CN218060618U - 一种坐便器高压注浆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种坐便器高压注浆结构，包括相互粘接的座圈坯体、内胆坯体和外壳坯体，其中，所述座圈坯体或所述内胆坯体上形成有水箱底盖；所述外壳坯体的顶部设有容纳腔，以及用于与所述水箱底盖粘接的第一外壳粘接面，所述容纳腔的侧壁设有支撑柱、与外部连通的操作口，以及从所述支撑柱的顶面向上延伸至所述第一外壳粘接面的筋板；所述第一外壳粘接面与所述支撑柱的顶面设有第一预设距离；所述容纳腔的侧壁包括相邻的第一侧壁和第二侧壁，所述筋板设置在第一侧壁，所述筋板第二侧壁之间设有第二预设距离。采用本实用新型，方便清理坯体粘接后挤压出来的多余浆料，避免烂坯、粘接裂等缺陷的产生。

Description

一种坐便器高压注浆结构

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷座便器，尤其涉及一种坐便器高压注浆结构。

背景技术

高压注浆坐便器一般是将座圈坯体、内胆坯体及外壳坯体通过粘接方式组合成型，这种分体式坯体结构能够适应自动化高压注浆设备生产，即实现机械自动化注浆、出坯、粘接、成型等工序，减少人工操作。

为保证产品成型的质量，各坯体粘接前，需要将粘接泥浆在粘接面上涂得均匀饱满；在坯体粘接后，还需要对挤出来的泥浆进行清理，否则，挤压出来的粘接泥浆，其水分将浸入产品坯体中，使附近的坯体部位变软，甚至造成烂坯，生产出来的坐便器容易产生裂纹。

现有的坐便器坯体结构，存在粘接后无法对挤压出来的多余粘接浆料进行处理的死角部位。如图1所示，现有高压注浆坐便器的外壳坯体1'与其他坯体粘接完成后，多余的粘接泥浆挤在撑子11'顶部的凹槽111'内，无法进行处理，形成粘接缺陷，生产的产品极易产生粘接裂，不利于产品质量控制。

实用新型内容

本实用新型实施例为了提升冲洗效率，提供一种用于大面积冲洗的坐便器高压注浆结构，方便清理坯体粘接后挤压出来的多余浆料，避免烂坯、粘接裂等缺陷的产生。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种坐便器高压注浆结构，包括相互粘接的座圈坯体、内胆坯体和外壳坯体，

其中，所述座圈坯体或所述内胆坯体上形成有水箱底盖；

所述外壳坯体的顶部设有容纳腔，以及用于与所述水箱底盖粘接的第一外壳粘接面，所述容纳腔的侧壁设有支撑柱、与外部连通的操作口，以及从所述支撑柱的顶面向上延伸至所述第一外壳粘接面的筋板；

