CN218059341U - 一种高效混棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域，公开了一种高效混棉机，包括机身，所述机身的内部开设有空腔，所述机身的上表面开设有进料口，所述进料口的内壁固定连接有分料板，所述机身的一侧插接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的表面插接有第一传动轮，所述第一传动轮传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的轴心处插接有第二传动杆，所述第二传动杆的表面插接有第三传动轮，所述第三传动轮传动连接有第四传动轮，本实用新型具有以下优点和效果：本装置经过多次混合，原料在加工过程中，每一道步骤都存在混合的作用，提高的混合棉的匀称程度，以及混合效率，同时提高了出棉时的速度。

Description

一种高效混棉机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种高效混棉机。

背景技术

随着纺织业的发展，为满足情况的需求，同时为了提高纺织布的性能和质量，需要将不同的棉和纤维混合，以此来生产出，性能更加好的布料，混合棉和纤维需要用到一种混棉机。

根据中国专利CN109735969B中所提到的一种新型混棉机，虽然该装置设置在机架上的混棉机主体和用于对混棉机主体产生的飞花进行清理的除尘装置；所述混棉机主体包括芯轴、混合滚筒和外筒，所述芯轴沿横向延伸，且两端均固定设置在侧架上；所述混合滚筒同轴套设在芯轴外且与芯轴构成转动配合，混合滚筒由第一电机驱动，混合滚筒内设置有混合机构；所述外筒的底部通过底架固定设置底盘上，且外筒同轴套设在混合滚筒的周侧外并与混合滚筒构成转动配合，所述混棉机主体的进料口位于外筒的顶部，本发明能够提高混棉机主体对各种纤维混合的均匀度，混合效果极好。

但是加工过程中混合次数太少，仍不能更稳定提高混合效果，棉和纤维需要多次的撕扯搅拌混合才能达到均匀的混合程度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效混棉机，具有多次混合搅拌快速出料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效混棉机，包括机身，所述机身的内部开设有空腔，所述机身的上表面开设有进料口，所述进料口的内壁固定连接有分料板，所述机身的一侧插接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的表面插接有第一传动轮，所述第一传动轮传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的轴心处插接有第二传动杆，所述第二传动杆的表面插接有第三传动轮，所述第三传动轮传动连接有第四传动轮，所述第一传动杆的表面插接有第五传动轮，所述第五传动轮传动连接有第六传动轮，所述机身的一侧插接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第七传动轮，所述第七传动轮传动连接有第八传动轮，所述机身的一侧插接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮传动连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第三齿轮传动连接有第四齿轮，所述机身的一侧插接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有出料辊，所述机身的正面开设有出料口，所述机身的底部固定连接有绝缘垫。

通过采用上述技术方案，使本装置同时放入不同的原料，开棉混合提高混合效率。

本实用新型的进一步设置为：所述第一传动杆和第二传动杆的表面均固定有开棉辊，所述开棉辊的表面设置有开棉刺。

通过采用上述技术方案，将原料通过转动撕扯开，提高混合均匀程度。

本实用新型的进一步设置为：所述有第四传动轮和第六传动轮的轴心处均插接有传动轴，所述传动轴的表面均固定连接有进料辊。

通过采用上述技术方案，将原料往里送，增加同时开棉的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述第七传动轮的轴心处插接有运输杆，所述运输杆的表面固定连接有第一运输辊，所述第一运输辊的表面传动连接有第一运输带，所述第一运输带的一端传动连接有第二运输辊。

通过采用上述技术方案，将搅拌后的棉送往混棉辊。

本实用新型的进一步设置为：所述第八传动轮的轴心处插接有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有搅拌辊。

通过采用上述技术方案，对开过的棉进行搅拌进行第一步混合，同时提高棉在机器内部的加工速度和出料速度。

本实用新型的进一步设置为：所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的轴心处均插接有转动轴，所述转动轴的表面均固定安装有混棉辊。

