CN218609213U - 一种高速混合机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速混合机自动上料装置，包括运料箱、碾压件、活动挡料板和伸缩驱动机构，运料箱顶部的内部连接有碾压腔，碾压腔一侧的顶部连接有入料口，入料口的内部设置有碾压件，碾压件的顶部且连接于碾压腔顶部的中部有冲压伸缩机构。本实用新型通过在设置运料传送机和运料块可以很好地解决现有的混合机自动上料装置在上料时经常出现物料下滑的问题，提高上料效率，物料在进入碾压腔内时会先通过碾压件对大块的物料进行初步的粉碎，提高后期运料效率，则活动挡料板对上方正在碾压粉碎的物料起到支撑作用，且活动挡料板通过伸缩驱动机构控制伸缩可在第二活动槽内活动，用于控制物料下料速度。

Description

一种高速混合机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及混合机上料技术领域，具体为一种高速混合机自动上料装置。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。

现有的混合机自动上料装置在上料时经常出现物料下滑的问题，所以急需一种混合机自动上料装置，且物料投入装置内时，若物料体积大，则会导致影响后期物料输送以及上料的工作效率。

其次，物料传输后若体积过大且粘附在一起会影响到后期上料效率，上料口位置会出现堵塞的问题，则需要对其进行粉碎工作，后期下料时物料中会携带杂质颗粒物质，如若随物料一同上料会影响到后期加工以及物料的质量，亟待开发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速混合机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速混合机自动上料装置，包括运料箱、碾压件、活动挡料板和伸缩驱动机构，所述运料箱顶部的内部连接有碾压腔，所述碾压腔一侧的顶部连接有入料口，所述入料口的内部设置有碾压件，所述碾压件的顶部且连接于碾压腔顶部的中部有冲压伸缩机构，所述碾压腔底部的内部设置有活动挡料板，所述活动挡料板一端的底部且与碾压腔固定连接有支撑件，所述活动挡料板的另一端且安装在运料箱外部的一侧有伸缩驱动机构。

优选的，所述运料箱的内部设置有运料传送机，所述运料传送机的表面等间距连接有运料块。

优选的，所述伸缩驱动机构设置于运料箱内部一侧连接的第二活动槽内，所述伸缩驱动机构通过固定套固定于运料箱外部一侧。

优选的，所述运料块的一端以及运料箱内部的一侧皆固定连接有导料板，其中连接于运料传送机一端的导料板内连接有通槽。

优选的，所述导料板的下方设置有粉碎辊，所述粉碎辊的下方设置有聚料盒，所述聚料盒的下方且固定于运料箱底部的一端有上料通道。

优选的，所述聚料盒的一侧安装有振动电机，所述聚料盒的内部固定有筛料板。

优选的，所述聚料盒通过第一活动槽与导杆滑动连接实现与上料通道活动连接，所述导杆固定于上料通道顶部的两端，所述导杆的顶部通过弹簧实现与第一活动槽内部的顶部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该种高速混合机自动上料装置，通过在设置运料传送机和运料块可以很好地解决现有的混合机自动上料装置在上料时经常出现物料下滑的问题，提高上料效率，物料在进入碾压腔内时会先通过碾压件对大块的物料进行初步的粉碎，提高后期运料效率，则活动挡料板对上方正在碾压粉碎的物料起到支撑作用，且活动挡料板通过伸缩驱动机构控制伸缩可在第二活动槽内活动，用于控制物料下料速度；

（2）该种高速混合机自动上料装置，通过在粉碎辊的设置可对运料传送机上运输下的物料粘在一起的物料进行粉碎预加工，以确保进入混合机的物料均已经粉碎彻底，可便于后面的下料工作以及筛选过滤工作；

（3）该种高速混合机自动上料装置，通过在聚料盒利用振动电机驱动带动震动，则聚料盒利用第一活动槽沿着导杆滑动且配合弹簧的弹性实现在上料通道顶部加震，则筛料板可对粉碎辊出粉碎下的物料进行筛选过滤，过滤筛选出粉碎料内携带的颗粒杂质，以确保后期混合机内物料的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型导料板侧视结构示意图。

图中：1、运料箱；2、碾压腔；3、入料口；4、碾压件；5、冲压伸缩机构；6、活动挡料板；7、支撑件；8、伸缩驱动机构；9、固定套；10、运料传送机；11、运料块；12、导料板；1201、通槽；13、粉碎辊；14、聚料盒；1401、筛料板；1402、第一活动槽；15、振动电机；16、上料通道；1601、导杆；17、第二活动槽；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高速混合机自动上料装置，包括运料箱1、碾压件4、活动挡料板6和伸缩驱动机构8，运料箱1顶部的内部连接有碾压腔2，碾压腔2一侧的顶部连接有入料口3，入料口3的内部设置有碾压件4，碾压件4可对物料起到碾压粉碎工作；

