CN217561218U - 管材硬度测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材硬度测试工装，它包括底座组件、芯棒和压紧机构；其中，所述底座组件上设有第一支撑块和第二支撑块；所述第一支撑块上设有用于托住所述芯棒的一端部的第一托槽；所述第二支撑块上设有用于托住所述芯棒的另一端部的第二托槽；所述芯棒用于托住套在所述芯棒上的管材，所述芯棒用于水平支承在所述第一托槽和所述第二托槽上并使套在所述芯棒上的管材位于所述第一支撑块和所述第二支撑块之间；所述压紧机构连接在所述底座组件上并用于将套在所述芯棒上的管材的上端部压紧在所述芯棒上。本实用新型能够防止管材在测试过程中变形，提高管材硬度测试的准确度。

Description

管材硬度测试工装

技术领域

本实用新型涉及一种管材硬度测试工装。

背景技术

目前，材料的硬度是衡量材料软硬程度的一项重要性能指标，在对壁厚小于等于4.75mm的钢管的外表面进行洛氏硬度测试时，硬度计中的压头会对钢管顶部施加压力，由于钢管的壁厚较薄且管壁内部缺乏支撑，测试过程中钢管会发生变形，使测得的硬度不准确。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种管材硬度测试工装，它能够防止管材在测试过程中变形，提高管材硬度测试的准确度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管材硬度测试工装，它包括底座组件、芯棒和压紧机构；其中，