通过采用上述技术方案，将棉在装置内部进行最后一步混合，使棉混合的更加均匀。

本实用新型的进一步设置为所述第四齿轮的轴心处插接有运输杆，所述运输杆的表面固定连接有第三运输辊，所述第三运输辊的表面传动连接有第二运输带，所述第二运输带的一端传动连接有第四运输辊

通过采用上述技术方案，两个运输带上下设置，加大最后一步混合时的棉的密度。

本实用新型的有益效果是：将多种原料通过进料口放入机身，第一电机通过带动第一传动杆使第一传动轮带动第二传动杆，第二传动杆带动第三传动轮，第三传动轮带动进料辊，第一传动杆同时带动第五传动轮，第五传动轮带动第六传动轮，使两个进料辊同时转动向里送料，同时第二传动杆和第一传动杆表面的开棉辊开始工作，之后由混棉辊一边搅拌一边向运输带输送棉，经过第二轮混棉辊的混合，再由出料辊向出料口推送混合后的棉，同时出料辊也具备搅拌混合的作用，同时又提高了出棉速度，本装置经过多次混合，原料在加工过程中，每一道步骤都存在混合的作用，提高的混合棉的匀称程度，以及混合效率，同时提高了出棉时的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图。

图中，1、机身；2、进料口；3、分料板；4、第一电机；5、第一传动杆； 6、第一传动轮；7、第二传动轮；8、第二传动杆；9、第三传动轮；10、第四传动轮；11、第五传动轮；12、第六传动轮；13、第二电机；14、七传动轮； 15、第八传动轮；16、第三电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、第四齿轮；21、第四电机；22、出料辊；23、出料口；24、绝缘垫；25、开棉辊；26、进料辊；27、第一运输辊；28、第一运输带；29、第二运输辊；30、搅拌辊；31、混棉辊；32、第三运输辊；33、第二运输带；34、第四运输辊。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种高效混棉机，包括机身1，机身1的内部开设有空腔，机身1的上表面开设有进料口2，进料口2的内壁固定连接有分料板3，机身1的一侧插接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一传动杆5，第一传动杆5的表面插接有第一传动轮6，第一传动轮6传动连接有第二传动轮7，第二传动轮7的轴心处插接有第二传动杆8，第二传动杆8的表面插接有第三传动轮9，第三传动轮9传动连接有第四传动轮10，第一传动杆5的表面插接有第五传动轮11，第五传动轮11传动连接有第六传动轮12，机身1的一侧插接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第七传动轮14，第七传动轮14 传动连接有第八传动轮15，机身1的一侧插接有第三电机16，第三电机16的输出端固定连接有第一齿轮17，第一齿轮17传动连接有第二齿轮18和第三齿轮19，第三齿轮19传动连接有第四齿轮20，机身1的一侧插接有第四电机21，第四电机21的输出端固定连接有出料辊22，机身1的正面开设有出料口23，机身1的底部固定连接有绝缘垫24，使本装置同时放入不同的原料，开棉混合提高混合效率，第一传动杆5和第二传动杆8的表面均固定有开棉辊25，开棉辊25的表面设置有开棉刺，将原料通过转动撕扯开，提高混合均匀程度，有第四传动轮10和第六传动轮12的轴心处均插接有传动轴，传动轴的表面均固定连接有进料辊26，将原料往里送，增加同时开棉的效率，第七传动轮14的轴心处插接有运输杆，运输杆的表面固定连接有第一运输辊27，第一运输辊27的表面传动连接有第一运输带28，第一运输带28的一端传动连接有第二运输辊29，将搅拌后的棉送往混棉辊，第八传动轮15的轴心处插接有转动轴，转动轴的表面固定安装有搅拌辊30，对开过的棉进行搅拌进行第一步混合，同时提高棉在机器内部的加工速度和出料速度，第一齿轮17、第二齿轮18和第三齿轮19的轴心处均插接有转动轴，转动轴的表面均固定安装有混棉辊31，将棉在装置内部进行最后一步混合，使棉混合的更加均匀，第四齿轮20的轴心处插接有运输杆，运输杆的表面固定连接有第三运输辊32，第三运输辊32的表面传动连接有第二运输带33，第二运输带33的一端传动连接有第四运输辊34，两个运输带上下设置，加大最后一步混合时的棉的密度。