碾压件4的顶部且连接于碾压腔2顶部的中部有冲压伸缩机构5，碾压腔2底部的内部设置有活动挡料板6，活动挡料板6一端的底部且与碾压腔2固定连接有支撑件7，活动挡料板6的另一端且安装在运料箱1外部的一侧有伸缩驱动机构8，伸缩驱动机构8伸缩驱动可带动活动挡料板6缩至第二活动槽17内，则碾压腔2底部开口打开便于物料接触运料传送机10进行熟料上料工作。

运料箱1的内部设置有运料传送机10，运料传送机10的表面等间距连接有运料块11，运料块11的设置便于物料向上输送至粉碎辊13处进行粉碎。

伸缩驱动机构8设置于运料箱1内部一侧连接的第二活动槽17内，伸缩驱动机构8通过固定套9固定于运料箱1外部一侧。

运料块11的一端以及运料箱1内部的一侧皆固定连接有导料板12，其中连接于运料传送机10一端的导料板12内连接有通槽1201，通槽1201的设置便于运料块11通过。

导料板12的下方设置有粉碎辊13，粉碎辊13的下方设置有聚料盒14，聚料盒14的下方且固定于运料箱1底部的一端有上料通道16，上料通道16可通过导杆1601沿着第一活动槽1402内滑动且配合弹簧18的弹性实现聚料盒14在上料通道16上进行反复性上下活动。

聚料盒14的一侧安装有振动电机15，聚料盒14的内部固定有筛料板1401，筛料板1401可对通过的物料起到筛选过滤出杂质颗粒的作用。

聚料盒14通过第一活动槽1402与导杆1601滑动连接实现与上料通道16活动连接，导杆1601固定于上料通道16顶部的两端；

导杆1601的顶部通过弹簧18实现与第一活动槽1402内部的顶部连接。

本申请实施例在使用时：物料在进入碾压腔2内时会先通过碾压件4对大块的物料进行初步的粉碎，提高后期运料效率，则活动挡料板6对上方正在碾压粉碎的物料起到支撑作用，且活动挡料板6通过伸缩驱动机构8控制伸缩可在第二活动槽17内活动，用于控制物料下料速度，设置运料传送机10和运料块11可以很好地解决现有的混合机自动上料装置在上料时经常出现物料下滑的问题，提高上料效率，粉碎辊13的设置可对运料传送机10上运输下的物料粘在一起的物料进行粉碎预加工，以确保进入混合机的物料均已经粉碎彻底，聚料盒14利用振动电机15驱动带动震动，则聚料盒14利用第一活动槽1402沿着导杆1601滑动且配合弹簧18的弹性实现在上料通道16顶部加震，则筛料板1401可对粉碎辊13出粉碎下的物料进行筛选过滤，过滤筛选出粉碎料内携带的颗粒杂质，最后通过上料通道16上料。

Claims (7)

1.一种高速混合机自动上料装置，其特征在于，包括运料箱（1）、碾压件（4）、活动挡料板（6）和伸缩驱动机构（8），所述运料箱（1）顶部的内部连接有碾压腔（2），所述碾压腔（2）一侧的顶部连接有入料口（3），所述入料口（3）的内部设置有碾压件（4），所述碾压件（4）的顶部且连接于碾压腔（2）顶部的中部有冲压伸缩机构（5），所述碾压腔（2）底部的内部设置有活动挡料板（6），所述活动挡料板（6）一端的底部且与碾压腔（2）固定连接有支撑件（7），所述活动挡料板（6）的另一端且安装在运料箱（1）外部的一侧有伸缩驱动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高速混合机自动上料装置，其特征在于：所述运料箱（1）的内部设置有运料传送机（10），所述运料传送机（10）的表面等间距连接有运料块（11）。

3.根据权利要求1所述的一种高速混合机自动上料装置，其特征在于：所述伸缩驱动机构（8）设置于运料箱（1）内部一侧连接的第二活动槽（17）内，所述伸缩驱动机构（8）通过固定套（9）固定于运料箱（1）外部一侧。

4.根据权利要求2所述的一种高速混合机自动上料装置，其特征在于：所述运料块（11）的一端以及运料箱（1）内部的一侧皆固定连接有导料板（12），其中连接于运料传送机（10）一端的导料板（12）内连接有通槽（1201）。

5.根据权利要求4所述的一种高速混合机自动上料装置，其特征在于：所述导料板（12）的下方设置有粉碎辊（13），所述粉碎辊（13）的下方设置有聚料盒（14），所述聚料盒（14）的下方且固定于运料箱（1）底部的一端有上料通道（16）。

6.根据权利要求5所述的一种高速混合机自动上料装置，其特征在于：所述聚料盒（14）的一侧安装有振动电机（15），所述聚料盒（14）的内部固定有筛料板（1401）。

7.根据权利要求6所述的一种高速混合机自动上料装置，其特征在于：所述聚料盒（14）通过第一活动槽（1402）与导杆（1601）滑动连接实现与上料通道（16）活动连接，所述导杆（1601）固定于上料通道（16）顶部的两端，所述导杆（1601）的顶部通过弹簧（18）实现与第一活动槽（1402）内部的顶部连接。

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