CN218076511U - 一种丁苯胶乳脱气装置 - Google Patents
一种丁苯胶乳脱气装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218076511U CN218076511U CN202222044787.4U CN202222044787U CN218076511U CN 218076511 U CN218076511 U CN 218076511U CN 202222044787 U CN202222044787 U CN 202222044787U CN 218076511 U CN218076511 U CN 218076511U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- degasification
- degassing
- latex
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种丁苯胶乳脱气装置，涉及胶乳生产技术领域，包括罐体、加热组件和脱气管，所述罐体上转动连接有进料管和安装有电机，所述电机的输出轴与进料管的表面通过齿轮传动连接，所述进料管的底部设置有脱气机构。本实用新型设计结构合理，它能够将胶乳通过进料管的顶部灌输至第一脱气框内，接着将脱气管与外部的真空泵相连通，使外部的真空泵开启，将罐体内的空气进行抽取，通过电机的运转下带动进料管旋转，从而带动第一脱气框和第二脱气框旋转，使落入第一脱气框内的胶乳从第一脱气孔甩出，并甩至第一导料框上，从第一导料框内继续向下流淌，对胶乳进行初步的脱气处理，同时也能够对胶乳中的气泡进行初步的清除。
Description
技术领域
本实用新型胶乳生产技术领域，具体是一种丁苯胶乳脱气装置。
背景技术
羧基丁苯胶乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其他助剂，通过羧基丁苯胶乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助剂，通过乳液聚合生成的共聚物，是一种带有蓝紫色光泽的乳白色水分散体，结合苯乙烯比例较高，具有较高的粘结力和结膜强度，机械及化学稳定性好，流动性、贮存稳定性均佳，填充量大等优点，脱气作为胶乳生产过程中的一个重要工序。
然而丁苯胶乳在生产的过程中会产生一些气泡，这些气泡在胶乳提高了气体含量，从而影响了胶乳在脱气时的效率。为此，我们提供了一种丁苯胶乳脱气装置解决以上问题。
实用新型内容
一）解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种丁苯胶乳脱气装置。
二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁苯胶乳脱气装置，包括罐体、加热组件和脱气管，所述罐体上转动连接有进料管和安装有电机，所述电机的输出轴与进料管的表面通过齿轮传动连接，所述进料管的底部设置有脱气机构。
所述脱气机构包括固定连通在进料管底端的第一脱气框，所述罐体的内壁固定连接有第一导料框，且第一导料框设置于第一脱气框的下方，所述第一脱气框的表面开设有第一脱气孔，所述第一脱气框的底面固定连接有连杆，所述连杆的底端安装有第二脱气框，所述罐体的内壁固定连接有第二导料框，所述第二脱气框的底面固定连接有底杆，且底杆与罐体的内底壁转动连接，所述第二脱气框的表面开设有第二脱气孔。
进一步的，所述底杆的表面固定连接有搅拌杆，且搅拌杆呈向下倾斜状。
进一步的，所述第一导料框和第二导料框的内壁均设置有凸起块，且凸起块呈等距离排列。
进一步的，所述第二脱气框的内底壁固定连接有圆台，且连杆的底端与圆台的顶部固定连接。
进一步的，所述第一脱气框和第二脱气框的内壁均呈凹陷状。
进一步的，所述第二脱气框和第二导料框设置为多个，每个所述第二脱气框之间均固定连接有固定杆。
三）有益效果：
与现有技术相比，该丁苯胶乳脱气装置具备如下有益效果：
本实用新型通过进料管、电机和脱气机构的配合设置下，首先将胶乳通过进料管的顶部灌输至第一脱气框内，接着将脱气管与外部的真空泵相连通，使外部的真空泵开启，将罐体内的空气进行抽取，通过电机的运转下带动进料管旋转，从而带动第一脱气框和第二脱气框旋转，使落入第一脱气框内的胶乳从第一脱气孔甩出，并甩至第一导料框上，从第一导料框内继续向下流淌，对胶乳进行初步的脱气处理，同时也能够对胶乳中的气泡进行初步的清除，接着胶乳通过第一导料框的导流下流至第二脱气框内，在第二脱气框的旋转下能够将胶乳从第二脱气孔处甩出，从而能够进一步的对胶乳进行清除气泡，并有效的提高了胶乳的脱气效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视示意图；
图2为本实用新型第二脱气框的结构示意图。
图中：1、罐体；2、进料管；3、电机；4、脱气机构；40、搅拌杆；41、第一脱气框；42、连杆；43、第二脱气框；44、圆台；45、第二导料框；46、第一脱气孔；47、第二脱气孔；48、固定杆；49、底杆；5、第一导料框；6、加热组件；7、脱气管。
具体实施方式
实施例1
