CN219671559U - 一种粘接挂便器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卫浴设备领域，具体公开了一种粘接挂便器，包括挂便器本体，所述挂便器本体中设有进水道和排污管；所述进水道设于所述排污管的上方，一端与储水器连接，另一端与冲水通道连接；所述进水道和排污管之间由实心弧形板分隔，所述实心弧形板的上表面形成所述进水道的底壁，所述实心弧形板的下表面形成所述排污管最高处的顶壁；所述进水道顶部具有工艺口。本实用新型实施例还公开了一种粘接挂便器的成型方法。采用本实用新型，可通过一体成型具有进水管和虹吸式排污管的挂便器本体，有效缩小进水道和排污管之间最接近处的厚度，使得进水道和排污管具有更为宽阔的放置空间，同时能够避免出现开裂等问题。

Description

一种粘接挂便器

技术领域

本实用新型涉及一种挂便器，尤其涉及一种粘接挂便器。

背景技术

现有外接储水器的挂便器必须设计有进水道结构，排污管道置于进水道下部，因进水道及排污管道均为空腔结构，都是单面浆成型，因此为了隔绝开两者空腔不连通，进水道与排污管道之间设计有隔板/筋板；受产品高度限制以及保证水封高度，在现有成型结构的前提下，虹吸挂便器的排污管道布置空间较为紧凑，可调空间小，无法达到良好的虹吸功能。尤其是智能挂便器，进水道上端还要预留一定的空间用于安装智能盖板配件，虹吸排污管道无法放置，只能采用冲落式管道结构。

其中，所谓单面浆结构即该部位产品模具之间的尺寸在25mm以上，泥浆注入模具中时利用模具吸浆表面的吸水性吸附住泥浆，当模具中浆料达到饱和排掉多余浆料从未形成泥坯，泥坯单面浆厚度8-10mm，模具之间尺寸在25mm以上时才能形成单面浆空腔，过小则会吸实或者多余浆料无法排出。

所谓双面浆结构即该部位模具之间的尺寸9-12mm(特殊部位7-9mm)，泥浆注入模具中时会将双面浆结构部位全部填满不会产生空腔结构，即为双面浆结构。

另外，成型后加入的隔板/筋板容易产生裂缝，影响进水道和排污管道之间的水密性。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的缺陷，提供一种粘接挂便器，可通过一体成型具有进水管和虹吸式排污管的挂便器本体，有效缩小进水道和排污管之间最接近处的厚度，使得进水道和排污管具有更为宽阔的放置空间，同时能够避免出现开裂等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种粘接挂便器，包括挂便器本体，所述挂便器本体中设有进水道和排污管；所述进水道设于所述排污管的上方，一端与储水器连接，另一端与冲水通道连接；所述进水道和排污管之间由实心弧形板分隔，所述实心弧形板的上表面形成所述进水道的底壁，所述实心弧形板的下表面形成所述排污管最高处的顶壁；所述进水道顶部具有工艺口。

作为上述方案的改进，所述工艺口上设有粘接密封块。

作为上述方案的改进，所述工艺口的边沿设有向上凸出的第一粘接面，所述粘接密封块的边沿设有第二粘接面，所述粘接密封块的底部设有向外凸出的定位卡台。

作为上述方案的改进，所述粘接密封块包括水平封闭部和相对所述水平封闭部向上弯折的倾斜封闭部。

作为上述方案的改进，还包括挂便器上盖板，所述挂便器上盖板固定于所述挂便器本体的上表面；所述挂便器上盖板上设有密封板，所述密封板位于所述工艺口顶部，用于将所述工艺口密封。

作为上述方案的改进，所述进水道包括过水腔，所述过水腔由竖向设置的侧壁围成。

作为上述方案的改进，还包括储水器和进水管，所述储水器通过所述进水管与所述进水道的进水端连接；所述挂便器本体还包括旋冲孔和集污面，所述进水道的出水端与所述旋冲孔连通；所述集污面的下端与所述排污管连接。

相应地，本实用新型还提供了一种粘接挂便器成型方法，包括以下步骤：

S1、合模时，通过模具的进水道底壁成型面伸入进水道中，使其与需成型的进水道的底壁抵接，通过双面浆成型工艺形成具有进水道和排污管的挂便器本体坯体，并且所述进水道和排污管之间由实心弧形板分隔，所述实心弧形板的上表面形成所述进水道的底壁，所述实心弧形板的下表面形成所述排污管最高处的顶壁；所述进水道顶部具有由模具的进水道底壁成型面退出后形成的工艺口。

S2、成型用于覆盖所述工艺口的密封部件坯体，将所述密封部件坯体粘合于所述挂便器本体坯体上表面。

作为上述方案的改进，所述密封部件坯体为粘接密封块；所述工艺口的边沿设有向上凸出的第一粘接面，所述粘接密封块的边沿设有第二粘接面，所述粘接密封块的底部设有向外凸出的定位卡台。

