CN218066196U - 一种汽车减振器检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车减振器技术领域,具体地说是一种汽车减振器检具。一种汽车减振器检具,包括底座、弹簧盘检测台、缸筒检测台、稳定杆支架检测台、支撑台、压装台、夹箍检测台、夹箍定位台、线束支架检测台,所述底座上从左往右依次设有弹簧盘检测台、缸筒检测台、稳定杆支架检测台、支撑台、夹箍检测台,所述支撑台的一侧设有压装台,所述夹箍检测台的一侧设有夹箍定位台,夹箍定位台的一侧设有线束支架检测台。同现有技术相比,采用了多种检测台相配合的结构,满足了对减振器各个部位的合规检测,方便快捷,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车减振器技术领域,具体地说是一种汽车减振器检具。
背景技术
随着人类社会的发展,人类对环境资源的开发越来越深入,由此产生的环境压力也越来越大。各地政府对企业的环保的要求也越来越严格。因此,汽车行业加速了向新能源汽车发展的趋势。整车厂对汽车零部件品质的要求不断提高。而汽车减振器对汽车操控稳定性和平顺性有着非常重要的影响,在汽车产业竞争中的作用举足轻重。
汽车减振器作为汽车底盘的核心零部件,其尺寸检测方式直接影响到汽车的质量,汽车减振器的子零件中,尤其是减振器焊接总成涉及的位置尺寸较多,这些位置尺寸直接影响到冲压子零件在总成上焊接位置的准确性,如对这些尺寸依次测量,需要不断调整减振器焊接总成的夹持位置,并且需要多种检具。本发明涉及到一种高效的汽车减振器检具,可以极大的缩短检测时间,提高质检的准确性。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型设计了一种汽车减振器检具。
本实用新型提供了一种汽车减振器检具,包括底座、弹簧盘检测台、缸筒检测台、稳定杆支架检测台、支撑台、压装台、夹箍检测台、夹箍定位台、线束支架检测台,所述底座上从左往右依次设有弹簧盘检测台、缸筒检测台、稳定杆支架检测台、支撑台、夹箍检测台,所述支撑台的一侧设有压装台,所述夹箍检测台的一侧设有夹箍定位台,夹箍定位台的一侧设有线束支架检测台。
进一步地,所述弹簧盘检测台包括立板、轨道、高度尺,所述底座上设有轨道,轨道的上方设有立板,立板上设有若干高度尺。
进一步地,所述缸筒检测台包括V形立板、缸筒检测板,所述弹簧盘检测台的一侧设有V形立板,V形立板的一侧设有缸筒检测板,缸筒检测板上设有缸筒检测量规。
进一步地,所述稳定杆支架检测台包括支撑柱、手柄、搭块、测量柄、复位弹簧,所述缸筒检测台的一侧设有支撑柱,支撑柱的顶部通过销钉与搭块连接,搭块的一侧设有手柄,所述搭块的伸出端设有测量柄,测量柄的外侧套设复位弹簧。
进一步地,所述稳定杆支架检测台设有两个,两个稳定杆支架检测台呈前后对称分布。
进一步地,所述稳定杆支架检测台结构与线束支架检测台的结构相同。
进一步地,所述压装台包括立柱、压头、锁止手柄,所述支撑台的一侧设有立柱,所述立柱顶部设有锁止手柄,锁止手柄的前端设有压头,所述锁止手柄上设有锁止机构。
进一步地,所述支撑台的顶部设有V字形凹槽。
进一步地,所述夹箍检测台包括上块、下块、微调螺丝、通规,所述底座的右侧上方设有下块,下块的上方通过三个可调立柱与上块连接,中间的所述可调立柱与上块之间设有微调螺丝,两侧的所述可调立柱的外侧套设弹簧,上块的侧面设有若干安装孔检测通规。
进一步地,所述底座上设有若干通规夹子。
本实用新型同现有技术相比,采用了多种检测台相配合的结构,满足了对减振器各个部位的合规检测,方便快捷,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型汽车减振器检具的整体结构示意图。
图2为本实用新型汽车减振器检具的弹簧盘检测台结构示意图。
图3为本实用新型汽车减振器检具的缸筒检测台结构示意图。
图4为本实用新型汽车减振器检具的稳定杆支架检测台结构示意图。
图5为本实用新型汽车减振器检具的压装台结构示意图。
图6为本实用新型汽车减振器检具的夹箍检测台结构示意图。
图7为本实用新型汽车减振器检具的应用结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图1、2、3、4、5、6、7,本实用新型是一种汽车减振器检具,包括底座1、弹簧盘检测台2、缸筒检测台3、稳定杆支架检测台4、支撑台5、压装台6、夹箍检测台7、夹箍定位台8、线束支架检测台9,所述底座1上从左往右依次设有弹簧盘检测台2、缸筒检测台3、稳定杆支架检测台4、支撑台5、夹箍检测台7,所述支撑台5的一侧设有压装台6,所述夹箍检测台7的一侧设有夹箍定位台8,夹箍定位台8的一侧设有线束支架检测台9。