一种丁苯胶乳脱气装置，包括罐体1、加热组件6和脱气管7，加热组件6内嵌于罐体1的内部，且加热组件6与外部电源相连通，罐体1上转动连接有进料管2和安装有电机3，电机3的输出轴与进料管2的表面通过齿轮传动连接，电机3的输出轴和进料管2的表面均安装有齿轮，能够利用电机3的运转下带动进料管2旋转，进料管2的底部设置有脱气机构4，脱气机构4包括固定连通在进料管2底端的第一脱气框41，罐体1的内壁固定连接有第一导料框5，且第一导料框5设置于第一脱气框41的下方，第一脱气框41的表面开设有第一脱气孔46，第一脱气框41的底面固定连接有连杆42，连杆42的底端安装有第二脱气框43，第二脱气框43可设置为多个，使得罐体1的内壁固定连接有第二导料框45，第二脱气框43的底面固定连接有底杆49，且底杆49与罐体1的内底壁转动连接，第二脱气框43的表面开设有第二脱气孔47，当第二脱气框43在旋转时，能够将第二脱气框43内的胶乳从第二脱气孔47处甩出，并甩至第二导料框45上，向下流淌，有效的消除了胶乳中的气泡。
本实用新型首先将胶乳通过进料管2的顶部灌输至第一脱气框41内，接着将脱气管7与外部的真空泵相连通，使外部的真空泵开启，将罐体1内的空气进行抽取，通过电机3的运转下带动进料管2旋转，从而带动第一脱气框41和第二脱气框43旋转，使落入第一脱气框41内的胶乳从第一脱气孔46甩出，并甩至第一导料框5上，从第一导料框5内继续向下流淌，对胶乳进行初步的脱气处理，同时也能够对胶乳中的气泡进行初步的清除，接着胶乳通过第一导料框5的导流下流至第二脱气框43内，在第二脱气框43的旋转下能够将胶乳从第二脱气孔47处甩出，从而能够进一步的对胶乳进行清除气泡，并有效的提高了胶乳的脱气效率。
实施例2
一种丁苯胶乳脱气装置，包括罐体1、加热组件6和脱气管7，加热组件6内嵌于罐体1的内部，且加热组件6与外部电源相连通，罐体1上转动连接有进料管2和安装有电机3，电机3的输出轴与进料管2的表面通过齿轮传动连接，电机3的输出轴和进料管2的表面均安装有齿轮，能够利用电机3的运转下带动进料管2旋转，进料管2的底部设置有脱气机构4，脱气机构4包括固定连通在进料管2底端的第一脱气框41，罐体1的内壁固定连接有第一导料框5，且第一导料框5设置于第一脱气框41的下方，对第一脱气框41内甩出的胶乳起到了很好的导流效果，以便于流至第二脱气框43内，第一脱气框41的表面开设有第一脱气孔46，第一脱气框41的底面固定连接有连杆42，连杆42的底端安装有第二脱气框43，罐体1的内壁固定连接有第二导料框45，第二脱气框43的底面固定连接有底杆49，且底杆49与罐体1的内底壁转动连接，第二脱气框43的表面开设有第二脱气孔47，当第二脱气框43在旋转时，能够将第二脱气框43内的胶乳从第二脱气孔47处甩出，并甩至第二导料框45上，向下流淌，有效的消除了胶乳中的气泡。
底杆49的表面固定连接有搅拌杆40，且搅拌杆40呈向下倾斜状，能够当底杆49在旋转时，一同带动搅拌杆40旋转，从而使搅拌杆40对罐体1内底部的胶乳进行搅拌，以保证胶乳中的气体充分排出，第一导料框5和第二导料框45的内壁均设置有凸起块，且凸起块呈等距离排列，凸起块的设置，能够当胶乳甩至第一导料框5上和第二导料框45上时，对胶乳中的气泡进行清除，第二脱气框43的内底壁固定连接有圆台44，且连杆42的底端与圆台44的顶部固定连接，圆台44的设置，能够对胶乳起到了一定的导流效果，第一脱气框41和第二脱气框43的内壁均呈凹陷状，以便于胶乳通过第一脱气孔46和第二脱气孔47甩出，第二脱气框43和第二导料框45设置为多个，每个第二脱气框43之间均固定连接有固定杆48，使得每个第二脱气框43之间通过固定杆48相连接，从而能够更加全面的对胶乳进行脱气处理，使胶乳进行层层脱气处理。
本实用新型首先将胶乳通过进料管2的顶部灌输至第一脱气框41内，接着将脱气管7与外部的真空泵相连通，使外部的真空泵开启，将罐体1内的空气进行抽取，通过电机3的运转下带动进料管2旋转，从而带动第一脱气框41和第二脱气框43旋转，使落入第一脱气框41内的胶乳从第一脱气孔46甩出，并甩至第一导料框5上，从第一导料框5内继续向下流淌，对胶乳进行初步的脱气处理，同时也能够对胶乳中的气泡进行初步的清除，接着胶乳通过第一导料框5的导流下流至第二脱气框43内，在第二脱气框43的旋转下能够将胶乳从第二脱气孔47处甩出，从而能够进一步的对胶乳进行清除气泡，并有效的提高了胶乳的脱气效率。
Claims (6)
1.一种丁苯胶乳脱气装置，包括罐体（1）、加热组件（6）和脱气管（7），其特征在于：所述罐体（1）上转动连接有进料管（2）和安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴与进料管（2）的表面通过齿轮传动连接，所述进料管（2）的底部设置有脱气机构（4）；
所述脱气机构（4）包括固定连通在进料管（2）底端的第一脱气框（41），所述罐体（1）的内壁固定连接有第一导料框（5），且第一导料框（5）设置于第一脱气框（41）的下方，所述第一脱气框（41）的表面开设有第一脱气孔（46），所述第一脱气框（41）的底面固定连接有连杆（42），所述连杆（42）的底端安装有第二脱气框（43），所述罐体（1）的内壁固定连接有第二导料框（45），所述第二脱气框（43）的底面固定连接有底杆（49），且底杆（49）与罐体（1）的内底壁转动连接，所述第二脱气框（43）的表面开设有第二脱气孔（47）。
