CN218068038U - 绝缘耐压检测用检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绝缘耐压检测用检测工装，该检测工装包括导电片、软质的支撑件，以及导电配重件和连接件；其中，导电片连接在支撑件的底部，且导电片具有延伸至支撑件顶部的导电臂；导电配重件位于支撑件的顶部，并与导电臂形成电连接；连接件与支撑件的顶部相连，且将导电配重件约束在连接件与支撑件之间。本实用新型所述的绝缘耐压检测用检测工装，能够在导电配重件的自身重力作用于支撑件，而使得导电片在支撑件的弹性作用下与被测物件之间具有较好的表面贴合度，进而具有良好的检测效果。

Description

绝缘耐压检测用检测工装

技术领域

本实用新型涉及耐压绝缘测试技术领域，特别涉及一种绝缘耐压检测用检测工装。

背景技术

目前电动汽车储能设备都是以锂离子动力电池组为主，而锂离子电池组存在的环境适应性、使用寿命、能量密度特性等都是其设计重点。现有技术通常在锂离子电池组中加装水冷板，以提高电池系统充电性能、放电性能、使用寿命及安全性，但是水冷板存在易腐蚀、不耐压以及绝缘性无法保证等方面的问题。

当前电池包由于减重降本需求，通常采用将电芯直接集成到电池包的方案(简称：CTP)，因电芯直接粘接到水冷板上，出于安全考虑，水冷板一般需要喷涂绝缘漆。而水冷板绝缘漆的喷涂是否合格，决定着电池包的安全性能及其他使用效果，且水冷板上绝缘漆的喷涂效果一般需要通过绝缘耐压测试结果来反应。

但目前大多数厂家没有一个较好的绝缘耐压检测工装来进行该项检测，且现有的绝缘耐压检测工装大多会通过夹具夹紧水冷板，再经由夹具和水冷板之间夹设的导电泡棉来进行检测。

在使用导电泡棉检测时，由于水冷板表面存在凹凸不平的情况，导电泡棉和水冷板上表面贴合度差，一些绝缘漆轻微缺陷或损伤的点区域，可能无法被检测出，以造成不合格产品流入后续电池包生产中，导致电池包总成因下线检测不通过而返工，从而造成人力物力的浪费，并影响电池包生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种绝缘耐压检测用检测工装，以可提高检测精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种绝缘耐压检测用检测工装，所述检测工装包括导电片、软质的支撑件，以及导电配重件和连接件；其中，

所述导电片连接在所述支撑件的底部，且所述导电片具有延伸至所述支撑件顶部的导电臂；

所述导电配重件位于所述支撑件的顶部，并与所述导电臂形成电连接；

所述连接件与所述支撑件的顶部相连，且将所述导电配重件约束在所述连接件与所述支撑件之间。

进一步的，所述导电片和所述支撑件的底部粘接相连。

进一步的，所述导电臂包括位于所述支撑件侧部的侧部臂体，以及位于所述支撑件顶部的顶部臂体；所述顶部臂体与所述导电配重件抵接，而形成两者之间的电连接。

进一步的，所述导电臂和所述导电片一体成型。

进一步的，所述支撑件的侧部具有容纳槽；所述侧部臂体被收容在所述容纳槽中。

进一步的，所述顶部臂体粘接在所述支撑件的顶部。

进一步的，所述导电臂为沿所述支撑件的周向间隔布置的多个。

进一步的，所述连接件呈环状；所述连接件的内侧与所述导电配重件粘接相连，所述连接件的外侧与所述支撑件的顶部粘接相连。

进一步的，所述导电配重件上连接有导电的提手。

进一步的，所述导电片及所述导电臂采用铜箔制成；所述支撑件采用硅橡胶泡棉制成；所述连接件采用泡棉制成。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的绝缘耐压检测用检测工装，通过配合设置导电片、软质的支撑件，以及导电配重件和连接件，在进行检测时，以可通过导电配重件的自身重力作用于支撑件，而使得导电片在支撑件的弹性作用下与被测物件之间具有较好的表面贴合度，进而可提高检测精度，从而具有良好的检测效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的绝缘耐压检测用检测工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的绝缘耐压检测用检测工装的爆炸图；

