CN220139298U - 一种新型退转子铁芯段机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型退转子铁芯段机构，包括：上固定板，其底部可拆卸安装有退料杆；下固定板，其顶部安装有若干转子外形限位柱和若干铁芯段限位柱，并且若干转子外形限位柱和若干铁芯段限位柱均与下固定板之间设置有位置调节装置，所述下固定板外侧设置有若干让位结构，所述下固定板中心位置设置有退出孔；该新型退转子铁芯段机构能够适配多种不同型号尺寸的转子铁芯，兼容性高，可降低后期使用成本，并且设有铁芯段限位柱，可限制相邻上下两段转子铁芯转动，有效避免发生相互吸附的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及退转子铁芯技术领域，更具体的说涉及一种新型退转子铁芯段机构。
背景技术
退转子铁芯段机构是新能源电机返工不良转子组件的一种定位机构。对于每种不同型号电机的不良转子组件需要制作不同规格的专用退转子铁芯段机构来定位配合。为适应企业生产需求，一般都会制作多套退转子铁芯段机构来换模返工不同型号的产品。
但是采用这种采用多套机构来适配多种不同型号的产品具有以下缺点：
(1)换型繁琐，更换不同规格的下固定板及转子外型限位柱时需要将机构从压机上将完全拆卸后进行更换，下固定板及转子外型限位柱之间也需要重新进行组装锁止；
(2)后期工装管理及制作成本较大，每种不同型号电机的不良转子组件，需要定制不同规格的下固定板，增大工装管理及制作成本；
(3)相邻上下两段转子铁芯段在退料过程中相互吸附难取料，转子组件在退铁芯段过程中由于没有限位机构，相邻上下两段转子铁芯段会发生角度旋转，出现磁极相反相互吸附难取料的情况；
(4)下固定板没有让位设计，操作人员在拿取最后一段铁芯段时较为困难。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型退转子铁芯段机构，该新型退转子铁芯段机构能够适配多种不同型号尺寸的转子铁芯，兼容性高，可降低后期使用成本，并且设有铁芯段限位柱，可限制相邻上下两段转子铁芯转动，有效避免发生相互吸附的情况发生。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种新型退转子铁芯段机构，包括：
上固定板，其底部可拆卸安装有退料杆；
下固定板，其顶部安装有若干转子外形限位柱和若干铁芯段限位柱，并且若干转子外形限位柱和若干铁芯段限位柱均与下固定板之间设置有位置调节装置，所述下固定板外侧设置有若干让位结构，所述下固定板中心位置设置有退出孔。
进一步所述下固定板上环设有若干朝向下固定板中心的腰形孔，所述位置调节装置为若干固定螺栓，所述转子外形限位柱和铁芯段限位柱底部均设置有固定螺纹孔，若干固定螺栓穿过腰形孔分别与转子外形限位柱和铁芯段限位柱底部的固定螺纹孔连接。
进一步所述下固定板底部位于腰形孔处设置有沉槽，所述固定螺栓的螺栓头位于沉槽内。
进一步所述转子外形限位柱设置有四根，所述铁芯段限位柱设置有两根。
进一步所述让位结构为方形开口槽，若干方形开口槽均匀环设于下固定板外侧面。
进一步所述上固定板中心位置设置有安装孔，所述退料杆顶部设置有安装螺栓孔，所述安装孔内设置有安装螺栓，所述安装螺栓穿过安装孔并伸入安装螺栓孔内。
进一步所述上固定板顶部位于安装孔处设置有沉孔，所述安装螺栓的螺栓头位于沉孔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置若干腰形孔，并使转子外形限位柱与固定螺栓配合，可在腰形孔内移动，可实现转子外形限位柱的位置的调节，从而适配多种不同型号尺寸的转子铁芯，提高了兼容性，并且该结构调节简单方便，可有效提升换型速度，降低后期使用成本。
2、通过设置若干铁芯段限位柱，限制转子组件在退铁芯段过程中相邻上下两段转子铁芯转动，可有效避免发生相互吸附的情况发生。
3、通过在下固定板外侧面设置若干让位结构(方形开口槽)，从而方便操作人员有足够空间拿取最底部一段物料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为一种新型退转子铁芯段机构安装有转子铁芯的示意图；
图2为一种新型退转子铁芯段机构的结构示意图一；
图3为一种新型退转子铁芯段机构的结构示意图二；
图4为图2中A处的放大图；
图5为图3中B处的放大图。
