CN218073370U - 一种去皮设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种去皮设备，包括：去皮主体，去皮主体包括：外壳体，所述外壳体的上端敞口设置，用于供待去皮果实的倒入；旋转盘，设置于所述外壳体的敞口内，且在驱动力作用下做离心旋转运动，以将放置于其上的待去皮果实进行甩动；去皮组件，设置于所述旋转盘上以将经甩动的待去皮果实进行去皮；其中，所述旋转盘表面呈向中心凹陷的曲面，在所述旋转盘高速旋转时，待去皮果实受离心力作用斜向上运动经所述去皮组件去皮；在所述旋转盘低速旋转时，待去皮果实受重力作用落回所述旋转盘中心，以此多次循环实现均匀去皮。在旋转盘上增加去皮组件，通过控制旋转盘的转速，实现待去皮果实在旋转盘上均匀去皮。

Description

一种去皮设备

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种去皮设备。

背景技术

当今生活中，水果是生活中必不可少的一部分，特别是食品加工过程中，需要大量的水果，并且去除表面果皮。

在餐饮，小型农产品处理行业，大多使用人工去皮，效率低且人工成本高，现有技术中针对人工去皮设置了通过机器自动去皮，但是现有技术中的去皮机器设备结构复杂，去皮率低，并且去皮不均匀。

实用新型内容

本申请提供一种去皮设备，为解决现有技术中去皮机器设备结构复杂、去皮率低，并且去皮不均匀的问题。

根据一些实施例，本申请提供了一种去皮设备，包括：去皮主体，所述去皮主体包括：外壳体，所述外壳体的上端敞口设置，用于供待去皮果实的倒入；旋转盘，设置于所述外壳体的敞口内，且在驱动力作用下做离心旋转运动，以将放置于其上的待去皮果实进行甩动；去皮组件，设置于所述旋转盘上以将经甩动的待去皮果实进行去皮；其中，所述旋转盘的表面呈向中心凹陷的曲面，在所述旋转盘高速旋转时，待去皮果实受离心力作用斜向上运动经所述去皮组件去皮；在所述旋转盘低速旋转时，待去皮果实受重力作用落回所述旋转盘中心，以此多次循环实现均匀去皮。

优选的是，所述外壳体于其敞口端的内壁突出壁面有凸起，所述凸起的一侧开设有果皮果肉出口，所述果皮果肉出口设置于所述旋转盘反向旋转时果皮果肉甩动的路径上，且开口朝向果皮果肉甩动的方向。

优选的是，所述去皮组件包括去皮刀片，所述去皮刀片设置为单片或者多片，当所述去皮刀片设置为多片时，多片所述去皮刀片遍布于所述旋转盘的表面且无序或者有序分布设置。

优选的是，所述旋转盘上且位于去皮刀片的刀刃前方设有出皮缝隙，所述出皮缝隙用于供切削下来的果皮落入旋转盘和外壳体底部之间的空隙上；所述外壳体的底部设有果皮出口，所述旋转盘的背部设置有刮除部，用于将落入旋转盘背部空隙上的果皮统一刮除至果皮出口处落下。

优选的是，所述刮除部包括凸台刮片，所述凸台刮片突出于所述旋转盘的背部，且所述凸台刮片抵接于所述外壳体的内底部。

优选的是，所述外壳体还连接有果皮盒，所述果皮盒的一端敞口设置且与所述外壳体底部的果皮出口相对应。

优选的是，所述去皮主体的进料口上还设置有自动下料结构，用于往所述去皮主体内自动添加待去皮果实。

优选的是，所述自动下料结构包括储料仓和固设于储料仓与去皮主体之间的下料壳体，所述下料壳体上设置有型腔，且在型腔的底部转动安装有转动底盘，所述型腔内固设有位于所述转动底盘上表面且位于所述储料仓下方的落料仓，所述落料仓侧壁留有供待去皮果实甩出的开口，所述落料仓于开口处的一个端部弯折有用于在所述转动底盘正转时集料的定量仓；所述定量仓和落料仓于开口处的另一个端部形成出料的槽口；所述型腔的底部在转动底盘反转时待去皮果实从槽口处甩出的路径上开设有落料口。

