CN218069606U - 一种非晶立体三角卷铁心整形拼装一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非晶立体三角卷铁心整形拼装一体机，包括工作台，所述的工作台上端围绕着圆周均匀布置有三个整形装置，所述的整形装置包括底座以及控制底座来回滑动的驱动装置，所述的底座上安装有固定座以及驱动固定座翻转的动力装置，该固定座下部水平设置有延伸板，所述的延伸板上安装有横向滑动的活动座，该活动座与固定座之间安装有整形油缸，所述的活动座的上端以及固定座的上端各安装有一整形块，两个整形块相对布置。本实用新型可以完成非晶立体三角卷铁心整形、拼装等全套流程，大大提高了效率，适合大规模生产。

Description

一种非晶立体三角卷铁心整形拼装一体机

技术领域

本实用新型涉及非晶立体三角卷铁心变压器技术领域，特别是涉及一种非晶立体三角卷铁心整形拼装一体机。

背景技术

目前，非晶立体三角卷铁心变压器由于具有磁路优化、损耗低、节能效果显著、噪音低、过载能力强、空载电流少、结构紧凑、变电成本低、占地面积少、具有防盗性能等优点，已经逐步被广大用户所接受。

非晶立体三角卷铁心是非晶立体三角卷铁心变压器中的重要部件，非晶立体三角卷铁心由三个非晶立体卷铁心组成，加工时需要将非晶立体卷铁心进行整形，然后在每个非晶立体卷铁心内孔均装入有一矩形框，最后将三个非晶立体卷铁心组装在一起。目前，都是通过几个设备分步骤完成，无法一个设备完成所有操作，导致效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种非晶立体三角卷铁心整形拼装一体机，可以完成非晶立体三角卷铁心整形、拼装等全套流程，大大提高了效率，适合大规模生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种非晶立体三角卷铁心整形拼装一体机，包括工作台，所述的工作台上端围绕着圆周均匀布置有三个整形装置，所述的整形装置包括底座以及控制底座来回滑动的驱动装置，所述的底座上安装有固定座以及驱动固定座翻转的动力装置，该固定座下部水平设置有延伸板，所述的延伸板上安装有横向滑动的活动座，该活动座与固定座之间安装有整形油缸，所述的活动座的上端以及固定座的上端各安装有一整形块，两个整形块相对布置。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的动力装置包括电机、蜗杆和涡轮，所述的固定座上安装有与底座相连的转轴，该转轴一端安装有涡轮，所述的底座外侧安装有与涡轮配合的蜗杆以及驱动蜗杆转动的电机。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的整形油缸固定安装在活动座下部，该整形油缸的活塞杆连接有连接件，所述的连接件端部设有与转轴套接的圆孔。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的整形油缸的活塞杆与连接件之间采用螺纹旋接。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的活动座的上端以及固定座的上端均安装有固定整形块的安装支架，所述的安装支架为两个立板，每个立板外侧设有向内凹的圆弧面。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的立板与整形块之间采用紧固件固定。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的底座内侧的下部设有等边三角板。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的活动座靠近固定座一侧的中部设有凹槽，所述的固定座侧边设置有与凹槽配合的凸板。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的整形块为矩形块状结构。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的整形块外侧的两端均倒有圆角。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，两个整形块外套接有成型辅助模，所述的成型辅助模包括基板、U形挡板和侧挡板，所述的基板中部开设有通孔，该基板下端位于通孔的前后两侧各安装有一侧挡板，所述的基板下端位于通孔的左右两侧各安装有一左右滑动的U形挡板。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的基板下端位于通孔中部的两侧各开设有一插孔，所述的侧挡板上端设有插柱，该插柱上端穿过插孔并安装有插柱限位板。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的侧挡板和插柱采用一体成型，所述的插柱与插柱限位板之间采用焊接固定。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的插孔为矩形插孔，所述的插柱的形状与插孔的形状相配。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的基板上端的四个角落处均开设有一横向导向槽，所述的U形挡板上端的两侧各安装有一插入到横向导向槽内的滑板，该滑板上端安装有滑板限位板。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的U形挡板和滑板采用一体成型，所述的滑板与滑板限位板之间采用焊接固定。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的通孔为矩形通孔。