图3为本实用新型实施例所述的导电片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的支撑件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的连接件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的导电片和支撑件装配时的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的导电片、支撑件和导电配重件装配时的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的绝缘耐压检测用检测工装在使用时的结构示意图；

附图标记说明：

1、导电片；101、导电臂；1011、侧部臂体；1012、顶部臂体；

2、支撑件；201、容纳槽；

3、导电配重件；4、连接件；401、开孔；402、约束槽；

5、提手；6、水冷板；7、绝缘耐压测试设备。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型涉及一种绝缘耐压检测用检测工装，如图1及图2所示，该检测工装包括导电片1、软质的支撑件2，以及导电配重件3和连接件4。其中，导电片1连接在支撑件2的底部，且导电片1具有延伸至支撑件2顶部的导电臂101。

导电配重件3位于支撑件2的顶部，并与导电臂101形成电连接。连接件4则与支撑件2的顶部相连，且将导电配重件3约束在连接件4与支撑件2之间。

需要说明的是，本实施例的检测工装一般用于对电池包水冷板6的绝缘耐压性能的测试，检测工装的导电片1和导电配重件3之间形成有导电通路，在测试时，该检测工装放置于水冷板6上，也即在导电配重件3的重力和支撑件2的弹性作用下，导电片1在与水冷板6面接触，且水冷板6和导电配重件3还分别与外接的绝缘耐压测试设备7电连接。

当然，本实施例的检测工装除了用于测试电池包水冷板6外，还可用于有绝缘耐压检测需求的被测物件。

基于以上的整体介绍，对于本实施例的，作为一种优选的实施形式，上述的导电片1和支撑件2的底部粘接相连。同时，如图3及图6所示，上述的导电臂101包括位于支撑件2侧部的侧部臂体1011，以及位于支撑件2顶部的顶部臂体1012，且顶部臂体1012与导电配重件3抵接，而形成两者之间的电连接。

具体实施时，作为优选的，本实施例的导电臂101和导电片1一体成型，以便于加工制造。同时，参照图4及图6所示，本实施例的支撑件2的侧部具有容纳槽201，本实施例的侧部臂体1011被收容在容纳槽201中，以可对侧部臂体1011形成保护，并在检测时，放置侧部臂体1011与其他导电部件接触而影响检测结果的准确性。此外，本实施例的顶部臂体1012优选的粘接在支撑件2的顶部。

本实施例的导电臂101优选设置为沿支撑件2的周向间隔布置的多个。在具体设计时，如图3所示，导电臂101设置为4个。但是导电臂101的数量和布置位置可根据实际的导电需求和检测工装整体位置布置需求进行相应的设定与调整，如可设计为3个、5个或6个等。

此外，本实施例的连接件4呈环状，且连接件4的内侧与导电配重件3粘接相连，连接件4的外侧与支撑件2的顶部粘接相连。具体如图5所示，环状的连接件4在其中心形成有开孔401，且在实际应用时，该导电配重件3通过开口而部分露出。

仍参照图5所示，在图中所示状态下，连接件4的底部为上述的连接件4的外侧，连接件4内与开口底部平齐的部分为连接件4的内侧，而形成于该连接件4外侧和开口之间的区域为能够将导电配重件3约束在连接件4与支撑件2之间约束槽402。

参照图1、图2、图7及图8所示，作为优选的，本实施例中的导电配重件3上连接有导电的提手5。提手5的设置，能够便捷的提起该检测工装，以提高该检测工装的操作便捷性，而将提手5设置为导电的，使其能够在测试时作为测试接点，以与外接绝缘耐压测试设备7电连接。

同样作为优选的，导电片1及导电臂101采用铜箔制成，支撑件2采用硅橡胶泡棉制成，连接件4采用泡棉制成。其中，铜箔具有良好的导电性，硅橡胶泡棉质量轻，绝缘性好，且具有一定的柔性，能够在导电配重件3的压力下形成一定的变形量。而连接件4采用泡棉制成，则具有质量轻、加工简单及制作成本低的优点。