优选的是，所述自动下料结构包括轴向水平设置且绕其自身轴线方向旋转设置的加料桶，所述加料桶内设置有分隔板，所述分隔板将所述加料桶内部分隔为储料区和落料区，且所述分隔板和所述加料桶内壁之间留有供储料区和落料区相互连通的下料通道；所述加料桶于位于所述储料区内的侧壁上开设有加料口、于位于所述落料区内的侧壁上开设有出料口。

优选的是，所述加料桶的内壁于靠近出料口的位置处凸出有落料回勾部，所述分隔板、落料回勾部以及加料桶内壁三者之间构成存放固定量的待去皮果实的定量区；在所述加料桶反转时位于所述定量区内的待去皮果实从出料口处流出。

本公开的实施例至少具有以下优点：通过控制旋转盘的驱动力实现不同转速，快速运转时待去皮果实受离心力向旋转盘边缘运动，经去皮组件去皮；降低转速，待去皮果实在重力作用下回到旋转盘中心，再次加快转速，从而多次往复可实现均匀去皮操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中显示去皮设备的结构示意图；

图2是本申请实施例中显示去皮设备的竖向剖面示意图；

图3是本申请实施例中显示自动下料结构的结构示意图一；

图4是本申请实施例中显示自动下料结构的结构示意图二；

图5是本申请实施例中显示加料桶的正视图；

图6是本申请实施例中显示加料桶旋转出料的示意图；

图7是本申请实施例中显示加料桶出料后的示意图。

附图标记

1、去皮主体；11、外壳体；111、果皮出口；112、凸起；1121、果皮果肉出口；113、主控板；114、开关按钮；12、旋转盘；121、出皮缝隙；122、刮除部；131、去皮刀片；14、果皮盒；2、清洗液分离头；3、密封圈；4、第一电机；41、封装壳；5、密封轴承；61、储料仓；611、下料口；612、原料监控器；621、下料壳体；6211、定量腔；62111、落料口；622、转动底盘；623、落料仓；6231、开口；6232、定量仓；62321、槽口；7、位置传感器；8、加料桶；81、加料口；811、盖板；82、出料口；83、分隔板；831、阻挡板；84、储料区；85、落料区；86、落料回勾部；87、落料通道；9、定量区。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本申请各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本申请的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合，相互引用。

以下结合附图对本实施例提供的一种去皮设备进行详细说明，参照图1、图2所示，包括：去皮主体1，去皮主体1包括：外壳体11、旋转盘12、以及去皮组件，其中密封外壳11的上端敞口设置，用于供待去皮果实的倒入，旋转盘12位于外壳体11的空腔内，旋转盘12在驱动力作用下做离心旋转运动以将放置于其上的待去皮果实进行甩动；去皮组件设置于旋转盘12靠边缘的位置处以将经甩动中的待去皮果实进行去皮；其中旋转盘12的表面呈向中心凹陷的曲面，在旋转盘12高速旋转时，待去皮果实受离心力作用斜向上运动经去皮组件去皮；在旋转盘12低速旋转时，待去皮果实受重力作用落回旋转盘12的中心，以此多次循环实现均匀去皮。

通过旋转盘12的离心旋转运动，将放置其上的待去皮果实往复的被甩动，在甩动的过程中通过去皮组件进行去皮，配合控制旋转盘12的快-慢-快转速的控制，实现多次循环均匀对待去皮果实进行去皮，控制旋转盘12高速旋转，待去皮果实受到较大的离心力作用斜向上运动经去皮组件去皮；随后控制旋转盘12低速旋转，待去皮果实受重力作用顺着旋转盘12的曲面落回旋转盘12中心，再次加快转速，如此往复控制旋转盘12的转速，从而能够多次循环实现均匀去皮。

在本实施例中，需要说明的是，旋转盘12可以设置成为具有小角度的漏斗状，在旋转盘12每次低速旋转时位于旋转盘12内的待去皮果实便会通过重力作用落回旋转盘12的中心，以便每次旋转盘12高速旋转时再将待去皮果实重新打乱再斜向上运动经去皮组件去皮。需要说明的是，上述实施例中，旋转盘12除了实施例中所描述的结构之外，也可以采用其他结构实现。