本实用新型中，将多种原料通过进料口2放入机身1，第一电机4通过带动第一传动杆5使第一传动轮6带动第二传动杆8，第二传动杆8带动第三传动轮9，第三传动轮9带动进料辊26，第一传动杆5同时带动第五传动轮11，第五传动轮 11带动第六传动轮，使两个进料辊26同时转动向里送料，同时第二传动杆8和第一传动杆5表面的开棉辊25开始工作，之后由混棉辊31一边搅拌一边向运输带28 输送棉，经过第二轮混棉辊31的混合，再由出料辊26向出料口23推送混合后的棉，同时出料辊26也具备搅拌混合的作用，同时又提高了出棉速度，本装置经过多次混合，原料在加工过程中，每一道步骤都存在混合的作用，提高的混合棉的匀称程度，以及混合效率，同时提高了出棉时的速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效混棉机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的内部开设有空腔，所述机身(1)的上表面开设有进料口(2)，所述进料口(2)的内壁固定连接有分料板(3)，所述机身(1)的一侧插接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一传动杆(5)，所述第一传动杆(5)的表面插接有第一传动轮(6)，所述第一传动轮(6)传动连接有第二传动轮(7)，所述第二传动轮(7)的轴心处插接有第二传动杆(8)，所述第二传动杆(8)的表面插接有第三传动轮(9)，所述第三传动轮(9)传动连接有第四传动轮(10)，所述第一传动杆(5)的表面插接有第五传动轮(11)，所述第五传动轮(11)传动连接有第六传动轮(12)，所述机身(1)的一侧插接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有第七传动轮(14)，所述第七传动轮(14)传动连接有第八传动轮(15)，所述机身(1)的一侧插接有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端固定连接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)传动连接有第二齿轮(18)和第三齿轮(19)，所述第三齿轮(19)传动连接有第四齿轮(20)，所述机身(1)的一侧插接有第四电机(21)，所述第四电机(21)的输出端固定连接有出料辊(22)，所述机身(1)的正面开设有出料口(23)，所述机身(1)的底部固定连接有绝缘垫(24)。

2.根据权利要求1所述的一种高效混棉机，其特征在于：所述第一传动杆(5)和第二传动杆(8)的表面均固定有开棉辊(25)，所述开棉辊(25)的表面设置有开棉刺。

3.根据权利要求1所述的一种高效混棉机，其特征在于：所述有第四传动轮(10)和第六传动轮(12)的轴心处均插接有传动轴，所述传动轴的表面均固定连接有进料辊(26)。

4.根据权利要求1所述的一种高效混棉机，其特征在于：所述第七传动轮(14)的轴心处插接有运输杆，所述运输杆的表面固定连接有第一运输辊(27)，所述第一运输辊(27)的表面传动连接有第一运输带(28)，所述第一运输带(28)的一端传动连接有第二运输辊(29)。

5.根据权利要求1所述的一种高效混棉机，其特征在于：所述第八传动轮(15)的轴心处插接有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有搅拌辊(30)。

6.根据权利要求1所述的一种高效混棉机，其特征在于：所述第一齿轮(17)、第二齿轮(18)和第三齿轮(19)的轴心处均插接有转动轴，所述转动轴的表面均固定安装有混棉辊(31)。

7.根据权利要求1所述的一种高效混棉机，其特征在于：所述第四齿轮(20)的轴心处插接有运输杆，所述运输杆的表面固定连接有第三运输辊(32)，所述第三运输辊(32)的表面传动连接有第二运输带(33)，所述第二运输带(33)的一端传动连接有第四运输辊(34)。

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