有益效果：本实用新型涉及一种非晶立体三角卷铁心整形拼装一体机，具有以下几个优点：

1、成型辅助模套在两个整形块上，非晶立体卷铁心套在成型辅助模上，通过整形油缸控制使得两个整形块相对远离运动，两个整形块配合将非晶立体卷铁心整体形变成矩形框架结构，满足非晶立体卷铁心整形工艺，有效降低劳动强度，提高生产效率；

2、整形完成后，通过动力装置驱动固定座带着非晶立体卷铁心一起进行翻转，将非晶立体卷铁心立起来便于组装；

3、通过连接件将整形油缸与转轴连接在一起，优化连接结构，简化安装步骤，提高装配效率；

4、整形块设计成可拆卸结构，便于后期维修更换；

5、通过凹槽与凸板配合，实现两个整形块的精准拼接；

6、通过成型辅助模有效控制非晶立体卷铁心的形变，使得整形后的非晶立体卷铁心符合矩形框装入的标准，大大提高了整形的合格率，便于大规模批量生产；

7、成型辅助模的部件都是集成在基板上的，方便整体转运以及安装，简化操作，省时省力；

8、本设备可以完成非晶立体三角卷铁心整形、拼装等全套流程，大大提高了效率，适合大规模生产；

9、每个底座内侧的下部均设有一等边三角板，三个底座相对靠拢之后，三个等边三角板拼接在一起，精准保证三个非晶立体卷铁心的安装位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述的整形装置的结构示意图；

图3是本实用新型所述的活动座的结构示意图；

图4是本实用新型所述的活动座和固定座的结构示意图；

图5是本实用新型所述的成型辅助模的结构示意图；

图6是本实用新型所述的基板的结构示意图；

图7是本实用新型所述的U形挡板的结构示意图；

图8是本实用新型所述的侧挡板的结构示意图；

图9是本实用新型整形拼装后的结构示意图。

图示：1、底座，2、电机，3、蜗杆，4、涡轮，5、延伸板，6、固定座，7、活动座，8、安装支架，9、整形块，10、转轴，11、整形油缸，12、连接件，13、圆孔，14、紧固件，15、立板，16、圆弧面，17、凹槽，18、凸板，19、圆角，20、工作台，21、整形装置，22、基板，23、U形挡板，24、通孔，25、侧挡板，26、横向导向槽，27、滑板限位板，28、插柱限位板，29、滑板，30、插孔，31、插柱，32、滑轨，33、等边三角板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种非晶立体三角卷铁心整形拼装一体机，如图1-9所示，包括工作台20，所述的工作台20上端围绕着圆周均匀布置有三个整形装置21，所述的整形装置21包括底座1以及控制底座1来回滑动的驱动装置，所述的底座1上安装有固定座6以及驱动固定座6翻转的动力装置，动力装置包括电机2、蜗杆3和涡轮4，所述的固定座6上安装有与底座1相连的转轴10，该转轴10一端安装有涡轮4，所述的底座1外侧安装有与涡轮4配合的蜗杆3以及驱动蜗杆3转动的电机2，电机2通过涡轮4和蜗杆3的配合驱动转轴10转动，转轴10与固定座6固定，固定座6随转轴10转动进行翻转动作，这只是动力装置的一种结构，还可以是其他常见的动力结构，只要能够实现固定座6翻转即可；所述的固定座6下部水平设置有延伸板5，该延伸板5上安装有横向滑动的活动座7，该活动座7与固定座6之间安装有整形油缸11，所述的活动座7的上端以及固定座6的上端各安装有一整形块9，两个整形块9相对布置。

所述的整形油缸11固定安装在活动座7下部，该整形油缸11的活塞杆螺纹旋接有连接件12，通过连接件12将整形油缸11与转轴10连接在一起，所述的连接件12端部设有圆孔13；安装时，先将连接件12与整形油缸11的活塞杆进行旋接，然后将连接件12的圆孔13与固定座6的孔位对齐，接着将转轴10插入固定座6的孔位以及连接件12的圆孔13，最后将转轴10与固定座6进行固定安装；优化连接结构，简化安装步骤，提高装配效率。