作为上述方案的改进，所述密封部件坯体为挂便器上盖板，所述挂便器上盖板固定于所述挂便器本体的上表面；所述挂便器上盖板上设有密封板，所述密封板位于所述工艺口顶部，用于将所述工艺口密封。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

采用上述结构，能够在通过双面注浆工艺形成挂便器本体的同时，在挂便器本体中形成进水道和排污管，所述进水道和排污管之间由实心弧形板分隔，所述实心弧形板的上表面形成所述进水道的底壁，所述实心弧形板的下表面形成所述排污管最高处的顶壁；能够有效缩小进水道和排污管之间最接近处的厚度，使得进水道和排污管具有更为宽阔的放置空间，而且所述实心弧形板与进水道和排污管一体成型，能够避免在烧制后出现开裂等问题。

附图说明

图1是本实用新型一实施例一种粘接挂便器的整体结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的挂便器本体的剖视图；

图3是本实用新型第一实施例的粘接密封块的结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例的挂便器本体的剖视图；

图5是本实用新型第二实施例的挂便器上盖板的结构示意图；

图6是本实用新型第二实施例的挂便器本体的俯视图；

图7是本实用新型第三实施例的挂便器本体坯体的成型原理图；

图8是本实用新型第三实施例的挂便器本体坯体与粘接密封块的装配示意图；

图9是本实用新型第三实施例的挂便器本体坯体与挂便器上盖板的装配示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图3所示，本实用新型具体实施例提供了一种粘接挂便器，包括挂便器本体2、储水器3和进水管31，所述挂便器本体2中设有进水道7和排污管5；所述储水器3通过所述进水管31与所述进水道7的进水端连接；所述挂便器本体2还包括旋冲孔8和集污面9，所述进水道7的出水端与所述旋冲孔8连通；所述集污面9的下端与所述排污管5连接。所述挂便器本体2上可以放置智能盖板1。所述排污管5与排污连接管4连接。

所述进水道7设于所述排污管5的上方，一端与储水器3连接，另一端与冲水通道10连接；所述进水道7和排污管5之间由实心弧形板11分隔，所述实心弧形板11的上表面形成所述进水道7的底壁，所述实心弧形板11的下表面形成所述排污管5最高处的顶壁；所述进水道7顶部具有工艺口71。所述冲水通道10与旋冲孔8连通，储水器3中的水通过进水管31，依次流过进水道7和水通道10后从旋冲孔8喷出。

采用上述结构，能够在通过双面注浆工艺形成挂便器本体2的同时，在挂便器本体2中形成进水道7和排污管5，所述进水道7和排污管5之间由实心弧形板11分隔，所述实心弧形板11的上表面形成所述进水道7的底壁，所述实心弧形板11的下表面形成所述排污管5最高处的顶壁；能够有效缩小进水道7和排污管5之间最接近处的厚度，使得进水道7和排污管5具有更为宽阔的放置空间，而且所述实心弧形板11与进水道7和排污管5一体成型，能够避免在烧制后出现开裂等问题。

作为本实用新型的第一实施例，所述工艺口71上设有粘接密封块6。所述工艺口71的边沿设有向上凸出的第一粘接面72，所述粘接密封块6的边沿设有第二粘接面61，所述粘接密封块6的底部设有向外凸出的定位卡台62。所述粘接密封块6的轮廓与所述工艺口71匹配。通过上述粘接密封块6对工艺口71进行密封，能够形成完整的进水道7；所述定位卡台62能够伸入所述工艺口71中，便于粘接过程的定位，保证粘接精度和粘接质量。

优选地，所述粘接密封块6包括水平封闭部63和相对所述水平封闭部63向上弯折的倾斜封闭部64。所述水平封闭部63占据所述进水道7的大部分长度，能够提高稳定的进水空间；所述倾斜封闭部64相对所述水平封闭部63向上弯折，能够扩大进水道7的进水截面，使得水流到达水平封闭部63所在的空间时截面变小，水流得到整理，减少乱流的产生。

所述进水道7包括过水腔72，所述过水腔72由竖向设置的侧壁73围成。

本实用新型的粘接式挂便器适用于配置储水器3，因此挂便器设置有进水道7，并且在进水道7上方设置有盖板的安装空间。且本实用新型的粘接式挂便器为虹吸式，即排污管5为虹吸式排污管，为了保证水封深度达到国标要求的≥50mm，即进污口顶点至水封面D的垂直距离H≥50mm，也是虹吸排污管内腔最高点底部与进污口顶点之间的垂直距离≥50mm，虹吸排污管必须上移才能保证水封高度，排污管5上移势必会与进水道7干涉，而根据陶瓷产品生产的工艺性，虹吸排污管与进水道7均为空腔结构，其成型方式为单面浆成型，发生干涉意味着虹吸管道与进水道7发生连通，造成产品失败。因此为避免产品失败的产生，本实用新型的粘接式挂便器将进水道7设计成粘接成型方式结构，即进水道7为双面浆成型，进水道7底部与虹吸排污管5顶部共用一层内壁，如此进水道7与虹吸排污管5不会发生连通，成型后再将实心弧形板11粘接至进水道7的上端，从而形成进水道空腔，达到进水道空腔与虹吸排污管空腔互不干涉，从而满足马桶的功能需求。