在一个例子中，去皮组件包括去皮刀片131，去皮刀片131设置为单片或者多片，当去皮刀片131设置为多片时，多片去皮刀片131遍布于旋转盘12的表面且无序或者有序分布设置，如有序分布设置具体为多片去皮刀片131设置在旋转盘12远离中心的位置处，多片去皮刀片131以旋转盘12的圆心为中心圆周阵列设置，每片去皮刀片131沿着旋转盘12的径向方向延伸设置。在旋转盘12做离心运动时，待去皮果实被甩动往斜向上运动与去皮刀片131进行碰撞，从而通过去皮刀片131将待去皮果实的果皮进行切削。

为了保证经过去皮刀片131切削下来的果皮及时的从旋转盘12上清理，保证旋转盘12的正常使用，还在旋转盘12上开设出皮缝隙121，出皮缝隙121设置为细小的狭缝且沿着去皮刀片131的延伸方向设置，出皮缝隙121和去皮刀片131的数量一一对应设置，出皮缝隙121设置于去皮刀片131的刀刃前方。经过去皮刀片131切削下来的果皮通过出皮缝隙121及时的落入到旋转盘12的下层空隙上，由此能够减少堆积在旋转盘12上的果皮。

外壳体11的底部设置为与旋转盘12相适配的斜面，并且开设有果皮出口111。旋转盘12的背部设置有刮除部122，刮除部122与旋转盘12同步旋转，在旋转的过程中，刮除部122统一将落入旋转盘12背部空隙上的果皮及时的清扫至果皮出口111处。在一个例子中，刮除部122包括凸台刮片，凸台刮片突出于旋转盘12的背部，且凸台刮片抵接于密封外壳11的内底部上，凸台刮片沿着旋转盘12的径向方向延伸，由此通过凸台刮片可以及时的将果皮从外壳体11的底部上经果皮出口111刮出。

为了便于收集刮出的果皮，本实施例还提供了一种果皮盒14，果皮盒14的一端敞口设置，果皮盒14敞口的一端连接在外壳体11的底部上，由此从果皮出口111处刮出的果皮被掉落至果皮盒14内进行收集，从而实现自动收集。优选的，将果皮盒14和外壳体11设置为可拆分的方式，当果皮盒14内收集足够多的果皮时，将果皮盒14和外壳体11进行拆分，以将果皮盒14内的果皮进行转移，从而实现循环利用。在一个例子中，果皮盒14和外壳体11两者之间可以采用扣接的方式或者卡接，具体的连接方式本实施例不做限制，本申请不做一一列举，只要在本申请实施例上述精神原则之内的，均属于本申请的保护范围。

在本实施例中，还需要说明的是，在旋转盘12上面的中心位置处还设置有清洗液分离头2，在旋转盘12做离心运动对待去皮果实进行去皮操作时，可以往清洗液分离头2上倒入清洗液，通过清洗液分离头2同步随着旋转盘12的旋转以将清洗液分散，能够均匀的对待去皮果实进行清洗，方便在去皮过程中将粘附在果实上的果皮冲洗下来，由此可以提高果实的洁净度。在其他实施例中，清洗液分离头2还可以设置为自身能够喷洒清洗液，通过在清洗液分离头2周向开设多个小孔，从小孔处喷洒清洗液，采用清洗液分离头2自身喷洒清洗液时主要通过外部的水源提供清洗液，在需要清洗的时候启动即可。

清洗液分离头2可设置为伞状，便于将清洗液从各个角度分离出去，需要说明的是，上述实施例中，清洗液分离头2的大小形状，除了实施例中所描述的结构之外，也可以采用其他结构实现。

请继续参考图1、图2所示，在本实施例中，还需要说明的是，在待去皮果实去皮完成后，还涉及到果肉的收集，以便旋转盘12下一轮重新对新的待去皮果实进行去皮。因此设计了一款自动出料的结构，在外壳体11于其敞口端的内壁突出壁面有凸起112，凸起112的一侧开设有供果皮果肉甩出的果皮果肉出口1121，果皮果肉出口1121设置在旋转盘12反向旋转时果皮果肉甩出的路径上，并且开口朝向果皮果肉甩出的方向，凸起112相对的另一侧封闭设置且平滑过渡以在旋转盘12正向旋转时引导果皮果肉落回旋转盘12上。因此旋转盘12正向旋转时由凸起112的封闭面引导果皮果肉向旋转盘12中心运动，不会提前被甩出，在旋转盘12反向旋转时在离心力作用下从果皮果肉出口1121处甩出，从而实现出料。