所述第一外壳粘接面与所述支撑柱的顶面设有第一预设距离；

所述容纳腔的侧壁包括相邻的第一侧壁和第二侧壁，所述筋板设置在第一侧壁，所述筋板与所述第二侧壁之间设有第二预设距离。

其中，所述操作口设置在第二侧壁，且所述第二侧壁的上部向所述容纳腔外隆起。

其中，所述座圈坯体包括一体成型的座圈主体和水箱框体；

所述内胆坯体包括一体成型的内胆主体和所述水箱底盖，所述内胆主体包括依次连通的洗刷水道、冲洗池和排污管道，所述洗刷水道与水箱底盖相连；

所述外壳坯体的顶部设有用于与所述座圈主体粘接的第二外壳粘接面，所述第二外壳粘接面突出于所述第一外壳粘接面。

其中，所述水箱底盖与所述第一外壳粘接面粘接后，所述第二外壳粘接面与所述水箱底盖齐平。

其中，所述外壳坯体还设有用于与所述水箱底盖粘接的第三外壳粘接面，所述第三外壳粘接面为连接第一外壳粘接面与第二外壳粘接面的斜面。

其中，所述容纳腔的底壁形成有一个通孔，所述排污管道与所述通孔连接。

其中，所述水箱底盖与水箱框体粘接一侧设有第一凸环，所述座圈坯体设有框体粘接面，第一凸环与所述框体粘接面粘接，且所述第一凸环的宽度与所述水箱框体的壁厚适配。

其中，所述座圈坯体设有用于与所述第二外壳粘接面粘接的第一座圈粘接面，所述第一座圈粘接面与所述框体粘接面共面。

其中，所述座圈主体的背面设有沿内周缘设置的第二凸环，所述第二凸环上设有第二座圈粘接面，所述第二座圈粘接面与所述冲洗池的开口端端面粘接。

其中，所述第一预设距离为2～8cm，所述第二预设距离不小于2cm。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

通过在容纳腔的侧壁设置支撑柱，以及从支撑柱的顶面向上延伸至第一外壳粘接面的筋板，当座圈坯体或内胆坯体上的水箱底盖与第一外壳粘接面粘接时，筋板能够对水箱底盖起到支撑，甚至进一步的粘接作用；

本实用新型实施例通过将支撑柱与第一外壳粘接面之间设置第一预设距离，在筋板与第二侧壁之间设置第二预设距离，且在外壳坯体的容纳腔侧壁设置与外部连通的操作口，水箱底盖与第一外壳粘接面完成粘接后，可以通过操作口伸入筋板与水箱底盖，以及筋板与容纳腔的第二侧壁之间的空间，对容纳腔内的多余粘接泥浆进行清理，避免挤压出的粘接泥浆对坯体造成影响，出现坯体变软、烂坯及粘接裂等质量问题。

附图说明

图1是现有的现有高压注浆坐便器的外壳坯体的结构示意图；

图2是本实用新型一种坐便器高压注浆结构的第一实施立体结构示意图；

图3是图2的外壳坯体的立体结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图4的A-A截面结构示意图；

图6是图2的内胆坯体的立体结构示意图；

图7是图2的座圈坯体的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图2所示，本实用新型的一实施例，提供了一种坐便器高压注浆结构，包括相互粘接的外壳坯体1、座圈坯体2和内胆坯体3，其中，所述座圈坯体2或所述内胆坯体3上形成有水箱底盖31；结合图3至图5，所述外壳坯体1的顶部设有容纳腔11，以及用于与所述水箱底盖31粘接的第一外壳粘接面12，所述容纳腔11的侧壁设有支撑柱13、与外部连通的操作口15，以及从所述支撑柱13的顶面向上延伸至所述第一外壳粘接面12的筋板14；所述第一外壳粘接面12与所述支撑柱13的顶面设有第一预设距离S1；所述容纳腔11的侧壁包括相邻的第一侧壁和第二侧壁，所述筋板14设置在第一侧壁，所述筋板14与所述第二侧壁之间设有第二预设距离S2。

本实施例的坐便器高压注浆结构，通过在容纳腔11的侧壁设置支撑柱13，以及从支撑柱13的顶面向上延伸至第一外壳粘接面12的筋板14，当座圈坯体2或内胆坯体3上的水箱底盖与第一外壳粘接面12粘接时，筋板14能够对水箱底盖起到支撑，甚至进一步的粘接作用；当水箱底盖与第一外壳粘接面12完成粘接后，为避免挤压出的粘接泥浆对坯体造成影响，需要对被挤出的粘接泥浆进行清理，尤其是对位于容纳腔11内的粘接泥浆的清理，本实施例通过将支撑柱13的顶面与第一外壳粘接面12之间沿支撑柱13的延伸高度方向设置第一预设距离S1，在筋板14与其所在侧壁的相邻侧壁之间设置第二预设距离S2，且在外壳坯体1的容纳腔11侧壁设置与外部连通的操作口15，水箱底盖与第一外壳粘接面12完成粘接后，可以通过操作口15伸入筋板14与水箱底盖，以及筋板14与容纳腔11的侧壁之间的空间，对容纳腔11内的多余粘接泥浆进行清理，避免出现坯体变软、烂坯及粘接裂等质量问题。