所述底座组件上设有第一支撑块和第二支撑块；

所述第一支撑块上设有用于托住所述芯棒的一端部的第一托槽；

所述第二支撑块上设有用于托住所述芯棒的另一端部的第二托槽；

所述芯棒用于托住套在所述芯棒上的管材，所述芯棒用于水平支承在所述第一托槽和所述第二托槽上并使套在所述芯棒上的管材位于所述第一支撑块和所述第二支撑块之间；

所述压紧机构连接在所述底座组件上并用于将套在所述芯棒上的管材的上端部压紧在所述芯棒上。

进一步，所述第一支撑块和所述第二支撑块之间设有用于容纳套在所述芯棒上的管材的一部分的容纳槽。

进一步提供一种所述底座组件的具体结构，所述底座组件包括安装座和托块；其中，

所述托块连接在所述安装座上；

所述第一支撑块和所述第二支撑块设置在所述托块上。

进一步为了更换所述托块，所述托块可拆卸地连接在所述安装座上。

进一步，所述托块通过至少一个连接机构连接在所述安装座上，所述连接机构包括连接块和连接螺栓；其中，

所述安装座中设有定位槽和连接槽；

所述定位槽的下端与所述连接槽的上端相连，所述连接槽的宽度大于所述定位槽的宽度；

所述托块的底部设有卡配在所述定位槽中的定位块；

所述连接块安装在所述连接槽中；

所述连接螺栓的一端穿过所述托块后与所述连接块螺纹连接进而将所述托块锁紧连接在所述安装座上。

进一步提供一种所述底座组件的具体结构，所述底座组件还包括连接座；其中，

所述安装座连接在所述连接座上；

硬度计的测试台上设有定位安装柱；

所述连接座上设有用于螺纹连接在所述定位安装柱上的定位安装孔；

所述连接座上还连接有至少一个用于旋拧至抵紧所述定位安装柱进而将所述连接座锁紧连接在所述定位安装柱上的锁紧螺栓。

进一步提供一种所述压紧机构的具体结构，所述压紧机构包括压紧座、压板和压紧弹簧；其中，

所述压紧座连接在所述底座组件上；

所述压板铰接在所述压紧座上；

所述压板的一端部用于与所述管材相抵；

所述压紧弹簧设于所述压板的另一端部和所述压紧座之间，所述压紧弹簧分别与所述压紧座和所述压板相抵并用于驱动所述压板预压紧所述芯棒上的管材。

进一步，所述压紧机构还包括压紧螺栓；其中，

所述压板的中间部铰接在所述压紧座的上端部上；

所述压板的一端部用于压紧所述管材；

所述压紧螺栓螺纹连接在所述压板的另一端部上，所述压紧螺栓用于旋拧至与所述压紧座相抵进而驱动所述压板压紧所述芯棒上的管材。

进一步提供一种所述压紧座的具体连接结构，所述压紧座通过安装螺栓连接在所述底座组件上；其中，

所述底座组件上设有滑槽；

所述压紧座沿竖向滑配在所述滑槽中；

所述压紧座上设有沿竖向延伸的腰型孔；

所述安装螺栓穿过所述腰型孔后螺纹连接在所述底座组件上进而将所述压紧座锁紧连接在所述底座组件上。

进一步，所述压板压住所述管材的一端部设有两个压爪；

所述压爪上设有用于与所述管材相抵的压槽；

所述压槽、所述第一托槽和所述第二托槽均为V型槽。

采用了上述技术方案后，在硬度测试时，将所述底座组件置于硬度计中的测试台上，将所述管材套在所述芯棒上并将所述芯棒放置在所述第一托槽和所述第二托槽上，此时所述芯棒的上端部托住所述管材的上端部；然后使所述压紧机构将所述管材的上端部压紧在所述芯棒上，然后通过硬度计中的压头对所述管材的顶部进行硬度检测。具体的，所述芯棒的上端部托住所述管材的上端部能够防止所述管材在测试过程中变形，进而提高了管材硬度测试的准确度；通过所述压紧机构压住所述管材，减少了所述管材和所述芯棒之间的间隙，防止回弹，进而保证了硬度检测的精确度。当所述芯棒放置在所述第一托槽和所述第二托槽上时所述芯棒沿水平方向放置，套在所述芯棒上的管材的中心轴也沿水平方向设置，进而能够保证所述压头与所述管材顶部的待测部位垂直接触。

附图说明

图1为本实用新型的管材硬度测试工装的结构示意图；

图2为本实用新型的管材硬度测试工装的后视图；

图3为本实用新型的管材硬度测试工装的主视图；

图4为本实用新型的管材硬度测试工装的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~4所示，一种管材硬度测试工装，它包括底座组件100、芯棒1和压紧机构200；其中，

所述底座组件100上设有第一支撑块2和第二支撑块3；

所述第一支撑块2上设有用于托住所述芯棒1的一端部的第一托槽4；

所述第二支撑块3上设有用于托住所述芯棒1的另一端部的第二托槽5；

所述芯棒1用于托住套在所述芯棒1上的管材6，所述芯棒1用于水平支承在所述第一托槽4和所述第二托槽5上并使套在所述芯棒1上的管材6位于所述第一支撑块2和所述第二支撑块3之间；

所述压紧机构200连接在所述底座组件100上并用于将套在所述芯棒1上的管材6的上端部压紧在所述芯棒1上；在硬度测试时，将所述底座组件100置于硬度计中的测试台上，将所述管材6套在所述芯棒1上并将所述芯棒1放置在所述第一托槽4和所述第二托槽5上，此时所述芯棒1的上端部托住所述管材6的上端部；然后使所述压紧机构200将所述管材6的上端部压紧在所述芯棒1上，然后通过硬度计中的压头对所述管材6的顶部进行硬度检测。具体的，所述芯棒1的上端部托住所述管材6的上端部能够防止所述管材6在测试过程中变形，进而提高了管材6硬度测试的准确度；通过所述压紧机构200压住所述管材6，减少了所述管材6和所述芯棒1之间的间隙，防止回弹，进而保证了硬度检测的精确度。当所述芯棒1放置在所述第一托槽4和所述第二托槽5上时所述芯棒1沿水平方向放置，套在所述芯棒1上的管材6的中心轴也沿水平方向设置，进而能够保证所述压头与所述管材6顶部的待测部位垂直接触。在本实施例中，所述芯棒1的硬度≥60HRC，所述管材6的内径大于所述芯棒1的外径，所述硬度计可以为洛氏硬度计。

如图1、2、4所示，所述第一支撑块2和所述第二支撑块3之间设有用于容纳套在所述芯棒1上的管材6的一部分的容纳槽7。

如图1~4所示，所述底座组件100例如但不限于以下结构，它包括安装座8和托块9；其中，

所述托块9连接在所述安装座8上；

所述第一支撑块2和所述第二支撑块3设置在所述托块9上。

在本实施例中，所述托块9可拆卸地连接在所述安装座8上，进而可以根据待测的管材6的直径更换不同大小的托块9。

如图1~4所示，所述托块9可以通过至少一个连接机构连接在所述安装座8上，所述连接机构包括连接块10和连接螺栓11；其中，

所述安装座8中设有定位槽12和连接槽13；

所述定位槽12的下端与所述连接槽13的上端相连，所述连接槽13的宽度大于所述定位槽12的宽度；

所述托块9的底部设有卡配在所述定位槽12中的定位块14；

所述连接块10安装在所述连接槽13中；

所述连接螺栓11的一端穿过所述托块9后与所述连接块10螺纹连接进而将所述托块9锁紧连接在所述安装座8上；具体的，所述定位块14与所述定位槽12配合起到定位的作用，所述托块9和所述安装座8之间的相对位置可以沿所述定位槽12的延伸方向调节；在本实施例中，所述连接螺栓11设有两个，两个所述连接螺栓11将所述托块9的两端部锁紧在所述安装座8上。