所述的活动座7的上端以及固定座6的上端均安装有固定整形块9的安装支架8，所述的安装支架8为两个立板15，每个立板15外侧设有向内凹的圆弧面16，所述的立板15与整形块9之间采用紧固件14固定，紧固件14一般选用螺钉，整形块9出现磨损严重时，可旋松紧固件14替换新的整形块9。

所述的活动座7靠近固定座6一侧的中部设有凹槽17，所述的固定座6侧边设置有与凹槽17配合的凸板18，通过凹槽17与凸板18配合，实现两个整形块9的精准拼接。

所述的整形块9为矩形块状结构，该整形块9外侧的两端均倒有圆角19，整形后非晶立体卷铁心的内孔为矩形孔，通过设置圆角19来成形矩形孔拐角处的圆角。

所述的成型辅助模包括基板22，所述的基板22中部开设有通孔24，该通孔24为矩形通孔，所述的基板22下端位于通孔24的前后两侧各安装有一侧挡板25，所述的基板22下端位于通孔24的左右两侧各安装有一左右滑动的U形挡板23，所述的基板22上端的四个角落处均开设有一横向导向槽26，所述的U形挡板23上端的两侧各安装有一滑板29，滑板29插入到对应的横向导向槽26内并沿着横向导向槽26内壁来回滑动，滑板29上端安装有滑板限位板27，通过滑板限位板27限制滑板29掉出横向导向槽26。

非晶立体卷铁心整形之前是呈圆环框架结构，整形拼装一体机初始状态时，整形装置21的两个整形块9是拼接在一起的，将成型辅助模套在两个整形块9上，三个整形装置21分别安装三个成型辅助模，三个成型辅助模分别安装三个非晶立体卷铁心，非晶立体卷铁心处于水平放置。

非晶立体卷铁心安装好之后，启动整形油缸11，整形油缸11的活塞杆伸长使得两个整形块9相对远离运动，两个整形块9会控制两个U形挡板23展开，两个U形挡板23展开时将非晶立体卷铁心的内孔以及非晶立体卷铁心一起进行拉伸，当两个U形挡板23展开到最大的位置后，两个U形挡板23以及两个侧挡板25配合将非晶立体卷铁心的内孔形变成矩形孔、将非晶立体卷铁心整体形变成矩形框架结构；通过本成型辅助模有效控制非晶立体卷铁心的形变，使得整形后的非晶立体卷铁心符合矩形框装入的标准；

整形完成后，通过整形油缸11控制两个整形块9相对靠拢，取出成型辅助模，然后在非晶立体卷铁心的矩形内孔中放入矩形框，可以通过敲打使得矩形框安装到位；

矩形框安装完成后，启动动力装置，驱动固定座6带着非晶立体卷铁心一起进行翻转，将三个非晶立体卷铁心立起来；

启动驱动装置，使得三个整形装置21相对靠拢运动，三个非晶立体卷铁心拼在一起，便于组装。

所述的驱动装置包括电机2、丝杆和驱动块，所述的工作台20上端位于每个底座1下方均布置有两个滑轨32，该工作台20上端位于两个滑轨32之间转动安装有丝杆，丝杆与滑轨32平行布置，工作台20上端安装有与丝杆一端的电机2，底座1下端安装有与丝杆螺纹连接的驱动块。这只是驱动装置的一种结构，还可以是其他常见的驱动装置，只要能够实现控制底座1来回滑动即可。

所述的基板22下端位于通孔24中部的两侧各开设有一插孔30，所述的侧挡板25上端设有插柱31，该插柱31上端穿过插孔30并安装有插柱限位板28，通过插柱限位板28限制插柱31掉出插孔30。

所述的侧挡板25和插柱31采用一体成型，保证侧挡板25与插柱31之间的连接强度以及结构稳定性；所述的插柱31与插柱限位板28之间采用焊接固定，焊接固定只是一种连接方式，还可以是通过紧固件固定，通过紧固件固定是为了方便拆装插柱限位板28。