为方便操作工伸手进入容纳腔11对筋板14附近的粘接部位处理掉多余的粘接浆，提高粘接合格率，所述第一预设距离S1优选为2～8cm，所述第二预设距离S2不小于2cm。

为方便清理操作，本实施例的操作口15及所述筋板14分设于所述容纳腔11的相邻侧壁，即操作口15设置在第二侧壁，且第二侧壁的上部向所述容纳腔11外隆起。优选将操作口15设置在容纳腔11的后壁，将筋板14设置在左右两侧壁，后壁的上部向容纳腔11外隆起，使得筋板14与后壁、以及筋板14与水箱底盖之间的空间与操作口15相对，可以方便借助容纳腔11以外的空间，从操作口15倾斜着伸入容纳腔11，清理水箱底盖与第一外壳粘接面12之间，甚至水箱底盖与筋板14之间多余的粘接泥浆。

优选地，结合图6和与7，所述座圈坯体2包括一体成型的座圈主体21和水箱框体22；所述内胆坯体3包括一体成型的所述水箱底盖31和内胆主体32，所述内胆主体32包括依次连通的洗刷水道321、冲洗池322和排污管道323，所述洗刷水道321与水箱底盖31相连；所述水箱框体22与所述水箱底盖31粘接，以形成储水腔。该储水腔能够与洗刷水道321连通。

如此，内胆坯体3与座圈坯体2之间的水流通道只存在水箱框体22与水箱底盖31这一处粘接，不容易出现漏水的情况，且洗刷水道321不存在多部件粘接，其内壁更光滑，水流更顺畅，更便于冲洗污物。

所述外壳坯体1的顶部优选设有用于与所述座圈主体21粘接的第二外壳粘接面16，所述第二外壳粘接面16突出于所述第一外壳粘接面12。此外，所述外壳坯体1还设有用于与所述水箱底盖31粘接的第三外壳粘接面17，所述第三外壳粘接面17为连接第一外壳粘接面12与第二外壳粘接面16的斜面。

外壳坯体1粘接部位设计成台阶结构，即与座圈主体21粘接的第二外壳粘接面16突出于与水箱底盖31粘接的第一外壳粘接面12，并且将连接第一外壳粘接面12与第二外壳粘接面16的第三外壳粘接面17设置成倾斜结构，大大弱化了外壳坯体1与座圈坯体2、内胆坯体3粘接位置之间的影响，帮助分散粘接的应力。现有技术是将外壳坯体1与座圈坯体2、内胆坯体3粘接位置设置在同一平面，粘接后，外壳坯体1上与座圈坯体2、内胆坯体3粘接的两部分粘接应力为相反方向，容易导致干坯及烧成时产生拉裂。本实用新型的实施例能够有效降低粘接拉裂。

本实施例的容纳腔11底壁在高压注浆成型过程中有且形成只有一个通孔18，内胆坯体3的所述排污管道323与所述通孔18连接。

在出坯后，可以外壳坯体1底壁前端另外开设其他通孔，以帮助降低坯体干燥时产生内裂缺陷。

本实施例将高压注浆成型的外壳坯体1尽可能减少底壁的通孔数量，避免成型出坯时多余水分无法排出，积在外壳坯体1前侧，造成烂坯的情形，利于在外壳模具内排尽多余水分，外壳坯体1上不会残留多余水，有利于提高坯体成型的合格率。

为提升水箱框体22与水箱底盖31之间的有效粘接面积，降低此处粘接裂风险，所述水箱底盖31与所述第一外壳粘接面12粘接后，所述第二外壳粘接面16与所述水箱底盖31齐平。