在本实施例中，还需要说明的是，由于果皮切削清洗过程中难免会产生果汁，水等液体，因此还需要对各个接触位置处的部件做密封处理，如外壳体11的下端面和果皮盒14的上端面两者接触的位置做密封处理，在外壳体11的下端面设置一圈方形槽，在方形槽内放置密封圈3进密封，其中密封圈3可选为O型圈。旋转盘12的离心旋转运动在本实施例中采用第一电机4来实现，由第一电机4给旋转盘12提供驱动力，在果皮盒14内设置有封装壳41，封装壳41主要用于对第一电机4进行封装，封装壳41的上端面和外壳体11的外底部连接，且两者接触位置处也通过密封圈3进行密封。另一方面将控制第一电机4的设备电器件如主控板113布置在外壳体11中，外壳体11在实施例中设置为双层，双层设置的外壳体11为内圆外方，中间空隙设置且用于安装主控板113，主控板113所在的外壳体11内外侧壁和顶部为一体成型设置，进一步保证设备电器件进水的风险，同时在外壳体11的底部固定底板设置且两者接触部分做密封处理，在外壳体11的上表面设置开关按钮114。对于第一电机4处的密封，第一电机4的输出轴伸出封装壳41后延伸至外壳体11内且固定在旋转盘12上，通过第一电机4的输出轴高速旋转带动旋转盘12高速运转。在密封外壳11和第一电机4的输出轴之间使用密封轴承5进行安装连接，密封轴承5的外圈套设密封圈3，密封圈3的上端卡在旋转盘12底部跟随旋转盘12高速转动、下端延伸至封装壳41和外壳体11的间隙间且自由朝外倾斜。

参照图1、图3所示，在本实施例中，还需要说明的是，由于去皮主体1内每次都需要人工加料，使用成本提高，因此在本去皮机中还增加一种自动下料结构，该结构可以减少人为操作频次，从而降低人工强度。

在一个例子中，自动下料结构包括储料仓61，储料仓61设置在去皮主体1的上端面，该储料仓61内一次可以存储一定量的待去皮果实，该储料仓61设置为上大下小的结构，使得储料仓61内的待去皮果实能够顺着储料仓61的斜面从下料口611流出。

储料仓61的下料口611和去皮主体1的进料口之间设置有下料组件，下料组件包括下料壳体621和转动底盘622，下料壳体621的下端面贴合于去皮主体1的上端面，且两者的侧面保持在同一竖直面上，下料壳体621的中部位置处开设有型腔6211，转动底盘622贴合于型腔6211的底部且转动设置，转动底盘6211的外周壁与型腔6211的内壁之间还留有距离。在下料壳体621内可以设置有第二电机，转动底盘622通过第二电机的驱动实现旋转，具体的设置形式本实施例不做限制。

在转动底盘622的上表面和储料仓61的下料口611之间设置有落料仓623，落料仓623设置为上下敞口的环状并且在环绕的时候留有一个开口6231，也即落料仓623不是封闭的环状，落料仓623于开口6231处的一个端部往其外部连接有弯折形成的定量仓6232，定量仓6232的另一端往落料仓623于开口6231处的另一个端部方向弯折延伸，使得从落料仓623的开口6231处甩出的待去皮果实都能进入到定量仓6232内。定量仓6232和落料仓623开口的下部均设置在转动底盘622的上表面，定量仓6232和落料仓623可以固定在型腔6211的侧壁上以实现转动底盘622相对定量仓6232和落料仓623旋转设置以带动待去皮果实的运动。

定量仓6232的自由端和落料仓623的自由端之间形成有出料的槽口62321，在型腔6211的底部且位于待去皮果实从定量仓6232的槽口62321甩出的路径上开设有落料口62111。从储料仓61内落下的待去皮果实首先落在落料仓623内且位于转动底盘622的上表面中间位置处，然后在转动底盘622正向旋转时待去皮果实从转动底盘622的中间贴壁后从落料仓623的开口6231处甩入定量仓6232内进行集料。在转动底盘622反向旋转时待去皮果实受反向的离心力作用从定量仓6232的槽口62321处甩出并经落料口62111落入去皮主体1内。