所述弹簧盘检测台2包括立板10、轨道11、高度尺12,所述底座1上设有轨道11,轨道11的上方设有立板10,立板10上设有若干高度尺12。
所述缸筒检测台3包括V形立板13、缸筒检测板14,所述弹簧盘检测台2的一侧设有V形立板13,V形立板13的一侧设有缸筒检测板14,缸筒检测板14上设有缸筒检测量规15。
所述稳定杆支架检测台4包括支撑柱16、手柄17、搭块18、测量柄19、复位弹簧20,所述缸筒检测台3的一侧设有支撑柱16,支撑柱16的顶部通过销钉21与搭块18连接,搭块18的一侧设有手柄17,所述搭块18的伸出端设有测量柄19,测量柄19的外侧套设复位弹簧20。
所述稳定杆支架检测台4设有两个,两个稳定杆支架检测台4呈前后对称分布。所述稳定杆支架检测台4结构与线束支架检测台9的结构相同。所述压装台6包括立柱22、压头23、锁止手柄24,所述支撑台5的一侧设有立柱22,所述立柱22顶部设有锁止手柄24,锁止手柄24的前端设有压头23,所述锁止手柄24上设有锁止机构25。所述支撑台5的顶部设有V字形凹槽26。
所述夹箍检测台8包括上块27、下块28、微调螺丝29、安装孔检测通规30,所述底座1的右侧上方设有下块28,下块28的上方通过三个可调立柱31与上块27连接,中间的所述可调立柱31与上块27之间设有微调螺丝29,两侧的所述可调立柱31的外侧套设弹簧32,上块27的侧面设有若干安装孔检测通规30。
所述底座1上设有若干通规夹子33。
具体实施时:
本实用新型主要技术方案包括:包括底座1、弹簧盘检测台2、缸筒检测台3、稳定杆支架检测台4、支撑台5、压装台6、夹箍检测台7、夹箍定位台8、线束支架检测台9。
所述底座1,为长方形钢板底座,四角倒圆放置划伤操作员。长方形钢板上设置有螺栓孔,用于安装各种检测台。
所述弹簧盘检测台2,包括立板10、轨道11、高度尺12。所述轨道11安装在底座1上,立板10安装在轨道11上,可以在轨道11上往复调节位置,高度尺12有三个,分别安装在立板10的不同位置点,对应弹簧盘的三个测量点。当减振器焊接总成压装定位完毕,通过调整立板10的位置,使高度尺12的测量头与弹簧盘的测量点接触,可以测量出三个测量点相对缸筒端面的高度。
所述缸筒检测台3,V形立板13、缸筒检测板14,所述V形立板13通过螺栓固定安装在底座1上,其顶部为V形,用于承载减振器焊接总成的缸筒。所述缸筒检测板14通过螺栓固定安装在V形立板13上,缸筒检测板14设置有缸筒检测量规15,缸筒检测量规15的直径略小于缸筒内径,当减振器焊接总成放置于V形立板13上,其缸筒可以插入进缸筒检测量规15,证明缸筒内径合格。
所述稳定杆支架检测台4有两个,用于测量减振器焊接总成的左件和右件,分别对称安装在底座的两侧。包括支撑柱16、手柄17、搭块18、测量柄19、复位弹簧20,所述支撑柱16通过螺栓固定安装在底座1上,其顶部设置有销孔和锁止孔,搭块18通过销钉21安装在其顶部。手柄17安装在锁止孔内。所述搭块18可以随着销钉21转动而打开和关闭,当转块18关闭,安装在转块18末端的测量柄19跟减振器焊接总成的稳定杆支架安装孔共轴。压入所述测量柄19,如测量柄19的端头压入稳定杆支架安装孔,则证明该安装孔位置度合格。所述测量柄19还套有复位弹簧20,用于压入后复原。
所述压装台6,立柱22、压头23、锁止手柄24,所述立柱22通过螺栓固定安装在底座1上,所述锁止手柄24通过螺丝固定安装在立柱顶部,所述锁止手柄24是一种多连杆机构,所述锁止手柄24上设有锁止机构25,当锁止手柄24扳到竖直状态时,该机构处于死点状态,及完成锁止。此时连接在锁止手柄24末端的压头23会顶住减振器焊接总成的缸筒外壁,将减振器焊接总成锁死固定。
所述稳定杆支架检测台4结构与线束支架检测台9的结构相同。
所述线束支架检测台,包括:支柱,锁止手柄,翻块,测量柱,复原弹簧。所述支柱通过螺栓固定安装在底座上,其顶部设置有销孔和锁止孔,翻块通过销钉安装在其顶部。锁止手柄安装在锁止孔内。所述翻块可以随着销钉转动而打开和关闭,当翻块关闭,安装在翻块末端的测量柱跟减振器焊接总成的线束支架安装孔共轴。压入所述测量柱,如测量柱的端头压入线束支架安装孔,则证明该安装孔位置度合格。所述测量柱还套有复原弹簧,用于压入后复原。