如图1~4所示，所述底座组件100还可以包括连接座15；其中，

所述安装座8连接在所述连接座15上；

硬度计的测试台上设有定位安装柱；

所述连接座15上设有用于螺纹连接在所述定位安装柱上的定位安装孔16；

所述连接座15上还连接有至少一个用于旋拧至抵紧所述定位安装柱进而将所述连接座15锁紧连接在所述定位安装柱上的锁紧螺栓17；在本实施例中，所述锁紧螺栓17周向均布有4个，所述安装座8通过紧固螺栓连接在所述连接座15上。具体的，所述连接座15连接在所述定位安装柱上能够限定所述连接座15在所述测试台上的位置，进而保证所述压头对准所述管材6的顶部。

如图1~4所示，所述压紧机构200例如但不限于以下结构，它包括压紧座18、压板19和压紧弹簧20；其中，

所述压紧座18连接在所述底座组件100上；

所述压板19铰接在所述压紧座18上；

所述压板19的一端部用于与所述管材6相抵；

所述压紧弹簧20设于所述压板19的另一端部和所述压紧座18之间，所述压紧弹簧20分别与所述压紧座18和所述压板19相抵并用于驱动所述压板19预压紧所述芯棒1上的管材6；在本实施例中，所述压板19上设有通孔21，所述压紧座18的上端部设有用于伸入所述通孔21中的铰接部22，所述压板19通过销轴23铰接在所述铰接部22上；在本实施例中，所述压紧座18连接在所述托块9上。

如图1~4所示，所述压紧机构200还可以包括压紧螺栓24；其中，

所述压板19的中间部铰接在所述压紧座18的上端部上；

所述压板19的一端部用于压紧所述管材6；

所述压紧螺栓24螺纹连接在所述压板19的另一端部上，所述压紧螺栓24用于旋拧至与所述压紧座18相抵进而驱动所述压板19压紧所述芯棒1上的管材6；在本实施例中，所述压紧螺栓24从所述压紧弹簧20中穿过。

如图2、3所示，所述压紧座18可以通过安装螺栓25连接在所述底座组件100上；其中，

所述底座组件100上设有滑槽26；

所述压紧座18沿竖向滑配在所述滑槽26中；

所述压紧座18上设有沿竖向延伸的腰型孔27；

所述安装螺栓25穿过所述腰型孔27后螺纹连接在所述底座组件100上进而将所述压紧座18锁紧连接在所述底座组件100上；具体的，所述滑槽26设于所述托块9上，所述压紧座18连接在所述托块9上。其中，所述压紧座18可以沿所述滑槽26滑动到合适高度后，通过所述安装螺栓25锁紧连接在所述托块9上，进而能够调节所述压板19的高度，进而能够压住不同直径的所述管材6，以使所述管材硬度测试工装可以适用于各种不同直径的管材6。进一步具体的，通过调节所述压紧座18和所述压板19的高度，还能够调节所述压紧弹簧20预压紧时的压缩量，进而能够调节所述压板19的预压紧力。

如图1~3所示，所述压板19压住所述管材6的一端部设有两个压爪；

所述压爪上设有用于与所述管材6相抵的压槽28；

所述压槽28、所述第一托槽4和所述第二托槽5均为V型槽；具体的，硬度计中的压头在两个所述压爪之间对所述管材6的顶部进行硬度测试；本实施例的所述管材硬度测试工装结构简单，操作简单，可直接在管材6的外表面上进行洛氏硬度测试，使用非常方便。

本实用新型的工作原理如下：

在硬度测试时，将所述底座组件100置于硬度计中的测试台上，将所述管材6套在所述芯棒1上并将所述芯棒1放置在所述第一托槽4和所述第二托槽5上，此时所述芯棒1的上端部托住所述管材6的上端部；然后使所述压紧机构200将所述管材6的上端部压紧在所述芯棒1上，然后通过硬度计中的压头对所述管材6的顶部进行硬度检测。具体的，所述芯棒1的上端部托住所述管材6的上端部能够防止所述管材6在测试过程中变形，进而提高了管材6硬度测试的准确度；通过所述压紧机构200压住所述管材6，减少了所述管材6和所述芯棒1之间的间隙，防止回弹，进而保证了硬度检测的精确度。当所述芯棒1放置在所述第一托槽4和所述第二托槽5上时所述芯棒1沿水平方向放置，套在所述芯棒1上的管材6的中心轴也沿水平方向设置，进而能够保证所述压头与所述管材6顶部的待测部位垂直接触。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材硬度测试工装，其特征在于，它包括底座组件（100）、芯棒（1）和压紧机构（200）；其中，