值得说明的是，本实施例的导电片1及导电臂101与支撑件2之间采用背胶粘接的形式即可，在导电片1及导电臂101受到损坏时，能够进行更换，降低了检测工装的维修及使用成本。

本实施例所述的绝缘耐压检测用检测工装在组装时，结合图3、图4及图6来看，先将具有延导电臂101的导电片1粘接在支撑件2的底部，此时，导电臂101的侧部臂体1011被收容在支撑件2的容纳槽201内，导电臂101的顶部臂体1012粘接在支撑件2的顶部；

再结合图1和图7来看，将导电配重件3放置于支撑件2的顶部，且与导电臂101形成电连接，并将导电配重件3约束在连接件4与支撑件2之间，此时，将连接件4的内侧与导电配重件3粘接相连，将连接件4的外侧与支撑件2的顶部粘接相连，而设置于导电配重件3上提的手通过开口露出，从而完成该检测工装的组装过程。

本实施例所述的绝缘耐压检测用检测工装在检测时，以检测电池包水冷板6为例，结合图8来看，先将该检测工装放置在水冷板6上，也即导电片1与水冷板6面接触，然后将检测工装的提手5与外接的绝缘耐压测试设备7的正极相连，而将水冷板6与该绝缘耐压测试设备7的负极相连，如此，便可进行相关测试操作。

本实施例所述的绝缘耐压检测用检测工装，通过配合设置导电片1、软质的支撑件2，以及导电配重件3和连接件4，在进行检测时，以可通过导电配重件3的自身重力作用于支撑件2，而使得导电片1在支撑件2的弹性作用下与被测物件之间具有较好的表面贴合度，进而可提高检测精度，从而具有良好的检测效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绝缘耐压检测用检测工装，其特征在于：所述检测工装包括导电片(1)、软质的支撑件(2)，以及导电配重件(3)和连接件(4)；其中，

所述导电片(1)连接在所述支撑件(2)的底部，且所述导电片(1)具有延伸至所述支撑件(2)顶部的导电臂(101)；

所述导电配重件(3)位于所述支撑件(2)的顶部，并与所述导电臂(101)形成电连接；

所述连接件(4)与所述支撑件(2)的顶部相连，且将所述导电配重件(3)约束在所述连接件(4)与所述支撑件(2)之间。

2.根据权利要求1所述的绝缘耐压检测用检测工装，其特征在于：

所述导电片(1)和所述支撑件(2)的底部粘接相连。

3.根据权利要求1所述的绝缘耐压检测用检测工装，其特征在于：

所述导电臂(101)包括位于所述支撑件(2)侧部的侧部臂体(1011)，以及位于所述支撑件(2)顶部的顶部臂体(1012)；

所述顶部臂体(1012)与所述导电配重件(3)抵接，而形成两者之间的电连接。

4.根据权利要求3所述的绝缘耐压检测用检测工装，其特征在于：

所述导电臂(101)和所述导电片(1)一体成型。

5.根据权利要求3所述的绝缘耐压检测用检测工装，其特征在于：

所述支撑件(2)的侧部具有容纳槽(201)；

所述侧部臂体(1011)被收容在所述容纳槽(201)中。

6.根据权利要求3所述的绝缘耐压检测用检测工装，其特征在于：

所述顶部臂体(1012)粘接在所述支撑件(2)的顶部。

7.根据权利要求1所述的绝缘耐压检测用检测工装，其特征在于：

所述导电臂(101)为沿所述支撑件(2)的周向间隔布置的多个。

8.根据权利要求1所述的绝缘耐压检测用检测工装，其特征在于：

所述连接件(4)呈环状；

所述连接件(4)的内侧与所述导电配重件(3)粘接相连，所述连接件(4)的外侧与所述支撑件(2)的顶部粘接相连。

9.根据权利要求1所述的绝缘耐压检测用检测工装，其特征在于：

所述导电配重件(3)上连接有导电的提手(5)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的绝缘耐压检测用检测工装，其特征在于：

所述导电片(1)及所述导电臂(101)采用铜箔制成；

所述支撑件(2)采用硅橡胶泡棉制成；

所述连接件(4)采用泡棉制成。

Images