图中标记为：1、上固定板；2、退料杆；3、下固定板；4、转子外形限位柱；5、铁芯段限位柱；6、退出孔；7、方形开口槽；8、腰形孔；9、安装螺栓；10、沉孔；11、固定螺栓；12、沉槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种新型退转子铁芯段机构，如图1-5所示，包括：
上固定板1，其底部可拆卸安装有退料杆2；
下固定板3，其顶部安装有若干转子外形限位柱4和若干铁芯段限位柱5，并且若干转子外形限位柱4和若干铁芯段限位柱5均与下固定板3之间设置有位置调节装置，所述下固定板3外侧设置有若干让位结构，所述下固定板3中心位置设置有退出孔6。
本实施例中优选的，如图2-3所示，所述下固定板3上环设有若干朝向下固定板3中心的腰形孔8，所述位置调节装置为若干固定螺栓11，所述转子外形限位柱4和铁芯段限位柱5底部均设置有固定螺纹孔，若干固定螺栓11穿过腰形孔8分别与转子外形限位柱4和铁芯段限位柱5底部的固定螺纹孔连接；
具体的，在对转子外形限位柱4进行位置调节时，只需拧松固定螺栓11，然后移动转子外形限位柱4使其在腰形孔8内滑动，确定调节位置后再拧紧固定螺栓11即可，调节快速方便。
本实施例中优选的，如图5所示，所述下固定板3底部位于腰形孔8处设置有沉槽12，所述固定螺栓11的螺栓头位于沉槽12内，从而使下固定板3底部表面平齐，便于下固定板3与压机下模安装连接。
本实施例中优选的，如图2所示，所述转子外形限位柱4设置有四根，所述铁芯段限位柱5设置有两根。
本实施例中优选的，如图1-3所示，所述让位结构为方形开口槽7，若干方形开口槽7均匀环设于下固定板3外侧面，从而可方形开口槽7的让位对位于最底部的物料进行拿取。
本实施例中优选的，如图2和图4所示，所述上固定板1中心位置设置有安装孔，所述退料杆2顶部设置有安装螺栓9孔，所述安装孔内设置有安装螺栓9，所述安装螺栓9穿过安装孔并伸入安装螺栓9孔内，从而实现退料杆2与上固定板1的可拆卸连接，便于安装、拆卸和维修。
本实施例中优选的，如图4所示，所述上固定板1顶部位于安装孔处设置有沉孔10，所述安装螺栓9的螺栓头位于沉孔10内，从而使上固定板1顶部表面平齐，便于上固定板1与压机上模安装连接。
工作原理及优点：
1、通过设置若干腰形孔8，并使转子外形限位柱4与固定螺栓11配合，可在腰形孔8内移动，可实现转子外形限位柱4的位置的调节，从而适配多种不同型号尺寸的转子铁芯，提高了兼容性，并且该结构调节简单方便，可有效提升换型速度，降低后期使用成本。
2、通过设置若干铁芯段限位柱5，限制转子组件在退铁芯段过程中相邻上下两段转子铁芯转动，可有效避免发生相互吸附的情况发生。
3、通过在下固定板3外侧面设置若干让位结构(方形开口槽7)，从而方便操作人员有足够空间拿取最底部一段物料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型退转子铁芯段机构，其特征在于，包括：
上固定板，其底部可拆卸安装有退料杆；
下固定板，其顶部安装有若干转子外形限位柱和若干铁芯段限位柱，并且若干转子外形限位柱和若干铁芯段限位柱均与下固定板之间设置有位置调节装置，所述下固定板外侧设置有若干让位结构，所述下固定板中心位置设置有退出孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型退转子铁芯段机构，其特征在于：所述下固定板上环设有若干朝向下固定板中心的腰形孔，所述位置调节装置为若干固定螺栓，所述转子外形限位柱和铁芯段限位柱底部均设置有固定螺纹孔，若干固定螺栓穿过腰形孔分别与转子外形限位柱和铁芯段限位柱底部的固定螺纹孔连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型退转子铁芯段机构，其特征在于：所述下固定板底部位于腰形孔处设置有沉槽，所述固定螺栓的螺栓头位于沉槽内。
4.根据权利要求3所述的一种新型退转子铁芯段机构，其特征在于：所述转子外形限位柱设置有四根，所述铁芯段限位柱设置有两根。
5.根据权利要求1所述的一种新型退转子铁芯段机构，其特征在于：所述让位结构为方形开口槽，若干方形开口槽均匀环设于下固定板外侧面。
6.根据权利要求1所述的一种新型退转子铁芯段机构，其特征在于：所述上固定板中心位置设置有安装孔，所述退料杆顶部设置有安装螺栓孔，所述安装孔内设置有安装螺栓，所述安装螺栓穿过安装孔并伸入安装螺栓孔内。
7.根据权利要求6所述的一种新型退转子铁芯段机构，其特征在于：所述上固定板顶部位于安装孔处设置有沉孔，所述安装螺栓的螺栓头位于沉孔内。
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