所述的插柱31的形状与插孔30的形状相配，所述的插孔30为矩形插孔，矩形插孔只是一种形状，还是方形插孔等，只要插柱31插入插孔30后，能避免侧挡板25转动均可。

所述的U形挡板23和滑板29采用一体成型，保证U形挡板23与滑板29之间的连接强度以及结构稳定性；所述的滑板29与滑板限位板27之间采用焊接固定，焊接固定只是一种连接方式，还可以是通过紧固件固定，通过紧固件固定是为了方便拆装滑板限位板27。

所述的底座1内侧的下部设有等边三角板33，三个底座1相对靠拢之后，三个等边三角板33拼接在一起，精准保证三个非晶立体卷铁心的安装位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种非晶立体三角卷铁心整形拼装一体机，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种非晶立体三角卷铁心整形拼装一体机，包括工作台(20)，其特征在于：所述的工作台(20)上端围绕着圆周均匀布置有三个整形装置(21)，所述的整形装置(21)包括底座(1)以及控制底座(1)来回滑动的驱动装置，所述的底座(1)上安装有固定座(6)以及驱动固定座(6)翻转的动力装置，该固定座(6)下部水平设置有延伸板(5)，所述的延伸板(5)上安装有横向滑动的活动座(7)，该活动座(7)与固定座(6)之间安装有整形油缸(11)，所述的活动座(7)的上端以及固定座(6)的上端各安装有一整形块(9)，两个整形块(9)相对布置。

2.根据权利要求1所述的一种非晶立体三角卷铁心整形拼装一体机，其特征在于：所述的动力装置包括电机(2)、蜗杆(3)和涡轮(4)，所述的固定座(6)上安装有与底座(1)相连的转轴(10)，该转轴(10)一端安装有涡轮(4)，所述的底座(1)外侧安装有与涡轮(4)配合的蜗杆(3)以及驱动蜗杆(3)转动的电机(2)。

3.根据权利要求2所述的一种非晶立体三角卷铁心整形拼装一体机，其特征在于：所述的整形油缸(11)固定安装在活动座(7)下部，该整形油缸(11)的活塞杆连接有连接件(12)，所述的连接件(12)端部设有与转轴(10)套接的圆孔(13)。

4.根据权利要求3所述的一种非晶立体三角卷铁心整形拼装一体机，其特征在于：所述的整形油缸(11)的活塞杆与连接件(12)之间采用螺纹旋接。

5.根据权利要求1所述的一种非晶立体三角卷铁心整形拼装一体机，其特征在于：所述的活动座(7)的上端以及固定座(6)的上端均安装有固定整形块(9)的安装支架(8)，所述的安装支架(8)为两个立板(15)，每个立板(15)外侧设有向内凹的圆弧面(16)，所述的立板(15)与整形块(9)之间采用紧固件(14)固定。

6.根据权利要求1所述的一种非晶立体三角卷铁心整形拼装一体机，其特征在于：所述的底座(1)内侧的下部设有等边三角板(33)。

7.根据权利要求1所述的一种非晶立体三角卷铁心整形拼装一体机，其特征在于：所述的活动座(7)靠近固定座(6)一侧的中部设有凹槽(17)，所述的固定座(6)侧边设置有与凹槽(17)配合的凸板(18)。

8.根据权利要求1所述的一种非晶立体三角卷铁心整形拼装一体机，其特征在于：两个整形块(9)外套接有成型辅助模，所述的成型辅助模包括基板(22)、U形挡板(23)和侧挡板(25)，所述的基板(22)中部开设有通孔(24)，该基板(22)下端位于通孔(24)的前后两侧各安装有一侧挡板(25)，所述的基板(22)下端位于通孔(24)的左右两侧各安装有一左右滑动的U形挡板(23)。

9.根据权利要求8所述的一种非晶立体三角卷铁心整形拼装一体机，其特征在于：所述的基板(22)下端位于通孔(24)中部的两侧各开设有一插孔(30)，所述的侧挡板(25)上端设有插柱(31)，该插柱(31)上端穿过插孔(30)并安装有插柱限位板(28)。

10.根据权利要求8所述的一种非晶立体三角卷铁心整形拼装一体机，其特征在于：所述的基板(22)上端的四个角落处均开设有一横向导向槽(26)，所述的U形挡板(23)上端的两侧各安装有一插入到横向导向槽(26)内的滑板(29)，该滑板(29)上端安装有滑板限位板(27)。

Images