所述支撑台5,为T形截面的金属块,通过螺栓固定安装在底座1上,其顶部设有V字形凹槽26,用于承载减振器焊接总成的缸筒。
所述夹箍定位台8,为T形截面的金属块,通过螺栓固定安装在底座1上,其顶部厚度略小于减振器焊接总成夹箍的开档距离,减振器焊接总成可以放置于其顶部。其侧面设置有两个通孔,通孔与夹箍安装孔同轴。
所述夹箍检测台8包括上块27、下块28、微调螺丝29、安装孔检测通规30,所述下块28通过螺栓固定安装在底座1上,上块27与下块28通过三根可调立柱31连接,中间的所述可调立柱31与上块27之间设有微调螺丝29,通过调整微调螺丝29,可以调整上块27的高度。两侧的所述可调立柱31的外侧套设弹簧32,所述上块27侧面有两个通孔用于安装两根安装孔检测通规30,这两个通孔跟减振器焊接总成的夹箍安装孔同轴。减振器焊接总成放置于夹箍定位台8上,如果通规能够穿入夹箍安装孔,则证明安装孔的位置度和直径尺寸合格。
所述底座1的通规夹子33上设有若干通止规,用于测量稳定杆支架的安装孔直径和线束支架的安装孔直径等要素。
Claims (10)
1.一种汽车减振器检具,其特征在于:包括底座(1)、弹簧盘检测台(2)、缸筒检测台(3)、稳定杆支架检测台(4)、支撑台(5)、压装台(6)、夹箍检测台(7)、夹箍定位台(8)、线束支架检测台(9),所述底座(1)上从左往右依次设有弹簧盘检测台(2)、缸筒检测台(3)、稳定杆支架检测台(4)、支撑台(5)、夹箍检测台(7),所述支撑台(5)的一侧设有压装台(6),所述夹箍检测台(7)的一侧设有夹箍定位台(8),夹箍定位台(8)的一侧设有线束支架检测台(9)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车减振器检具,其特征在于:所述弹簧盘检测台(2)包括立板(10)、轨道(11)、高度尺(12),所述底座(1)上设有轨道(11),轨道(11)的上方设有立板(10),立板(10)上设有若干高度尺(12)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车减振器检具,其特征在于:所述缸筒检测台(3)包括V形立板(13)、缸筒检测板(14),所述弹簧盘检测台(2)的一侧设有V形立板(13),V形立板(13)的一侧设有缸筒检测板(14),缸筒检测板(14)上设有缸筒检测量规(15)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车减振器检具,其特征在于:所述稳定杆支架检测台(4)包括支撑柱(16)、手柄(17)、搭块(18)、测量柄(19)、复位弹簧(20),所述缸筒检测台(3)的一侧设有支撑柱(16),支撑柱(16)的顶部通过销钉(21)与搭块(18)连接,搭块(18)的一侧设有手柄(17),所述搭块(18)的伸出端设有测量柄(19),测量柄(19)的外侧套设复位弹簧(20)。
5.根据权利要求4所述的一种汽车减振器检具,其特征在于:所述稳定杆支架检测台(4)设有两个,两个稳定杆支架检测台(4)呈前后对称分布。
6.根据权利要求4所述的一种汽车减振器检具,其特征在于:所述稳定杆支架检测台(4)结构与线束支架检测台(9)的结构相同。
7.根据权利要求1所述的一种汽车减振器检具,其特征在于:所述压装台(6)包括立柱(22)、压头(23)、锁止手柄(24),所述支撑台(5)的一侧设有立柱(22),所述立柱(22)顶部设有锁止手柄(24),锁止手柄(24)的前端设有压头(23),所述锁止手柄(24)上设有锁止机构(25)。
8.根据权利要求1所述的一种汽车减振器检具,其特征在于:所述支撑台(5)的顶部设有V字形凹槽(26)。
9.根据权利要求1所述的一种汽车减振器检具,其特征在于:所述夹箍检测台(7)包括上块(27)、下块(28)、微调螺丝(29)、安装孔检测通规(30),所述底座(1)的右侧上方设有下块(28),下块(28)的上方通过三个可调立柱(31)与上块(27)连接,中间的所述可调立柱(31)与上块(27)之间设有微调螺丝(29),两侧的所述可调立柱(31)的外侧套设弹簧(32),上块(27)的侧面设有若干安装孔检测通规(30)。
10.根据权利要求1所述的一种汽车减振器检具,其特征在于:所述底座(1)上设有若干通规夹子(33)。
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