转动底盘622于定量槽6231的位置处和下料壳体621上分别安装有位置传感器7，当第二电机驱动转动底盘622转动固定角度或位置时正好位于转动底盘622和下料壳体621上的位置传感器7相对应时，停止转动，从而能够保证每次转动底盘622转动的角度相等。

储料仓61内还设有原料监控器612，如可以是红外传感器或质量传感器等，可以随时监控储料仓61内待去皮果实的情况，及时的反馈到员工，提醒员工给储料仓61补充原料。

请参考图4、图5所示，在另一个例子中，自动下料结构包括加料桶8，加料桶8设置为轴向水平且能够绕其自身轴线方向旋转，加料桶8可以使用第三电机通过输出轴同步带着加料桶8进行旋转。加料桶8的顶部设置有加料口81，在加料口84处也还可以铰接有盖板811进行打开或者关闭，在加料桶8的底部设置有出料口82。在加料桶8的内部偏下固定连接有水平设置的分隔板83，分隔板83将加料桶8内部分隔为储料区84和落料区85，储料区84和加料口84连通设置，落料区85和出料口82连通设置，并且分隔板83的自由端和加料桶8内壁之间还留有供储料区84和落料区85相互连通的下料通道87，由此从加料口84往储料区84内加入待去皮果实。

参考图6、图7所示，加料桶8在驱动力作用下绕轴在一定角度内转动时，储料区84内的待去皮果实会同步旋转从下料通道87进入到落料区85内并从出料口82落出，从而实现出料。

参考图5所示，加料桶8的内壁于靠近出料口82的位置处且位于下料通道87的路径上凸出有落料回勾部86，从下料通道87落下的待去皮果实先集中落在落料回勾部86上，避免在加料桶8静止状态下待去皮果实直接从出料口82落出。在分隔板83朝向落料回勾部86的一侧上一体成型有与其垂直设置的阻挡板831，阻挡板831的另一端连接在加料桶8内壁上，出料口82位于阻挡板831和落料回勾部86之间，通过阻挡板831的设置可以更快的实现待去皮果实进入到出料口82中。在分隔板83、落料回勾部86以及加料桶8内壁三者之间构成存放固定量的待去皮果实的定量区9，在加料桶8反向旋转的时候位于定量区8内的待去皮果实便会从定量区9内流出通过阻挡板831的阻挡作用继而从出料口82的位置处流出。

本实施例的实施原理：员工使用时将待去皮果实洗净后添加至储料仓61内，点击按钮开关114开始去皮；储料仓61内待去皮果实由于重力作用落至转动底盘622内的中间位置处，转动底盘622正向转动一定时间，待去皮果实被甩入定量仓6232内进行集料，转动底盘622再反向转动将待去皮果实从定量仓6232的槽口62321甩出并经落料口62111添加至去皮主体1内，同时转动底盘622继续正向转动，使定量仓6232充满待去皮果实；控制旋转盘12正向旋转时的转速如快慢快慢至待去皮果实去皮完成，旋转盘12反向旋转带出果肉至果肉盒，果皮果汁进入下方果皮盒14内；重复上述操作，直到原料监控器612确认储料仓61内原料使用完毕时停止；

或者将待去皮果实洗净后添加至加料桶8内，待去皮果实通过下料通道87存放在定量区9内，反方向旋转加料桶8，定量区9内的待去皮果实旋出定量区9并会通过阻挡板831的阻挡作用从出料口82流出进入到去皮主体1内。

应当理解的是，本申请的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本申请的原理，而不构成对本申请的限制。因此，在不偏离本申请的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。此外，本申请所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种去皮设备，其特征在于，包括：去皮主体(1)，所述去皮主体(1)包括：

外壳体(11)，所述外壳体(11)的上端敞口设置，用于供待去皮果实的倒入；

旋转盘(12)，设置于所述外壳体(11)的敞口内，且在驱动力作用下做离心旋转运动，以将放置于其上的待去皮果实进行甩动；

去皮组件，设置于所述旋转盘(12)上以将经甩动的待去皮果实进行去皮；

其中，所述旋转盘(12)的表面呈向中心凹陷的曲面，在所述旋转盘(12)高速旋转时，待去皮果实受离心力作用斜向上运动经所述去皮组件去皮；在所述旋转盘(12)低速旋转时，待去皮果实受重力作用落回所述旋转盘(12)中心，以此多次循环实现均匀去皮。

