电机32、铰杆33、碾压杆34、连接装置4、驱动杆41、驱动斜齿轮42、斜齿轮43、螺纹杆44、存储装置5、存储箱51、玻璃面板52、旋转块53。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种车床加工用余料回收装置，具有能够自动对滑轨11内部的余料进行收集，无需添加收集步骤，增加了回收的工作效率的优点，请参阅图1-6，包括车床本体1、收集装置2、回收装置3、连接装置4和存储装置5；

车床本体1的上端设有滑轨11，通过滑轨11能够对车床上的装置进行导向和限位，使装置能够在滑轨11之间进行操作，从而使加工的余料掉落在滑轨11的内部；

收集装置2设置在滑轨11的内部，通过收集装置2能够将掉落在滑轨11的内部的余料进行推动，使余料被移动到最右端，从而掉落到回收装置3的内部进行处理，进而达到能够自动对滑轨11内部的余料进行收集，无需添加收集步骤，增加了回收的工作效率的效果，收集装置2包括驱动电机21、螺杆22和刮板23，滑轨11的外壁左端两侧安装有驱动电机21，起到安装的作用，滑轨11的内部两端转动连接螺杆22，防止螺杆22转动时发生偏移，驱动电机21的输出端连接螺杆22，通过启动驱动电机21能够带动螺杆22进行转动，螺杆22设置为两组，两组螺杆22的外壁均螺纹连接在刮板23的两端，通过两组螺杆22转动从而能够带动刮板23移动，由于滑轨11的内壁之间滑动连接刮板23，刮板23的底部接触滑轨11的表面，从而当刮板23移动时，能够带动滑轨11的内部表面的余料进行推动，使余料被移动到最右端，从而掉落到回收装置3的内部进行处理，进而达到能够自动对滑轨11内部的余料进行收集，无需添加收集步骤，增加了回收的工作效率的效果；

回收装置3通过连接装置4可拆卸安装在车床本体1的外壁右端，通过回收装置3能够将掉落的余料进行回收，且对余料进行破碎处理，减小余料体积，增加存储数量效果，回收装置3包括破碎箱31、电机32、铰杆33和碾压杆34，破碎箱31的前端的上下端安装有电机32，起到固定安装的作用，破碎箱31的内部上端转动连接铰杆33，方便是铰杆33转动，铰杆33设置为两组，两组铰杆33之间通过皮带连接，起到传动的作用，铰杆33的前端连接电机32的输出端，通过启动上端电机32，使上端电机32带动两组铰杆33进行转动，从而对掉落的余料进行绞碎，减少余料体积，破碎箱31的内部下端转动连接碾压杆34，方便使碾压杆34转动，碾压杆34设置为两组，两组碾压杆34之间通过皮带连接，起到传动的作用，碾压杆34的前端连接电机32的输出端，通过启动下端电机32，使下端电机32带动两组碾压杆34转动，在碾压杆34的齿牙的作用下，对绞碎后的余料进行碾压，进一步减少余料体积的效果；

连接装置4设置在破碎箱31的内部左端两侧，通过连接装置4能够方便回收装置3可拆卸安装在车床本体1的外壁右端，使回收装置3与车床本体1配合使用，减少操作步骤，从而增加回收的工作效率的效果，连接装置4包括驱动杆41、驱动斜齿轮42、斜齿轮43和螺纹杆44，驱动杆41转动连接在破碎箱31的内部左端两侧，起到转动的作用，防止转动时发生偏移，驱动杆41的底部固定安装驱动斜齿轮42，通过驱动杆41转动能够带动驱动斜齿轮42进行转动，驱动斜齿轮42与斜齿轮43啮合连接，斜齿轮43的内部安装在螺纹杆44的外壁，通过驱动斜齿轮42转动带动斜齿轮43与螺纹杆44进行转，从而使螺纹杆44与车床本体1的内部右端螺纹连接，使破碎箱31与车床本体1连接，进而达到使回收装置3与车床本体1配合使用，减少操作步骤，从而增加回收的工作效率的效果，螺纹杆44转动连接在破碎箱31的内部前端两侧，起到转动的作用，防止螺纹杆44转动时发生偏移，螺纹杆44可螺纹连接在车床本体1的内部右端，方便使破碎箱31拆卸安装在车床本体1的外壁右端，能够使破碎箱31配合车床本体1使用，也能使破碎箱31单独使用；