如图4-图6所示，根据本实用新型第二实施例，与第一实施例的不同之处在于，还包括挂便器上盖板12，所述挂便器上盖板12固定于所述挂便器本体2的上表面；所述挂便器上盖板12上设有密封板121，所述密封板121位于所述工艺口71顶部，用于将所述工艺口71密封。

在本实施例中，用于密封所述工艺口71的是密封板121，所述密封板121整合在挂便器上盖板12中，所述挂便器上盖板12整体覆盖于所述挂便器本体2的上表面。

如图7-图9所示，本实用新型第三实施例还提供了一种粘接挂便器成型方法，包括以下步骤：

S1、合模时，通过模具的进水道底壁成型面100伸入进水道7中，使其与需成型的进水道7的底壁抵接，通过双面浆成型工艺形成具有进水道7和排污管5的挂便器本体坯体，并且所述进水道7和排污管5之间由实心弧形板11分隔，所述实心弧形板11的上表面形成所述进水道7的底壁，所述实心弧形板11的下表面形成所述排污管5最高处的顶壁；所述进水道7顶部具有由模具的进水道底壁成型面100退出后形成的工艺口71。

S2、成型用于覆盖所述工艺口71的密封部件坯体，将所述密封部件坯体粘合于所述挂便器本体坯体上表面。

粘接成型后的挂便器本体坯体送入窑炉中烧制，即可获得挂便器本体2。

优选地，所述密封部件坯体为粘接密封块6；所述工艺口71的边沿设有向上凸出的第一粘接面72，所述粘接密封块6的边沿设有第二粘接面61，所述粘接密封块6的底部设有向外凸出的定位卡台62。

优选地，所述密封部件坯体为挂便器上盖板12，所述挂便器上盖板12固定于所述挂便器本体2的上表面；所述挂便器上盖板12上设有密封板121，所述密封板121位于所述工艺口71顶部，用于将所述工艺口71密封。

采用成型方式，能够在通过双面注浆工艺形成挂便器本体2的同时，在挂便器本体2中形成进水道7和排污管5，所述进水道7和排污管5之间由实心弧形板11分隔，所述实心弧形板11的上表面形成所述进水道7的底壁，所述实心弧形板11的下表面形成所述排污管5最高处的顶壁；能够有效缩小进水道7和排污管5之间最接近处的厚度，使得进水道7和排污管5具有更为宽阔的放置空间，而且所述实心弧形板11与进水道7和排污管5一体成型，能够避免在烧制后出现开裂等问题。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种粘接挂便器，包括挂便器本体，所述挂便器本体中设有进水道和排污管；其特征在于，所述进水道设于所述排污管的上方，一端与储水器连接，另一端与冲水通道连接；所述进水道和排污管之间由实心弧形板分隔，所述实心弧形板的上表面形成所述进水道的底壁，所述实心弧形板的下表面形成所述排污管最高处的顶壁；所述进水道顶部具有工艺口。

2.如权利要求1所述的粘接挂便器，其特征在于，所述工艺口上设有粘接密封块。

3.如权利要求2所述的粘接挂便器，其特征在于，所述工艺口的边沿设有向上凸出的第一粘接面，所述粘接密封块的边沿设有第二粘接面，所述粘接密封块的底部设有向外凸出的定位卡台。

4.如权利要求2所述的粘接挂便器，其特征在于，所述粘接密封块包括水平封闭部和相对所述水平封闭部向上弯折的倾斜封闭部。

5.如权利要求1所述的粘接挂便器，其特征在于，还包括挂便器上盖板，所述挂便器上盖板固定于所述挂便器本体的上表面；所述挂便器上盖板上设有密封板，所述密封板位于所述工艺口顶部，用于将所述工艺口密封。

6.如权利要求1所述的粘接挂便器，其特征在于，所述进水道包括过水腔，所述过水腔由竖向设置的侧壁围成。

7.如权利要求1所述的粘接挂便器，其特征在于，还包括储水器和进水管，所述储水器通过所述进水管与所述进水道的进水端连接；所述挂便器本体还包括旋冲孔和集污面，所述进水道的出水端与所述旋冲孔连通；所述集污面的下端与所述排污管连接。