2.根据权利要求1所述的一种去皮设备，其特征在于，所述外壳体(11)于其敞口端的内壁突出壁面有凸起(112)，所述凸起(112)的一侧开设有果皮果肉出口(1121)，所述果皮果肉出口(1121)设置于所述旋转盘(12)反向旋转时果皮果肉甩动的路径上，且开口朝向果皮果肉甩动的方向。

3.根据权利要求1或者2所述的一种去皮设备，其特征在于，所述去皮组件包括去皮刀片(131)，所述去皮刀片(131)设置为单片或者多片，当所述去皮刀片(131)设置为多片时，多片所述去皮刀片(131)遍布于所述旋转盘(12)的表面且无序或者有序分布设置。

4.根据权利要求3所述的一种去皮设备，其特征在于，所述旋转盘(12)上且位于去皮刀片(131)的刀刃前方设有出皮缝隙(121)，所述出皮缝隙(121)用于供切削下来的果皮落入旋转盘(12)和外壳体(11)底部之间的空隙上；所述外壳体(11)的底部设有果皮出口(111)，所述旋转盘(12)的背部设置有刮除部(122)，用于将落入旋转盘(12)背部空隙上的果皮统一刮除至果皮出口(111)处落下。

5.根据权利要求4所述的一种去皮设备，其特征在于，所述刮除部(122)包括凸台刮片，所述凸台刮片突出于所述旋转盘(12)的背部，且所述凸台刮片抵接于所述外壳体(11)的内底部。

6.根据权利要求4所述的一种去皮设备，其特征在于，所述外壳体(11)还连接有果皮盒(14)，所述果皮盒(14)的一端敞口设置且与所述外壳体(11)底部的果皮出口(111)相对应。

7.根据权利要求1或者6所述的一种去皮设备，其特征在于，所述去皮主体(1)的进料口上还设置有自动下料结构，用于往所述去皮主体(1)内自动添加待去皮果实。

8.根据权利要求7所述的一种去皮设备，其特征在于，所述自动下料结构包括储料仓(61)和固设于储料仓(61)与去皮主体(1)之间的下料壳体(621)，所述下料壳体(621)上设置有型腔(6211)，且在型腔(6211)的底部转动安装有转动底盘(622)，所述型腔(6211)内固设有位于所述转动底盘(622)上表面且位于所述储料仓(61)下方的落料仓(623)，所述落料仓(623)侧壁留有供待去皮果实甩出的开口(6231)，所述落料仓(623)于开口(6231)处的一个端部弯折有用于在所述转动底盘(622)正转时集料的定量仓(6232)，所述定量仓(6232)和落料仓(623)于开口(6231)处的另一个端部形成出料的槽口(62321)；所述型腔(6211)的底部在转动底盘(622)反转时待去皮果实从槽口(62321)处甩出的路径上开设有落料口(62111)。

9.根据权利要求7所述的一种去皮设备，其特征在于，所述自动下料结构包括轴向水平设置且绕其自身轴线方向旋转设置的加料桶(8)，所述加料桶(8)内设置有分隔板(83)，所述分隔板(83)将所述加料桶(8)内部分隔为储料区(84)和落料区(85)，且所述分隔板(83)和所述加料桶(8)内壁之间留有供储料区(84)和落料区(85)相互连通的下料通道(87)；所述加料桶(8)于位于所述储料区(84)内的侧壁上开设有加料口(81)、于位于所述落料区(85)内的侧壁上开设有出料口(82)。

10.根据权利要求9所述的一种去皮设备，其特征在于，所述加料桶(8)的内壁于靠近出料口(82)的位置处凸出有落料回勾部(86)，所述分隔板(83)、落料回勾部(86)以及加料桶(8)内壁三者之间构成存放固定量的待去皮果实的定量区(9)；在所述加料桶(8)反转时位于所述定量区(9)内的待去皮果实从出料口(82)处流出。

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