2.根据权利要求1所述的一种丁苯胶乳脱气装置，其特征在于：所述底杆（49）的表面固定连接有搅拌杆（40），且搅拌杆（40）呈向下倾斜状。
3.根据权利要求2所述的一种丁苯胶乳脱气装置，其特征在于：所述第一导料框（5）和第二导料框（45）的内壁均设置有凸起块，且凸起块呈等距离排列。
4.根据权利要求1所述的一种丁苯胶乳脱气装置，其特征在于：所述第二脱气框（43）的内底壁固定连接有圆台（44），且连杆（42）的底端与圆台（44）的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种丁苯胶乳脱气装置，其特征在于：所述第一脱气框（41）和第二脱气框（43）的内壁均呈凹陷状。
6.根据权利要求1所述的一种丁苯胶乳脱气装置，其特征在于：所述第二脱气框（43）和第二导料框（45）设置为多个，每个所述第二脱气框（43）之间均固定连接有固定杆（48）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222044787.4U CN218076511U (zh) | 2022-08-04 | 2022-08-04 | 一种丁苯胶乳脱气装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222044787.4U CN218076511U (zh) | 2022-08-04 | 2022-08-04 | 一种丁苯胶乳脱气装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218076511U true CN218076511U (zh) | 2022-12-20 |
Family
ID=84487285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222044787.4U Active CN218076511U (zh) | 2022-08-04 | 2022-08-04 | 一种丁苯胶乳脱气装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218076511U (zh) |
-
2022
- 2022-08-04 CN CN202222044787.4U patent/CN218076511U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205435580U (zh) | 一种带清洗装置的高效搅拌化工反应罐 | |
| CN106823881A (zh) | 一种交叉式蜗轮蜗杆液液化工混合搅拌装置 | |
| CN206139078U (zh) | 一种可防止物料粘黏桶壁的化工搅拌混合装置 | |
| CN207533222U (zh) | 一种搅拌自吸式乳液丝网印刷胶用反应釜 | |
| CN218076511U (zh) | 一种丁苯胶乳脱气装置 | |
| CN108949514B (zh) | 一种带导流装置发酵设备 | |
| CN201313039Y (zh) | 高效节能浸出槽的搅拌装置 | |
| CN204294224U (zh) | 一种自吸式搅拌装置 | |
| CN202606073U (zh) | 一种内循环式搅拌装置 | |
| CN206935237U (zh) | 一种加药搅拌混合装置 | |
| CN206253064U (zh) | 一种麦草畏生产用搅拌混合罐 | |
| CN210595335U (zh) | 一种高浓竹浆黑液强制蒸发器 | |
| CN111204789A (zh) | 一种碳酸钙碳化装置 | |
| CN206325426U (zh) | 一种交叉式蜗轮蜗杆液液化工混合搅拌装置 | |
| CN209302626U (zh) | 一种用于污水处理混合加药池的多层导流筒搅拌机 | |
| CN211216668U (zh) | 一种利用黄金冶炼中所产生红渣制成胶凝材料的反应釜 | |
| CN210079515U (zh) | 一种石墨烯加工脱水装置 | |
| CN206597502U (zh) | 一种金针菇培养料搅拌加水装置 | |
| CN201598320U (zh) | 一种含金黄铜矿反应装置 | |
| CN218077462U (zh) | 一种饲料生产用搅拌装置 | |
| CN205995432U (zh) | 一种搅拌反应釜 | |
| CN217909922U (zh) | 一种用于环氧树脂生产的混合设备 | |
| CN205667833U (zh) | 一种反应釜 | |
| CN111841367A (zh) | 一种清洗剂生产用搅拌装置 | |
| CN218749122U (zh) | 一种海绵注塑用的混料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |