CN218058719U - 一种乳鸽加工用软水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳鸽加工用软水设备，属于乳鸽加工领域，包括处理箱，所述处理箱侧面的底部固定连接有支撑底座，所述处理箱顶端的外部活动套接有顶盖，且处理箱的内部固定套接有内胆，所述处理箱与内胆之间设置有隔热层，所述内胆的外部固定套接有加热套，所述顶盖顶部的一侧固定连接有进水管，且顶盖顶端的中部设置有清理机构；该乳鸽加工用软水设备，通过设置清理机构，可以在该软水设备使用的过程中，便于利用刮板对内胆的内壁进行刮动，避免了内胆的内壁上产生水垢的问题，提高了内胆的受热效果，同时在硬水加热煮沸时，能够对内胆中的水体进行搅动，使得水体能够均匀受热，从而为软水设备的使用带来了便利。

Description

一种乳鸽加工用软水设备

技术领域

本实用新型属于乳鸽加工技术领域，具体涉及一种乳鸽加工用软水设备。

背景技术

乳鸽是指出壳到离巢出售或留种前一月龄内的雏鸽，且乳鸽的肉厚而嫩，滋养作用较强，鸽肉滋味鲜美，肉质细嫩，富含粗蛋白质和少量无机盐等营养成分，是不可多得的食品佳肴，而软水指的是不含或含较少可溶性钙和镁化合物的，且软水能够减少洁具污垢的产生，因此，在乳鸽加工的过程中往往会利用到大量的软水，而软水通常是利用软水设备将硬水煮沸获得而来的。

然而，现有的大多数软水设备在使用的过程中，不便于对设备内壁上粘附的杂质进行清理，容易使得设备的内壁上产生水垢，从而会为设备的使用带来了不便，且仅仅只通过煮沸的方式对硬水进行处理，这样会使得硬水软化的效果差，为此，我们提出了一种乳鸽加工用软水设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳鸽加工用软水设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳鸽加工用软水设备，所述软水设备包括：

处理箱，所述处理箱侧面的底部固定连接有支撑底座，所述处理箱顶端的外部活动套接有顶盖，且处理箱的内部固定套接有内胆，所述处理箱与内胆之间设置有隔热层，所述内胆的外部固定套接有加热套，所述顶盖顶部的一侧固定连接有进水管，且顶盖顶端的中部设置有清理机构，所述内胆的底部固定连接有出水管，所述出水管的底端固定连接有水泵，所述水泵的一侧固定连接有输水管；

冷却机构，所述冷却机构设置在处理箱的一侧，且冷却机构设置在输水管的外部；

净化机构，所述净化机构设置在支撑底座顶部的一侧，且净化机构的顶部与输水管的一端固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述顶盖与处理箱之间通过螺栓固定连接，所述顶盖顶部的另一侧开设有通气口，所述隔热层的材质为玻璃纤维材料，所述加热套的内部固定安装有电阻丝，所述进水管的外部固定安装有进水阀。

作为一种优选的实施方式，所述清理机构包括驱动轴，所述驱动轴活动套接在顶盖顶端的中部，且驱动轴的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外部固定套接有保护罩，所述驱动轴的侧面固定连接有安装杆，所述安装杆的端部固定连接有刮板。

作为一种优选的实施方式，所述刮板位于内胆的内部，且刮板的一侧与内胆的内壁相接触。

作为一种优选的实施方式，所述冷却机构包括安装块，所述安装块固定连接在处理箱的侧面，且安装块的一侧固定连接有冷却套，所述冷却套固定套接在输水管的外部，且冷却套的底部和顶部分别固定套接有冷却水进管和冷却水出管，所述冷却水进管和冷却水出管的外部分别固定安装有进水控制阀和出水控制阀。

作为一种优选的实施方式，所述净化机构包括净化箱，所述净化箱侧面的底部通过支撑板与支撑底座顶部的一侧固定连接，所述净化箱顶端的外部螺纹套接有密封盖，所述密封盖的顶部与输水管的一端固定连接，且密封盖的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端螺纹套接有树脂过滤盘，所述树脂过滤盘活动套接在净化箱的内部，所述净化箱的底部固定套接有排水管，所述排水管的外部固定安装有排水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该乳鸽加工用软水设备，通过设置清理机构，可以在该软水设备使用的过程中，便于利用刮板对内胆的内壁进行刮动，避免了内胆的内壁上产生水垢的问题，提高了内胆的受热效果，同时在硬水加热煮沸时，能够对内胆中的水体进行搅动，使得水体能够均匀受热，从而为软水设备的使用带来了便利；

该乳鸽加工用软水设备，通过设置净化机构，可以利用树脂吸附的原理对煮沸后水体中残留的钙离子和镁离子进行过滤，从而进一步提高了水体的软化效果，且通过设置冷却机构，可以对煮沸后的水体进行快速降温，从而为后续水体的吸附过滤带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的局部剖视图；

图3为本实用新型结构中加热套的俯视图；

图4为本实用新型结构中冷却套的剖视图。

图中：1、处理箱；2、支撑底座；3、顶盖；4、内胆；5、隔热层；6、加热套；7、进水管；8、清理机构；81、驱动轴；82、驱动电机；83、保护罩；84、安装杆；85、刮板；9、出水管；10、水泵；11、输水管；12、冷却机构；121、安装块；122、冷却套；123、冷却水进管；124、冷却水出管；13、净化机构；131、净化箱；132、支撑板；133、密封盖；134、固定杆；135、树脂过滤盘；136、排水管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种乳鸽加工用软水设备，该软水设备包括处理箱1、冷却机构12和净化机构13，处理箱1侧面的底部固定连接有支撑底座2，处理箱1顶端的外部活动套接有顶盖3，顶盖3与处理箱1之间通过螺栓固定连接，顶盖3顶部的另一侧开设有通气口，处理箱1的内部固定套接有内胆4，处理箱1与内胆4之间设置有隔热层5，隔热层5的材质为玻璃纤维材料，内胆4的外部固定套接有加热套6，加热套6的内部固定安装有电阻丝，顶盖3顶部的一侧固定连接有进水管7，进水管7的外部固定安装有进水阀；当打开进水阀，使得硬水从进水管7流入至内胆4的内部，从而便于向内胆4中进行添水，若硬水添加完成后，关闭进水阀，接通加热套6的电路，使得加热套6因通电而产热，并对内胆4进行传热，便于对内胆4中的硬水进行加热煮沸，从而便于对水体进行软化处理，且当加热套6在工作时，玻璃纤维材料的隔热层5，能够减缓热量向处理箱1外部扩散的速度，从而起到了隔热保温的效果。

请参阅图1和图2，顶盖3顶端的中部设置有清理机构8，清理机构8包括驱动轴81，驱动轴81活动套接在顶盖3顶端的中部，且驱动轴81的顶端固定连接有驱动电机82，驱动电机82的外部固定套接有保护罩83，驱动轴81的侧面固定连接有安装杆84，安装杆84的端部固定连接有刮板85，刮板85位于内胆4的内部，且刮板85的一侧与内胆4的内壁相接触，内胆4的底部固定连接有出水管9，出水管9的底端固定连接有水泵10，水泵10的一侧固定连接有输水管11；当内胆4中的硬水被加热煮沸时，打开驱动电机82，使得驱动轴81发生转动，且驱动轴81会利用安装杆84带动刮板85发生转动，便于对内胆4中的水体进行搅动，使得被加热的水体能够均匀受热，从而提高了水体的受热效果，同时刮板85能够对内胆4内壁上粘附的杂质进行清理，避免了内胆4的内壁上产生水垢的问题，从而为硬水的软化带来了便利。

请参阅图1、图2和图4，冷却机构12设置在处理箱1的一侧，且冷却机构12设置在输水管11的外部，冷却机构12包括安装块121，安装块121固定连接在处理箱1的侧面，且安装块121的一侧固定连接有冷却套122，冷却套122固定套接在输水管11的外部，且冷却套122的底部和顶部分别固定套接有冷却水进管123和冷却水出管124，冷却水进管123和冷却水出管124的外部分别固定安装有进水控制阀和出水控制阀；当硬水被蒸煮软化后，打开进水控制阀和出水控制阀，将冷却水从冷却水进管123加入至冷却套122的内部，并使得冷却水充满在冷却套122中，促使冷却水从冷却水出管124流出，再启动水泵10，使得内胆4中蒸煮后的水体从出水管9流出，并顺着输水管11流动，此时冷却套122中的冷却水会吸收输水管11中水体的热量，从而便于对输水管11中的水体进行冷却降温。

请参阅图1和图2，净化机构13设置在支撑底座2顶部的一侧，且净化机构13的顶部与输水管11的一端固定连接，净化机构13包括净化箱131，净化箱131侧面的底部通过支撑板132与支撑底座2顶部的一侧固定连接，净化箱131顶端的外部螺纹套接有密封盖133，密封盖133的顶部与输水管11的一端固定连接，且密封盖133的底部固定连接有固定杆134，固定杆134的底端螺纹套接有树脂过滤盘135，树脂过滤盘135活动套接在净化箱131的内部，净化箱131的底部固定套接有排水管136，排水管136的外部固定安装有排水阀；当冷却降温后的水体顺着输水管11进入至净化箱131的内部后，水体会经过树脂过滤盘135，便于利用树脂对水体中的钙离子和镁离子进行吸附，能够进一步对水体进行软化处理，从而提高了水体的软化效果，且过滤后的水体会从排水管136排出，当树脂过滤盘135使用一段时间后，反向旋转密封盖133，使之与净化箱131之间相分离，并向上拿取密封盖133，使得树脂过滤盘135能够在固定杆134的带动下从净化箱131的内部移出，从而便于对树脂过滤盘135进行拆卸更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先打开进水阀，使得硬水从进水管7流入至内胆4的内部，从而便于向内胆4中进行添水，若硬水添加完成后，关闭进水阀，接通加热套6的电路，使得加热套6因通电而产热，并对内胆4进行传热，便于对内胆4中的硬水进行加热煮沸，从而便于对水体进行软化处理，且当加热套6在工作时，玻璃纤维材料的隔热层5，能够减缓热量向处理箱1外部扩散的速度，从而起到了隔热保温的效果；

接着打开驱动电机82，使得驱动轴81发生转动，且驱动轴81会利用安装杆84带动刮板85发生转动，便于对内胆4中的水体进行搅动，使得被加热的水体能够均匀受热，从而提高了水体的受热效果，同时刮板85能够对内胆4内壁上粘附的杂质进行清理，避免了内胆4的内壁上产生水垢的问题，从而为硬水的软化带来了便利；

紧接着当硬水被蒸煮软化后，打开进水控制阀和出水控制阀，将冷却水从冷却水进管123加入至冷却套122的内部，并使得冷却水充满在冷却套122中，促使冷却水从冷却水出管124流出，再启动水泵10，使得内胆4中蒸煮后的水体从出水管9流出，并顺着输水管11流动，此时冷却套122中的冷却水会吸收输水管11中水体的热量，从而便于对输水管11中的水体进行冷却降温；

最后当冷却降温后的水体顺着输水管11进入至净化箱131的内部后，水体会经过树脂过滤盘135，便于利用树脂对水体中的钙离子和镁离子进行吸附，能够进一步对水体进行软化处理，从而提高了水体的软化效果，且过滤后的水体会从排水管136排出，当树脂过滤盘135使用一段时间后，反向旋转密封盖133，使之与净化箱131之间相分离，并向上拿取密封盖133，使得树脂过滤盘135能够在固定杆134的带动下从净化箱131的内部移出，从而便于对树脂过滤盘135进行拆卸更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乳鸽加工用软水设备，其特征在于，所述软水设备包括：

处理箱（1），所述处理箱（1）侧面的底部固定连接有支撑底座（2），所述处理箱（1）顶端的外部活动套接有顶盖（3），且处理箱（1）的内部固定套接有内胆（4），所述处理箱（1）与内胆（4）之间设置有隔热层（5），所述内胆（4）的外部固定套接有加热套（6），所述顶盖（3）顶部的一侧固定连接有进水管（7），且顶盖（3）顶端的中部设置有清理机构（8），所述内胆（4）的底部固定连接有出水管（9），所述出水管（9）的底端固定连接有水泵（10），所述水泵（10）的一侧固定连接有输水管（11）；

冷却机构（12），所述冷却机构（12）设置在处理箱（1）的一侧，且冷却机构（12）设置在输水管（11）的外部；

净化机构（13），所述净化机构（13）设置在支撑底座（2）顶部的一侧，且净化机构（13）的顶部与输水管（11）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种乳鸽加工用软水设备，其特征在于：所述顶盖（3）与处理箱（1）之间通过螺栓固定连接，所述顶盖（3）顶部的另一侧开设有通气口，所述隔热层（5）的材质为玻璃纤维材料，所述加热套（6）的内部固定安装有电阻丝，所述进水管（7）的外部固定安装有进水阀。

3.根据权利要求1所述的一种乳鸽加工用软水设备，其特征在于：所述清理机构（8）包括驱动轴（81），所述驱动轴（81）活动套接在顶盖（3）顶端的中部，且驱动轴（81）的顶端固定连接有驱动电机（82），所述驱动电机（82）的外部固定套接有保护罩（83），所述驱动轴（81）的侧面固定连接有安装杆（84），所述安装杆（84）的端部固定连接有刮板（85）。

4.根据权利要求3所述的一种乳鸽加工用软水设备，其特征在于：所述刮板（85）位于内胆（4）的内部，且刮板（85）的一侧与内胆（4）的内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种乳鸽加工用软水设备，其特征在于：所述冷却机构（12）包括安装块（121），所述安装块（121）固定连接在处理箱（1）的侧面，且安装块（121）的一侧固定连接有冷却套（122），所述冷却套（122）固定套接在输水管（11）的外部，且冷却套（122）的底部和顶部分别固定套接有冷却水进管（123）和冷却水出管（124），所述冷却水进管（123）和冷却水出管（124）的外部分别固定安装有进水控制阀和出水控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种乳鸽加工用软水设备，其特征在于：所述净化机构（13）包括净化箱（131），所述净化箱（131）侧面的底部通过支撑板（132）与支撑底座（2）顶部的一侧固定连接，所述净化箱（131）顶端的外部螺纹套接有密封盖（133），所述密封盖（133）的顶部与输水管（11）的一端固定连接，且密封盖（133）的底部固定连接有固定杆（134），所述固定杆（134）的底端螺纹套接有树脂过滤盘（135），所述树脂过滤盘（135）活动套接在净化箱（131）的内部，所述净化箱（131）的底部固定套接有排水管（136），所述排水管（136）的外部固定安装有排水阀。

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