所述底座组件（100）上设有第一支撑块（2）和第二支撑块（3）；

所述第一支撑块（2）上设有用于托住所述芯棒（1）的一端部的第一托槽（4）；

所述第二支撑块（3）上设有用于托住所述芯棒（1）的另一端部的第二托槽（5）；

所述芯棒（1）用于托住套在所述芯棒（1）上的管材（6），所述芯棒（1）用于水平支承在所述第一托槽（4）和所述第二托槽（5）上并使套在所述芯棒（1）上的管材（6）位于所述第一支撑块（2）和所述第二支撑块（3）之间；

所述压紧机构（200）连接在所述底座组件（100）上并用于将套在所述芯棒（1）上的管材（6）的上端部压紧在所述芯棒（1）上。

2.根据权利要求1所述的管材硬度测试工装，其特征在于，所述第一支撑块（2）和所述第二支撑块（3）之间设有用于容纳套在所述芯棒（1）上的管材（6）的一部分的容纳槽（7）。

3.根据权利要求1所述的管材硬度测试工装，其特征在于，所述底座组件（100）包括安装座（8）和托块（9）；其中，

所述托块（9）连接在所述安装座（8）上；

所述第一支撑块（2）和所述第二支撑块（3）设置在所述托块（9）上。

4.根据权利要求3所述的管材硬度测试工装，其特征在于，所述托块（9）可拆卸地连接在所述安装座（8）上。

5.根据权利要求4所述的管材硬度测试工装，其特征在于，所述托块（9）通过至少一个连接机构连接在所述安装座（8）上，所述连接机构包括连接块（10）和连接螺栓（11）；其中，

所述安装座（8）中设有定位槽（12）和连接槽（13）；

所述定位槽（12）的下端与所述连接槽（13）的上端相连，所述连接槽（13）的宽度大于所述定位槽（12）的宽度；

所述托块（9）的底部设有卡配在所述定位槽（12）中的定位块（14）；

所述连接块（10）安装在所述连接槽（13）中；

所述连接螺栓（11）的一端穿过所述托块（9）后与所述连接块（10）螺纹连接进而将所述托块（9）锁紧连接在所述安装座（8）上。

6.根据权利要求3所述的管材硬度测试工装，其特征在于，所述底座组件（100）还包括连接座（15）；其中，

所述安装座（8）连接在所述连接座（15）上；

硬度计的测试台上设有定位安装柱；

所述连接座（15）上设有用于套接在所述定位安装柱上的定位安装孔（16）；

所述连接座（15）上还连接有至少一个用于旋拧至抵紧所述定位安装柱进而将所述连接座（15）锁紧连接在所述定位安装柱上的锁紧螺栓（17）。

7.根据权利要求1所述的管材硬度测试工装，其特征在于，所述压紧机构（200）包括压紧座（18）、压板（19）和压紧弹簧（20）；其中，

所述压紧座（18）连接在所述底座组件（100）上；

所述压板（19）铰接在所述压紧座（18）上；

所述压板（19）的一端部用于与所述管材（6）相抵；

所述压紧弹簧（20）设于所述压板（19）的另一端部和所述压紧座（18）之间，所述压紧弹簧（20）分别与所述压紧座（18）和所述压板（19）相抵并用于驱动所述压板（19）预压紧所述芯棒（1）上的管材（6）。

8.根据权利要求7所述的管材硬度测试工装，其特征在于，所述压紧机构（200）还包括压紧螺栓（24）；其中，

所述压板（19）的中间部铰接在所述压紧座（18）的上端部上；

所述压板（19）的一端部用于压紧所述管材（6）；

所述压紧螺栓（24）螺纹连接在所述压板（19）的另一端部上，所述压紧螺栓（24）用于旋拧至与所述压紧座（18）相抵进而驱动所述压板（19）压紧所述芯棒（1）上的管材（6）。

9.根据权利要求7所述的管材硬度测试工装，其特征在于，所述压紧座（18）通过安装螺栓（25）连接在所述底座组件（100）上；其中，

所述底座组件（100）上设有滑槽（26）；

所述压紧座（18）沿竖向滑配在所述滑槽（26）中；

所述压紧座（18）上设有沿竖向延伸的腰型孔（27）；

所述安装螺栓（25）穿过所述腰型孔（27）后螺纹连接在所述底座组件（100）上进而将所述压紧座（18）锁紧连接在所述底座组件（100）上。

10.根据权利要求7所述的管材硬度测试工装，其特征在于，

所述压板（19）压住所述管材（6）的一端部设有两个压爪；

所述压爪上设有用于与所述管材（6）相抵的压槽（28）；

所述压槽（28）、所述第一托槽（4）和所述第二托槽（5）均为V型槽。

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