所述水箱底盖31与水箱框体22粘接一侧设有第一凸环311，所述座圈坯体2设有框体粘接面221，第一凸环311与所述框体粘接面221粘接，且所述第一凸环311的宽度与所述水箱框体22的壁厚适配。此结构有利于降低粘接变形及内裂。

所述座圈坯体2设有用于与所述第二外壳粘接面16粘接的第一座圈粘接面211，所述第一座圈粘接面211与所述框体粘接面221共面，对比现有技术将水箱框体22设置内卡槽的结构，进一步增加了水箱框体22与水箱底盖31之间的有效粘接面积，降低此处粘接裂风险。

所述座圈主体21的背面设有沿内周缘设置的第二凸环212，所述第二凸环212上设有第二座圈粘接面，所述第二座圈粘接面与胆包坯体的冲洗池322的开口端端面粘接。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种坐便器高压注浆结构，其特征在于，包括相互粘接的座圈坯体、内胆坯体和外壳坯体，

其中，所述座圈坯体或所述内胆坯体上形成有水箱底盖；

所述外壳坯体的顶部设有容纳腔，以及用于与所述水箱底盖粘接的第一外壳粘接面，所述容纳腔的侧壁设有支撑柱、与外部连通的操作口，以及从所述支撑柱的顶面向上延伸至所述第一外壳粘接面的筋板；

所述第一外壳粘接面与所述支撑柱的顶面设有第一预设距离；

所述容纳腔的侧壁包括相邻的第一侧壁和第二侧壁，所述筋板设置在所述第一侧壁，所述筋板与所述第二侧壁之间设有第二预设距离。

2.如权利要求1所述的坐便器高压注浆结构，其特征在于，所述操作口设置在第二侧壁，且所述第二侧壁的上部向所述容纳腔外隆起。

3.如权利要求1或2所述的坐便器高压注浆结构，其特征在于，所述座圈坯体包括一体成型的座圈主体和水箱框体；

所述内胆坯体包括一体成型的内胆主体和所述水箱底盖，所述内胆主体包括依次连通的洗刷水道、冲洗池和排污管道，所述洗刷水道与水箱底盖相连；

所述外壳坯体的顶部设有用于与所述座圈主体粘接的第二外壳粘接面，所述第二外壳粘接面突出于所述第一外壳粘接面。

4.如权利要求3所述的坐便器高压注浆结构，其特征在于，所述水箱底盖与所述第一外壳粘接面粘接后，所述第二外壳粘接面与所述水箱底盖齐平。

5.如权利要求3或4所述的坐便器高压注浆结构，其特征在于，所述外壳坯体还设有用于与所述水箱底盖粘接的第三外壳粘接面，所述第三外壳粘接面为连接第一外壳粘接面与第二外壳粘接面的斜面。

6.如权利要求3所述的坐便器高压注浆结构，其特征在于，所述容纳腔的底壁形成有一个通孔，所述排污管道与所述通孔连接。

7.如权利要求4所述的坐便器高压注浆结构，其特征在于，所述水箱底盖与水箱框体粘接一侧设有第一凸环，所述座圈坯体设有框体粘接面，第一凸环与所述框体粘接面粘接，且所述第一凸环的宽度与所述水箱框体的壁厚适配。

8.如权利要求3所述的坐便器高压注浆结构，其特征在于，所述座圈坯体设有用于与所述第二外壳粘接面粘接的第一座圈粘接面，所述第一座圈粘接面与所述框体粘接面共面。

9.如权利要求3所述的坐便器高压注浆结构，其特征在于，所述座圈主体的背面设有沿内周缘设置的第二凸环，所述第二凸环上设有第二座圈粘接面，所述第二座圈粘接面与所述冲洗池的开口端端面粘接。

10.如权利要求1所述的坐便器高压注浆结构，其特征在于，所述第一预设距离为2～8cm，所述第二预设距离不小于2cm。

Images