存储装置5可拆卸安装在破碎箱31的底端，通过存储装置5能够对破碎箱31进行连接，使破碎箱31内部破碎好碾压后的余料掉落到存储装置5的内部进行存储，且方便对存储装置5进行拆除清理的效果，存储装置5包括存储箱51、玻璃面板52和旋转块53，存储箱51的表面右端设有玻璃面板52，通过玻璃面板52能够查看存储箱51的存储情况，方便及时对存储箱51内的余料进行清理的效果，存储箱51的外壁两端转动连接旋转块53，起到转动的作用，旋转块53可拆卸安装在破碎箱31外壁两端的凸块外壁，能够使破碎箱31与存储箱51进行连接，当进行安装存储箱51时，通过将存储箱51放置在破碎箱31的底部，再转动旋转块53，使旋转块53卡在破碎箱31外壁两端的凸块外壁，使存储箱51对破碎箱31进行挤压，从而达到安装的效果。

在具体使用时，本领域技术人员通过将存储箱51放置在破碎箱31的底部，再转动旋转块53，使旋转块53卡在破碎箱31外壁两端的凸块外壁，使存储箱51对破碎箱31进行挤压，使破碎箱31与存储箱51进行连接，通过将螺纹杆44插入车床本体1内部右端的螺纹槽内，再通过旋转驱动杆41，使驱动杆41带动驱动斜齿轮42旋转，使驱动斜齿轮42带动斜齿轮43和螺纹杆44旋转，从而使螺纹杆44与车床本体1内部右端的螺纹槽螺纹连接，进而使破碎箱31与车床本体1相互连接，配合使用，当进行回收操作时，通过启动驱动电机21，使驱动电机21带动螺杆22转动，使螺杆22带动刮板23在滑轨11内部下端进行移动，从而使刮板23对余料进行推动，使余料掉落到破碎箱31的内部进行处理，通过启动电机32，使电机32带动铰杆33和碾压杆34转动，从而对余料进行绞碎和碾压，从而掉落到存储箱51的内部进行存储，进而达到能够自动对滑轨11内部的余料进行收集，无需添加收集步骤，增加了回收的工作效率的效果。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种车床加工用余料回收装置，包括车床本体(1)，所述车床本体(1)的右端可拆卸安装回收装置(3)，所述回收装置(3)的底部可拆卸安装存储装置(5)，其特征在于：还包括设置在车床本体(1)内部顶端的用于收集余料的收集装置(2)，和能够将车床本体(1)与回收装置(3)可拆卸安装的连接装置(4)；

所述收集装置(2)包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端连接螺杆(22)，所述螺杆(22)设置为两组，两组螺杆(22)的外壁均螺纹连接在刮板(23)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种车床加工用余料回收装置，其特征在于，所述车床本体(1)的上端设有滑轨(11)，所述滑轨(11)的外壁左端两侧安装有驱动电机(21)，所述滑轨(11)的内部两端转动连接螺杆(22)。

3.根据权利要求2所述的一种车床加工用余料回收装置，其特征在于，所述滑轨(11)的内壁之间滑动连接刮板(23)。

4.根据权利要求1所述的一种车床加工用余料回收装置，其特征在于，所述回收装置(3)包括破碎箱(31)，所述破碎箱(31)的前端的上下端安装有电机(32)。

5.根据权利要求4所述的一种车床加工用余料回收装置，其特征在于，所述破碎箱(31)的内部上端转动连接铰杆(33)，所述铰杆(33)设置为两组，两组所述铰杆(33)之间通过皮带连接，所述铰杆(33)的前端连接电机(32)的输出端。

6.根据权利要求4所述的一种车床加工用余料回收装置，其特征在于，所述破碎箱(31)的内部下端转动连接碾压杆(34)，所述碾压杆(34)设置为两组，两组所述碾压杆(34)之间通过皮带连接，所述碾压杆(34)的前端连接电机(32)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种车床加工用余料回收装置，其特征在于，所述连接装置(4)包括驱动杆(41)，所述驱动杆(41)转动连接在破碎箱(31)的内部左端两侧，所述驱动杆(41)的底部固定安装驱动斜齿轮(42)，所述驱动斜齿轮(42)与斜齿轮(43)啮合连接，所述斜齿轮(43)的内部安装在螺纹杆(44)的外壁，所述螺纹杆(44)转动连接在破碎箱(31)的内部前端两侧，所述螺纹杆(44)可螺纹连接在车床本体(1)的内部右端。

8.根据权利要求1所述的一种车床加工用余料回收装置，其特征在于，所述存储装置(5)包括存储箱(51)，所述存储箱(51)的表面右端设有玻璃面板(52)，所述存储箱(51)的外壁两端转动连接旋转块(53)，所述旋转块(53)可拆卸安装在破碎箱(31)外壁两端的凸块外壁。

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